滚筒气流式烘丝机的制作方法

本实用新型涉及烟草加工机械，特别涉及一种滚筒气流式烘丝机。

背景技术：

在烟草制丝生产线上，烟丝干燥设备通常采用传统滚筒式烘丝机或者气流式烘丝机两种设备，二者烘丝时间均不可调。另外，滚筒式烘丝机烘丝均匀性较好，但烘后烟丝填充值较低；气流式烘丝机烘后烟丝填充值较高，但因烘丝时间较短，烘后烟丝容易产生湿团和结团现象。

现有的滚筒气流式烘丝机，采用工艺气体直接加热方式，与烟丝进行热量对流交换，实现烟丝脱水干燥。因烟丝在滚筒内的停留时间受进入滚筒内的工艺气体量控制，调节工艺气体量可有效改变烟丝在滚筒内的停留时间，使设备烘丝时间可调，较好解决了传统滚筒式烘丝机和气流式烘丝机存在的烘后烟丝填充值较低，或者烘后烟丝容易产生湿团和结团的问题，但存在工艺气体含氧量不可调和滚筒出料区气体与烟丝分离不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题提供一种滚筒气流式烘丝机，能调节系统内工艺气体含氧量，调节更灵活、快速、精确，使设备可调范围更宽泛，适用范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的滚筒气流式烘丝机，其包括加热装置11、热风管道12、滚筒5、进料斜管3、出料罩7、出料气锁8、第一回风管道9、旋风分离器10、第二回风管道15、主工艺风机16及第三回风管道18；所述加热装置11用于提供干燥热风；所述热风管道12接所述加热装置11的出风端；所述热风管道12通过滚筒进料罩4连通滚筒5进料端；所述进料斜管3插入到所述滚筒进料罩4内；通过进料斜管3的烟丝同通过热风管道12的干燥热风在滚筒进料罩4混合并进入滚筒5内部；在滚筒5的内壁均匀分布有多个波浪形抄料板6；所述滚筒5的出料端连通有出料罩7；所述出料罩7的下端连通出料气锁8；所述出料罩7的上端连通第一回风管道9一端；所述第一回风管道9另一端连通旋风分离器10气体入口；所述主工艺风机16进气口通过第二回风管道15连通所述旋风分离器10排气口；第三回风管道18连通主工艺风机16出气口及加热装置11进风端；其特征在于，滚筒气流式烘丝机还包括执行器91、风门92、补风管道93及加热器94；

所述加热器94用于加热吸入的空气；

所述加热器94进气端连通空气，出气端连通所述补风管道93一端；

所述补风管道93另一端连通所述第一回风管道9；

所述风门92设置在所述补风管道93内；

所述执行器91用于驱动控制所述风门92的开度。

较佳的，所述执行器91为气动执行器。

较佳的，所述滚筒5分为抄板区51及光筒区52；

光筒区52邻接滚筒5的出料端；

滚筒5抄板区51内壁均匀分布有多个波浪形抄料板6；

滚筒5光筒区52内壁为光滑面。

较佳的，滚筒5光筒区52的轴向长度在1000mm～1500mm之间。

较佳的，滚筒5的抄板区51轴向长度为光筒区52轴向长度的5～10倍。

较佳的，所述滚筒气流式烘丝机还包括进料压力气锁2；

所述进料压力气锁2内连通蒸汽，上端连通烟丝进料口l，下端连接进料斜管3。

较佳的，第三回风管道18并通过一支路直接连通热风管道12。

较佳的，所述第三回风管道18的支路上设置调节风门14。

较佳的，所述热风管道12设置温度传感器13，用于检测热风管道12内的热风温度。

较佳的，所述第二回风管道15上设置风量检测装置，用于检测第二回风管道15内的回风风量及风速。

本实用新型的滚筒气流式烘丝机，在回风管道上设置新风补偿装置，补偿风经加热器94加热后进入补风管道93，最后进入第一回风管道9，新风补偿装置采用执行器91控制风门92开度，可以根据工艺要求设置风门92开度，定量调节系统补偿风量。该滚筒气流式烘丝机，可根据不同品牌卷烟的工艺配方需要，通过设定补偿风量的多少调节系统内工艺气体含氧量，调节更灵活、快速、精确，使设备可调范围更宽泛，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的滚筒气流式烘丝机一实施例主体结构前视图；

