一种电子雾化器壳体内部储油结构的制作方法

本实用新型涉及雾化器储油装置领域，具体涉及一种电子雾化器壳体内部储油结构。

背景技术：

电子雾化器就是所谓的电子烟，健康电子烟的前称,电子雾化器就是所谓的电子烟，健康电子烟的前称。他和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟,市场上的一次性电子烟，生产或销售方在销售前将烟液或烟油预先注入电子雾化器腔体内，与雾化器一起销售。此种情况下，一方面烟液或烟油预注装需要增加很大一部分成本，同时预注装后的烟液或烟油极可能的发生一定程度上的性状变化，带来安全隐患；另一方面，消费者在使用完预注的烟液或烟油后，整个雾化器即无法再次使用而被迫成为垃圾，增加环境处理方面的压力，造成社会资源方面的浪费。

公开号为cn208387897u的中国专利公开了一种带储油装置的电子烟雾化器，设置的储油装置具有良好的密封性，能避免发生性状变化所产生安全隐患，并且储油装置便于更换，避免资源浪费，为产品安全、便携、存贮、运输、销售和使用等各方面提供了便捷性。

现有技术存在以下不足：通过刺破结构刺破储油罐开口的密封件已实现油液的输送，在不使用时油液容易从密封件的开口处漏出到壳体内，造成壳体内污染难以清理。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种电子雾化器壳体内部储油结构，通过在输油液时油液直接从插针、料箱和环形硅胶膜输送到超声波雾化器内，不使用时向下旋转储油罐，储油罐与插针分离或者不分离，橡胶条都可以将出液管密封，料箱上的通孔重新移动到圆孔内密封，与现有技术相比，密封性更好，料箱上的多个通孔可以实现对油液流入量的控制，更满足人们的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子雾化器壳体内部储油结构，包括第一壳体、第二壳体、储油罐和雾化组件，所述雾化组件固定设在第二壳体内腔顶部，所述第一壳体套设在第二壳体外侧，所述第一壳体与第二壳体螺纹连接，所述第一壳体内部螺纹连接有储油罐，所述储油罐顶部固定设有出液管，所述出液管内壁表面固定设有多个橡胶条，所述橡胶条设置为三角形，所述出液管顶部设有料箱，所述第二壳体底部开设有圆孔，所述料箱活动设在圆孔内，所述料箱底部固定设有插针，所述插针底部贯穿橡胶条并延伸至储油罐内部，所述料箱外侧壁表面开设有多组通孔，所述料箱顶部固定设有挡板，所述挡板侧壁表面与第二壳体内壁表面接触，所述挡板顶部四周均固定设有减震组件，所述减震组件顶部与第二壳体内壁固定连接，所述第二壳体顶部固定设有吸嘴，所述吸嘴与雾化组件相连通。

进一步的，多组通孔在料箱外侧壁表面上下依次分布，每组通孔包括多个开孔，多个开孔在料箱外壁表面呈环形阵列分布。

进一步的，所述雾化组件包括超声波雾化器，所述超声波雾化器固定设在第二壳体内腔顶部，所述超声波雾化器顶端与吸嘴相连通。

进一步的，所述减震组件包括伸缩杆、弹簧和固定块，所述伸缩杆底端与固定块固定连接，所述弹簧设置在伸缩杆杆端外侧，所述弹簧顶部与固定块固定连接，所述弹簧底端与伸缩杆缸端固定连接。

进一步的，所述伸缩杆顶部固定设有环板，所述环板固定套设在超声波雾化器外壁上，所述环板与伸缩杆顶部固定连接，所述环板底部与第二壳体内腔底部之间固定设有环形硅胶膜。

进一步的，所述储油罐底部固定设有加液管，所述加液管底端开口处螺纹连接有螺纹盖。

进一步的，所述第一壳体底部开口处铰接有密封塞，所述密封塞由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在输油液时油液直接从插针、料箱和环形硅胶膜输送到超声波雾化器内，不使用时向下旋转储油罐，储油罐与插针分离或者不分离，橡胶条都可以将出液管密封，料箱上的通孔重新移动到圆孔内密封，与现有技术相比，密封性更好，料箱上的多个通孔可以实现对油液流入量的控制，更满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提供的整体结构正视图；

