一种烟草加工分级自动除尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种烟草加工分级自动除尘装置。

背景技术：

烟叶在完成田间采收后，一般直接送往密集烤房进行烘烤调制，调制后等待回潮便可进行定级收购，并且在复烤厂完成复烤后送往卷烟厂进行切丝和卷烟制备。

目前烟草加工分级现场烟片输送过程只是完成单一的物流输送，不能对烟草进行除尘。需要后期用筛沙滚筒等除尘设备进行除尘，且在除尘过程中易对烟草完整性造成严重的破损。除尘过程中产生的大量浮尘对环境、工作人员的职业健康安全也会造成一定的影响，有时还会造成设备堵料，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种烟草加工分级自动除尘装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烟草加工分级自动除尘装置，该装置除尘效果好，对烟草损伤小。

为了实现上述实用新型的的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟草加工分级自动除尘装置，包括壳体、进料皮带、出料皮带、第一吸尘板、第二吸尘板、升降机构、支撑机构和除尘机构，所述进料皮带和出料皮带分别位于壳体的两侧，且均贯穿壳体与设置在壳体内的第一吸尘板衔接，所述升降机构设置在壳体的顶部，所述第一吸尘板的底部还铰接有支撑机构，所述支撑机构、第二吸尘板分别与壳体、升降机构弹性连接，所述支撑机构下部还设有振动机构，所述第二吸尘板与升降机构之间也设有振动机构，所述第一吸尘板和第二吸尘板内部设有空腔，且端面设有多个与空腔连通的吸尘孔，所述除尘机构固定在壳体上，且与空腔连通。

作为优选方案，所述除尘机构包括集尘箱，气泵和阀门，所述气泵的一端与集尘箱连接，所述气泵的另一端连接有三通管，所述三通管的另外两端分别通过软管与第一吸尘板和第二吸尘板连接，所述阀门固定设置在三通管与软管的连接处。

作为优选方案，所述集尘箱内侧可拆卸连接设置有若干滤网。

作为优选方案，所述第一吸尘板和第二吸尘板上分别设有吸尘管，所述吸尘管与软管连接。

作为优选方案，所述支撑机构包括支撑板，第一伸缩杆，推块和连接杆，所述支撑板靠近出料皮带的一端向上翻折形成侧板，所述侧板与第一吸尘板的一端铰接，所述第一伸缩杆的一端设置在侧板的一侧，所述推块固定在第一伸缩杆的另一端，所述连接杆的一端与推块铰接，另一端与第一吸尘板的另一端铰接。

作为优选方案，所述支撑板的中部设有固定板，所述固定板的高度与侧板相同，若干第一伸缩杆固定在固定板上。

作为优选方案，所述升降机构包括活动板和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端与弹性连接在第二吸尘板上侧的活动板固定，另一端与壳体固定，所述振动机构设置在活动板与第二吸尘板之间。

作为优选方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆采用气缸、液压缸或者油缸。

作为优选方案，所述振动机构包括电机，转杆和凸轮，所述电机固定在壳体或者活动板上，所述转杆的一端与电机的输出轴连接，所述凸轮固定在转杆的另一端，所述凸轮推动支撑机构或者第二吸尘板振动。

作为优选方案，所述支撑机构与壳体、所述第二吸尘板与活动板之间均通过弹性机构连接，所述弹性机构包括固定块和活动块，所述固定块固定在活动板或者壳体上，所述活动块一端插设在固定块内，且活动块与固定块通过弹簧连接，所述活动块上还设有用来与固定块形成限位的限位板，所述活动块的另一端与支撑机构或者第二吸尘板固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置支撑机构，利用第一伸缩杆的伸缩，可以调节第一吸尘板的旋转角度，方便将第一吸尘板上的烟叶送到出料皮带上；本实用新型通过设置振动机构，利用电机带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的相互作用下，使第一吸尘板和第二吸尘板进行振动，将烟叶上的灰尘抖落，并通过除尘机构将灰尘进行吸收，实现除尘工作，有效改善工作环境；本实用新型还通过设置除尘机构，利用设置在三通管内侧的阀门，可以使第一吸尘板和第二吸尘板依次对烟叶进行吸附固定，使装置在对烟叶一侧进行固定时，对另一侧上的灰尘进行吸收，实现对烟叶全面的除尘。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为烟草加工分级自动除尘装置的结构示意图；

图2为烟草加工分级自动除尘装置的侧视图；

图3为烟草加工分级自动除尘装置中第一吸尘板与支撑机构的安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料皮带；3、第一吸尘板；4、第二吸尘板；5、出料皮带；6、支撑板；7、固定板；8、第一伸缩杆；9、推块；10、连接杆；11、吸尘口；12、电机；13、转杆；14、凸轮；15、挡板；16、活动板；17、第二伸缩杆；18、固定块；19、活动块；20、限位板；21、弹簧；22、集尘箱；23、滤网；24、气泵；25、三通管；26、阀门；27、软管；28、吸尘管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示的一种烟草加工分级自动除尘装置，包括壳体1、进料皮带2、出料皮带5、第一吸尘板3、第二吸尘板4、升降机构、支撑机构和除尘机构，所述进料皮带2和出料皮带5分别位于壳体1的两侧，且均贯穿壳体1与设置在壳体1内的第一吸尘板3衔接，所述升降机构设置在壳体1的顶部，所述第一吸尘板的底部还铰接有支撑机构，所述支撑机构、第二吸尘板4分别与壳体1、升降机构弹性连接，所述支撑机构下部还设有振动机构，所述第二吸尘板4与升降机构之间也设有振动机构，所述第一吸尘板3和第二吸尘板4内部设有空腔，且端面设有多个与空腔连通的吸尘孔11，所述除尘机构固定在壳体1上，且与空腔连通。

