一种自带降温结构的烟弹加热装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为一种自带降温结构的烟弹加热装置。

背景技术：

烟弹是指目前运用于电子烟中一种浓缩果味或烟味的简化型烟草，通过电子烟内部加热线圈对烟弹进行加热升温，达到加热不燃烧的效果从而使烟弹内部的液体气化被使用者吸出达到营造吸烟的效果，代替往常的燃烧型烤烟有效减少尼古丁以及各种有害物质的排放，提高使用者的体验感。

然而现有的烟弹加热装置内部只是通过单纯的电加热线圈对烟弹管进行加热升温的操作，当电加热线圈长时间工作则会达到烟弹管的燃点，大大提高烟弹管燃烧的概率，且没有一种很好的方法能够对加热装置内部进行降温散热，在加热线圈工作时以及工作后快速降低加热线圈的温度，从而对加热装置造成破坏，更为严重的可能对使用者造成不必要的伤害。

所以我们提出了一种自带降温结构的烟弹加热装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带降温结构的烟弹加热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的烟弹加热装置内部只是通过单纯的电加热线圈对烟弹管进行加热升温的操作，当电加热线圈长时间工作则会达到烟弹管的燃点，大大提高烟弹管燃烧的概率，且没有一种很好的方法能够对加热装置内部进行降温散热，在加热线圈工作时以及工作后快速降低加热线圈的温度，从而对加热装置造成破坏，更为严重的可能对使用者造成不必要的伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带降温结构的烟弹加热装置，包括装置本体、电池本体、发热线圈和烟弹管，所述装置本体的内部底面固定设置有电池仓，且电池仓的内部设置有电池本体，并且装置本体的内部左右两侧均转动设置有转杆，而且转杆的内部固定设置有涡旋弹簧，同时转杆的外壁上固定连接有散热风扇，所述装置本体内部上方的左右两侧均固定设置有夹持块，且夹持块的内侧通过绝缘件固定连接于支撑座的外壁上，所述支撑座的底部通过主导线固定连接于电池仓的顶部左侧，且电池仓的顶部右侧通过副导线固定连接于夹持块的底面，并且夹持块通过固定连接的按压开关贯穿设置于装置本体的外壁，而且支撑座的顶部固定连接于发热线圈的底部，所述装置本体的左右两侧外壁上固定设置有限位扣，且限位扣的下方贯穿设置有压杆，并且压杆的底端铰接有锁止钩，而且锁止钩的顶部铰接于限位扣的内壁上，所述装置本体的顶部外壁上固定设置有卡合管，且卡合管的顶部固定设置有烟嘴，并且卡合管的内部贯穿设置有烟弹管，而且卡合管的内壁通过弹簧固定连接有限位块。

优选的，所述装置本体与电池仓以及电池本体之间为竖向同轴分布设置，且电池仓的顶部横向水平线与转杆的横向中轴线处于相同高度。

优选的，所述转杆与涡旋弹簧以及散热风扇一一对应，且转杆与涡旋弹簧以及散热风扇均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述支撑座与装置本体之间为竖向同轴分布设置，且支撑座两侧的绝缘件和夹持块均关于支撑座的竖向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述发热线圈的顶部高度大于装置本体的顶部高度，且发热线圈的直径大于烟弹管的直径，并且烟弹管与发热线圈以及装置本体为竖向同轴分布设置。

优选的，所述限位扣为“l”字形结构设置，且限位扣内部的锁止钩为弧形结构设置，并且锁止钩的最大翻转距离小于压杆的最大移动距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带降温结构的烟弹加热装置，通过装置本体电池仓左右两侧贯穿设置的散热风扇在使用者吸入时带动散热风扇进行转动，通过涡旋弹簧在不使用时将散热风扇带动转动进行复位的同时对装置本体进行降温；

1.通过卡合管与装置本体的竖向水平放置之后按压限位扣内部贯穿的压杆，使得压杆底端铰接的锁止钩的顶端抬起之后将卡合管卡入限位扣内部，之后在通过压杆的复位抬起使得铰接的锁止钩顶部复位将卡合管的滑槽卡合，完成装置本体与卡合管的安装；

2.通过按压开关使得电池本体工作，通过支撑座向发热线圈通电之后对发热线圈以及烟弹管进行加热，之后通过使用者的气流带动转杆以及散热风扇转动对加热线圈的温度进行控制防止发生过热燃烧，之后通过转杆内部涡旋弹簧的复位带动散热风扇的转动再次带动气流对加热线圈进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型卡合管正剖面结构示意图；