图3为本实用新型提供的料箱剖视图；

图4为本实用新型提供的储油罐俯视图；

图5为本实用新型提供的图1的a部放大图；

图中：1第一壳体、2第二壳体、3储油罐、4出液管、5橡胶条、6料箱、7圆孔、8插针、9通孔、10挡板、11吸嘴、12伸缩杆、13弹簧、14固定块、15超声波雾化器、16环板、17环形硅胶膜、18加液管、19螺纹盖、20密封塞。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种电子雾化器壳体内部储油结构，包括第一壳体1、第二壳体2、储油罐3和雾化组件，所述雾化组件固定设在第二壳体2内腔顶部，所述第一壳体1套设在第二壳体2外侧，所述第一壳体1与第二壳体2螺纹连接，所述第一壳体1内部螺纹连接有储油罐3，所述储油罐3顶部固定设有出液管4，所述出液管4内壁表面固定设有多个橡胶条5，所述橡胶条5设置为三角形，所述出液管4顶部设有料箱6，所述第二壳体2底部开设有圆孔7，所述料箱6活动设在圆孔7内，所述料箱6底部固定设有插针8，所述插针8底部贯穿橡胶条5并延伸至储油罐3内部，所述料箱6外侧壁表面开设有多组通孔9，所述料箱6顶部固定设有挡板10，所述挡板10侧壁表面与第二壳体2内壁表面接触，所述挡板10顶部四周均固定设有减震组件，所述减震组件顶部与第二壳体2内壁固定连接，所述第二壳体2顶部固定设有吸嘴11，所述吸嘴11与雾化组件相连通。

进一步的，多组通孔9在料箱6外侧壁表面上下依次分布，每组通孔9包括多个开孔，多个开孔在料箱6外壁表面呈环形阵列分布，实现对油液流量的控制。

进一步的，所述雾化组件包括超声波雾化器15，所述超声波雾化器15固定设在第二壳体2内腔顶部，所述超声波雾化器15顶端与吸嘴11相连通。

进一步的，所述减震组件包括伸缩杆12、弹簧13和固定块14，所述伸缩杆12底端与固定块14固定连接，所述弹簧13设置在伸缩杆12杆端外侧，所述弹簧13顶部与固定块14固定连接，所述弹簧13底端与伸缩杆12缸端固定连接，用于反向推动料箱6移动到圆孔7内，料箱6上的通孔9被圆孔7密封。

进一步的，所述伸缩杆12顶部固定设有环板16，所述环板16固定套设在超声波雾化器15外壁上，所述环板16与伸缩杆12顶部固定连接，所述环板16底部与第二壳体2内腔底部之间固定设有环形硅胶膜17，防止油液流到第二壳体2内难以清理。

进一步的，所述储油罐3底部固定设有加液管18，所述加液管18底端开口处螺纹连接有螺纹盖19，方便添加油液。

进一步的，所述第一壳体1底部开口处铰接有密封塞20，所述密封塞20由橡胶材料制成。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，打开第一壳体1底部的密封塞20，将放有油液的储油罐3旋转到第一壳体1内，然后将第一壳体1与第二壳体2之间进行连接，料箱6底部的插针8插入到储油罐3出液管4内部的橡胶条5之间，油液经过插针8上的开口流到料箱6内，在经过料箱6内的通孔9漏到环形硅胶膜17内，再从环形硅胶膜17流到超声波雾化器15内经过雾化后从吸嘴11排出，人们在使用时，可以正转储油罐3将储油罐3向上移动，推动料箱6从圆孔7内移出，料箱6上的多组通孔9依次从第二壳体2底部的开口漏出，从而实现对油液输送量的控制，方便人们根据自己的需求调节油液的流量，通过橡胶条5的设置大大增加插针8与橡胶条5之间的密封性，在不插针8时，反向旋转储油罐3将储油罐3分离插针8，出液管4内的橡胶条5自动闭合起到密封的效果，防止储油罐3内的油液漏出，料箱6失去推力被伸缩杆12上的弹簧13向下推动重新回到圆孔7内，料箱6上的通孔9被圆孔7的内壁覆盖，油液不会漏出，在需要对储油罐3添加油液时，只需打开第一壳体1底部的密封塞20，然后将储油罐3底部加液管18上的螺纹盖19拧开就可以往储油罐3内添加油液，操作简单方便快捷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。