所述除尘机构包括集尘箱22，气泵24和阀门26，所述气泵24的一端与集尘箱22连接，所述气泵24的另一端连接有三通管25，所述三通管25的另外两端分别通过软管27与第一吸尘板3和第二吸尘板4连接，所述阀门26固定设置在三通管25与软管27的连接处。所述集尘箱22内侧可拆卸连接设置有若干滤网23。所述第一吸尘板3和第二吸尘板4上分别设有吸尘管28，所述吸尘管28与软管27连接。

本实用新型通过设置除尘机构，利用设置在三通管25内侧的阀门26，可以使第一吸尘板3和第二吸尘板4依次对烟叶进行吸附固定，使装置在对烟叶一侧进行固定时，对另一侧上的灰尘进行吸收，实现对烟叶全面的除尘。

所述支撑机构包括支撑板6，第一伸缩杆8，推块9和连接杆10，所述支撑板6靠近出料皮带5的一端向上翻折形成侧板，所述侧板与第一吸尘板3的一端铰接，所述第一伸缩杆8的一端设置在侧板的一侧，所述推块9固定在第一伸缩杆8的另一端，所述连接杆10的一端与推块9铰接，另一端与第一吸尘板3的另一端铰接，通过设置支撑机构，利用第一伸缩杆8的伸缩，可以调节第一吸尘板3的旋转角度，方便将第一吸尘板3上的烟叶送到出料皮带5上。

所述支撑板6的中部设有固定板7，所述固定板7的高度与侧板相同，若干第一伸缩杆8固定在固定板7上，固定板的设置，一方面降低了第一伸缩杆、连接杆的长度整体运行更加稳定，另一方面，固定板还能使得第一吸尘板保持水平，便于振动吸尘。

所述升降机构包括活动板16和第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17一端与弹性连接在第二吸尘板4上侧的活动板16固定，另一端与壳体1固定，所述振动机构设置在活动板16与第二吸尘板4之间。所述第一伸缩杆8、第二伸缩杆17采用气缸、液压缸或者油缸。

所述振动机构包括电机12，转杆13和凸轮14，所述电机12固定在壳体1或者活动板16上，所述活动板16向下延伸形成挡板15，所述电机12与挡板15固定。所述转杆13的一端与电机12的输出轴连接，所述凸轮14固定在转杆13的另一端，所述凸轮14推动支撑机构或者第二吸尘板4振动。所述支撑机构与壳体1、所述第二吸尘板4与活动板16之间均通过弹性机构连接，所述弹性机构包括固定块18和活动块19，所述固定块18固定在活动板16或者壳体1上，所述活动块19一端插设在固定块18内，且活动块19与固定块18通过弹簧21连接，所述活动块19上还设有用来与固定块18形成限位的限位板20，所述活动块19的另一端与支撑机构或者第二吸尘板4固定。

本实用新型通过设置振动机构，利用电机12带动凸轮14转动，在凸轮14和弹簧21的相互作用下，使第一吸尘板3和第二吸尘板4进行振动，将烟叶上的灰尘抖落，并通过除尘机构将灰尘进行吸收，实现除尘工作，有效改善工作环境。

该烟草加工分级自动除尘装置，通过设置支撑机构，利用第一伸缩杆8的伸缩，可以调节第一吸尘板3的旋转角度，方便将第一吸尘板3上的烟叶送到出料皮带5上，通过设置振动机构，利用电机12带动凸轮14转动，在凸轮14和弹簧21的相互作用下，使第一吸尘板3和第二吸尘板4进行振动，将烟叶上的灰尘抖落，并通过除尘机构将灰尘进行吸收，实现除尘工作，有效改善工作环境，通过设置除尘机构，利用设置在三通管25内侧的阀门26，可以使第一吸尘板3和第二吸尘板4依次对烟叶进行吸附固定，使装置在对烟叶一侧进行固定时，对另一侧上的灰尘进行吸收，实现对烟叶全面的除尘。

本发明的工作原理是：烟叶从进料皮带2进入壳体1内并落在第一吸尘板3上，将三通管25内侧与第一吸尘板3连接的阀门26开启，第一吸尘板3对烟叶底部进行吸附，之后打开另一个阀门26，第二伸缩杆17伸长，使第二吸尘板4靠近烟叶，电机12带动凸轮14转动，在凸轮14和弹簧21的相互作用下，使第一吸尘板3进行振动，将烟叶上的灰尘抖落，抖落的灰尘通过第二吸尘板4进行吸收并送入集尘箱22内，当一侧灰尘收集完毕后，关闭阀门26，用第二吸尘板4将烟叶固定，重复上述操作，将烟叶另一侧灰尘进行收集，实现对烟叶全面的除尘，除尘完毕后，第一伸缩杆8可以调节第一吸尘板3的旋转角度，将第一吸尘板3上的烟叶送到出料皮带5上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。