图2是本实用新型的滚筒气流式烘丝机一实施例主体结构俯视图；

图3是本实用新型的滚筒气流式烘丝机一实施例滚筒剖面图；

图4是本实用新型的滚筒气流式烘丝机一实施例新风补偿装置结构示意图；

图5是本实用新型的滚筒气流式烘丝机一实施例滚筒前侧视图。

附图标记说明：

1烟丝进料口；2进料压力气锁；3进料斜管；4滚筒进料罩；5滚筒；51抄板区；52光筒区；6抄料板；7出料罩；8出料气锁；9第一回风管道；10旋风分离器；11加热装置；12热风管道；13温度传感器；14调节风门；15第二回风管道；16主工艺风机；18第三回风管道；91执行器；92风门；93补风管道；94加热器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，滚筒气流式烘丝机包括加热装置11、热风管道12、滚筒5、进料斜管3、出料罩7、出料气锁8、第一回风管道9、旋风分离器10、第二回风管道15、主工艺风机16及第三回风管道18；所述加热装置11用于提供干燥热风；所述热风管道12接所述加热装置11的出风端；所述热风管道12通过滚筒进料罩4连通滚筒5进料端；所述进料斜管3插入到所述滚筒进料罩4内；通过进料斜管3的烟丝同通过热风管道12的干燥热风在滚筒进料罩4混合并进入滚筒5内部；如图3所示，在滚筒5的内壁均匀分布有多个波浪形抄料板6；所述滚筒5的出料端连通有出料罩7；所述出料罩7的下端连通出料气锁8；所述出料罩7的上端连通第一回风管道9一端；所述第一回风管道9另一端连通旋风分离器10气体入口；所述主工艺风机16进气口通过第二回风管道15连通所述旋风分离器10排气口；第三回风管道18连通主工艺风机16出气口及加热装置11进风端；

如图4所示，滚筒气流式烘丝机还包括执行器91、风门92、补风管道93及加热器94；

所述加热器94用于加热吸入的空气；

所述加热器94进气端连通空气，出气端连通所述补风管道93一端；

所述补风管道93另一端连通所述第一回风管道9；

所述风门92设置在所述补风管道93内；

所述执行器91用于驱动控制所述风门92的开度。

较佳的，所述执行器91为气动执行器。

实施例一的滚筒气流式烘丝机，在回风管道上设置新风补偿装置，补偿风经加热器94加热后进入补风管道93，最后进入第一回风管道9，新风补偿装置采用执行器91控制风门92开度，可以根据工艺要求设置风门92开度，定量调节系统补偿风量。该滚筒气流式烘丝机，可根据不同品牌卷烟的工艺配方需要，通过设定补偿风量的多少调节系统内工艺气体含氧量，调节更灵活、快速、精确，使设备可调范围更宽泛，适用范围更广。

实施例二

基于实施例一的滚筒气流式烘丝机，融入图5所示，所述滚筒5分为抄板区51及光筒区52；

光筒区52邻接滚筒5的出料端；

滚筒5抄板区51内壁均匀分布有多个波浪形抄料板6；

滚筒5光筒区52内壁为光滑面，不设置抄料板6。

较佳的，滚筒5光筒区52的轴向长度在1000mm～1500mm之间(例如为1300mm)。

较佳的，滚筒5的抄板区51轴向长度为光筒区52轴向长度的5～10倍。

实施例二的滚筒气流式烘丝机，邻接滚筒5的出料端留有不设置抄料板6的光筒区52，烟丝由进料端到达滚筒5的光筒区52时，停留在筒体下部位置，避免被提升至筒体上部，而工艺气体由上部进入回风管道，这样就确保了烟丝与工艺气体彻底分离，避免烟丝被气体带入粉尘收集箱，造成浪费。

实施例三

基于实施例一，所述滚筒气流式烘丝机还包括进料压力气锁2；

所述进料压力气锁2内连通蒸汽，上端连通烟丝进料口l，下端连接进料斜管3；

实施例三的滚筒气流式烘丝机，进料压力气锁2的上端连通烟丝进料口l，烟丝由此进入烘丝机，该进料压力气锁2内的蒸汽压力一股为3kg，通过调整蒸汽压力可以获得不同的烟丝膨胀率。

实施例四

基于实施例三的滚筒气流式烘丝机，第三回风管道18并通过一支路连通热风管道12。

较佳的，所述第三回风管道18的支路上设置调节风门14，用于快速调节进入滚筒5的热风温度。

较佳的，所述热风管道12设置温度传感器13，用于检测热风管道12内的热风温度(即干燥温度)。

较佳的，所述第二回风管道15上设置风量检测装置，用于检测第二回风管道15内的回风风量及风速，进行系统风量的控制，保证系统的质量平衡。

实施例四的滚筒气流式烘丝机，通过滚筒5的旋转，烟丝被波浪形抄料板6带起并均匀下落，在不超过2米/秒的风速的顺向高温气流作用下烟丝被干燥膨胀，并通过与滚筒5连通的出料罩7及出料气锁8输出，与烟丝进行热交换后的气体大部分通过出料罩7上部连通的第三回风管道18直接进入加热装置11进行循环加热，少部分通过第三回风管道18的支路进入与加热装置11出口连通的热风管道12中，快速调节进入滚筒的热风温度，达到适宜的烘丝温度，获得干燥烟丝所需的热风温度。烟丝从进料压力气锁2进入到出料气锁8出料，是在一个密闭的通道里输送，热量损失小。热气流与烟丝混合后的气体由旋风分离器10进行除尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。