图4为本实用新型发热线圈安装结构示意图；

图5为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、电池仓；3、电池本体；4、转杆；5、涡旋弹簧；6、夹持块；7、绝缘件；8、支撑座；9、主导线；10、副导线；11、按压开关；12、发热线圈；13、限位扣；14、压杆；15、锁止钩；16、卡合管；17、烟嘴；18、烟弹管；19、限位块；20、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自带降温结构的烟弹加热装置，包括装置本体1、电池本体3、发热线圈12和烟弹管18，装置本体1的内部底面固定设置有电池仓2，且电池仓2的内部设置有电池本体3，并且装置本体1的内部左右两侧均转动设置有转杆4，而且转杆4的内部固定设置有涡旋弹簧5，同时转杆4的外壁上固定连接有散热风扇20，装置本体1内部上方的左右两侧均固定设置有夹持块6，且夹持块6的内侧通过绝缘件7固定连接于支撑座8的外壁上，支撑座8的底部通过主导线9固定连接于电池仓2的顶部左侧，且电池仓2的顶部右侧通过副导线10固定连接于夹持块6的底面，并且夹持块6通过固定连接的按压开关11贯穿设置于装置本体1的外壁，而且支撑座8的顶部固定连接于发热线圈12的底部，装置本体1的左右两侧外壁上固定设置有限位扣13，且限位扣13的下方贯穿设置有压杆14，并且压杆14的底端铰接有锁止钩15，而且锁止钩15的顶部铰接于限位扣13的内壁上，装置本体1的顶部外壁上固定设置有卡合管16，且卡合管16的顶部固定设置有烟嘴17，并且卡合管16的内部贯穿设置有烟弹管18，而且卡合管16的内壁通过弹簧固定连接有限位块19。

装置本体1与电池仓2以及电池本体3之间为竖向同轴分布设置，且电池仓2的顶部横向水平线与转杆4的横向中轴线处于相同高度，使得散热风扇20能够对电池仓2同时进行散热。

转杆4与涡旋弹簧5以及散热风扇20一一对应，且转杆4与涡旋弹簧5以及散热风扇20均关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，使得转动的散热风扇20能够同时工作对装置本体1的内部进行散热。

支撑座8与装置本体1之间为竖向同轴分布设置，且支撑座8两侧的绝缘件7和夹持块6均关于支撑座8的竖向中心轴线对称分布设置，使得绝缘件7对支撑座8实现绝缘，防止发生漏电的情况。

发热线圈12的顶部高度大于装置本体1的顶部高度，且发热线圈12的直径大于烟弹管18的直径，并且烟弹管18与发热线圈12以及装置本体1为竖向同轴分布设置，防止发热线圈12与烟弹管18接触之后点燃烟弹管18。

限位扣13为“l”字形结构设置，且限位扣13内部的锁止钩15为弧形结构设置，并且锁止钩15的最大翻转距离小于压杆14的最大移动距离，使得移动的压杆14能够带动锁止钩15进行开合。

工作原理：在使用该自带降温结构的烟弹加热装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，在需要对装置本体1与卡合管16进行安装时，首先如图1-图2，将装置本体1与卡合管16竖向同轴分布放置，之后手动将装置本体1左右两侧限位扣13贯穿的压杆14向下压动之后将压杆14铰接的锁止钩15的上端抬起，将卡合管16放置入装置本体1两侧的限位扣13内部，之后通过压杆14的抬起将锁止钩15的前端放下之后卡合与卡合管16的限位槽内部，达到装置本体1与卡合管16的安装固定，之后在通过卡合管16顶部的开口将烟弹管18塞入卡合管16的内部之后烟弹管18的底端进入发热线圈12的内部达到安装的全部过程；

需要对装置本体1进行降温时，如图3-图5所示，首先按压装置本体1右侧贯穿设置的按压开关11，使得通过副导线10以及主导线9让电池本体3对支撑座8顶部的发热线圈12开始工作，发热线圈12通电之后持续发热对烟弹管18进行加热，使用者通过卡合管16顶部固定设置的烟嘴17吸入空气，使用者的吸力通过装置本体1左右两侧散热风扇20的开口处进入之后，带动转杆4以及散热风扇20旋转，使得散热风扇20的冷气流能够很好的控制发热线圈12的温度，不会使烟弹管18达到燃点，之后在装置本体1内部没有风力时，通过转杆4内部的涡旋弹簧5的复位带动散热风扇20进行旋转，从而对发热线圈12进行降温。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。