电子烟烟弹收纳仓的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟烟弹收纳仓。

背景技术：

电子烟相对于传统的香烟没有焦油及一氧化碳，被认为其是有潜力的尼古丁替代品，减少了对人体的伤害，并且同时也减少了二手烟对周边人的伤害。目前，使用电子烟已成为流行趋势。电子烟一般分为加热不燃烧电子烟和雾化型电子烟，其中，雾化型电子烟的烟弹中装载有液态烟油，因此需要利用烟弹存储装置储存烟弹，但是烟草公司生产的烟弹通常是纸盒包装，挤压容易变形，另外电子烟主机和烟草公司烟弹盒加在一起也不便于携带，或者遗忘其中某一项，整体外观也不美观，而且现有的电子烟烟弹装载装置容易卡壳，常常导致烟弹无法正常取出或存储，装载拿取不便。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型电子烟[cn201820759142.x]，它包括一烟弹收纳仓和一主机，所述烟弹收纳仓内用于装设加热型烟弹，所述烟弹收纳仓与所述主机相固定；所述烟弹收纳仓包括一弧形壳体，所述弧形壳体的上端设有可推动挡止盖，所述弧形壳体内设置有两个用于装设加热型烟弹的可旋转轮式烟弹槽；所述弧形壳体内设置有第一磁吸元件，所述主机对应所述烟弹收纳仓的一侧设置有第二磁吸元件，所述第一磁吸元件与所述第二磁吸元件相互吸引固定。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中电子烟烟弹存储装置容易被挤压变形且不便携带的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：拿取烟弹时容易卡壳，常常导致烟弹无法正常取出或存储，装载拿取不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，装载拿取便捷的电子烟烟弹收纳仓。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电子烟烟弹收纳仓，包括具有内腔的仓壳体,仓壳体周向外侧具有至少一个烟弹出料口，仓壳体内设有能自由周向转动且呈筒状的储弹座体，储弹座体周向外侧设有若干用于放置电子烟烟弹的储弹槽和至少一个出料口封闭部，仓壳体上设有用于带动储弹座体在仓壳体内周向转动从而使烟弹出料口与任意一个储弹槽或出料口封闭部相对应的储弹座转动控制机构，且储弹座转动控制机构为档位式旋转控制机构或无级式旋转控制机构。通过在仓壳体内设置具有储弹槽的储弹座体，并利用储弹座转动控制机构使储弹座体在仓壳体内自动转动实现储弹槽与位于仓壳体上的烟弹出料口呈对应设置，从而方便快捷地取出或存储烟弹，不易卡壳，装载拿取便捷，使用方便。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，储弹座转动控制机构包括活动设置在仓壳体一端的按压端盖，按压端盖和储弹座体之间设有当按压端盖受力朝向仓壳体另一端运动时能使储弹座体周向转动的储弹座转动控制组件。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，仓壳体呈筒状，且仓壳体一端具有供按压端盖活动插入的端盖孔，且按压端盖外侧露出于端盖孔，仓壳体另一端敞口，且仓壳体的敞口端可拆设有能将敞口封闭的封盖体，且储弹座体周向转动设置在按压端盖和封盖体之间。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，储弹座转动控制组件包括设置在储弹座体靠近按压端盖一端中心且沿储弹座体轴向设置的储弹座通道，储弹座通道内穿设有定位筒体，且定位筒体和储弹座通道之间设有斜面式周向定位机构，且储弹座体远离具有储弹座通道的一端和封盖体之间设有能使储弹座体保持朝向按压端盖一端运动趋势的弹性顶压机构，且按压端盖和储弹座体之间设有当按压端盖受力朝向储弹座体一端运动时能使储弹座体和定位筒体相互脱离且周向转动的顶压式转动控制机构。通过斜面式周向定位机构与顶压式转动控制机构的相互配合能够驱动储弹座体进行转动，而且弹性顶压机构可以使储弹座体转动后进行有效定位，使储弹槽与烟弹出料口呈对应设置，联动效果好。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，斜面式周向定位机构包括设置在储弹座通道内的储弹座定位柱，储弹座通道的直径大小大于定位筒体的外径大小且定位筒体活动套设于储弹座定位柱周向外侧，定位筒体远离储弹座通道的一端周向外侧具有环形定位盘体，且环形定位盘体设置在储弹座体靠近按压端盖一端端面的定位凹槽内，在储弹座定位柱一端端面设有若干周向均匀分布设置的第一定位斜面，且第一定位斜面的数量等于储弹槽与出料口封闭部的数量总和，相邻两个第一定位斜面之间形成第一定位台阶，定位筒体周向内侧具有与储弹座定位柱相对应的定位凸圈，且定位凸圈端面具有若干分别与第一定位斜面一一对应且相互匹配的第二定位斜面，且相邻的两个第二定位斜面之间形成第二定位台阶。通过第一定位斜面与第二定位斜面的相互配合，能够使储弹座体进行等距离转动，即实现每个储弹槽与烟弹出料口相互对应。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，顶压式转动控制机构包括设置在按压端盖靠近储弹座体一端且轴向穿设于定位筒体内的转动控制柱，且按压端盖与仓壳体和/或转动控制柱与定位筒体之间通过能使转动控制柱相对于定位筒体周向定位且轴向移动的轴向导向机构相连，转动控制柱一端穿过定位凸圈周向内侧且在转动控制柱的端面周向具有若干顶压斜面，且相邻两个顶压斜面相对设置从而形成v形顶压部，且v形顶压部分别和第一定位斜面一一对应且抵靠设置。利用v形顶压部对第一定位斜面进行下压，从而能够使相对应的第一定位斜面与第二定位台阶之间脱离，实现储弹座体的转动。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，储弹座定位柱的端面具有轴向向外延伸设置的顶柱，且第一定位斜面以顶柱的中轴线为圆心周向均匀设置，转动控制柱一端具有与顶柱相对应的插接孔，且顶柱活动插接于插接孔内。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，轴向导向机构包括若干设置在按压端盖周向外侧的弧形缺口，仓壳体具有端盖孔的一端周向内侧设有若干与弧形缺口相对应的导向柱，且弧形缺口和导向柱滑动相连，转动控制柱周向外侧具有若干导向凸块，且定位筒体远离定位凸圈的一端周向内侧具有若干分别与导向凸块一一对应且轴向延伸的导向槽，且导向凸块滑动设置在导向槽内。通过顶柱与插接孔的相互配合，使第一定位斜面与v形顶压部之间定位准确；而且轴向导向机构的设置能够使转动控制柱保持竖直运动，稳定性好。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，弹性顶压机构包括设置在封盖体中心处的安装柱，安装柱活动穿设于储弹座体远离具有储弹座通道一端且与储弹座通道同轴设置的安装孔内，且安装柱周向外侧套设有顶压弹簧，且顶压弹簧一端作用于封盖体，另一端作用于储弹座体上。弹性顶压机构的设置可以使第一定位斜面转动后快速卡入第二定位台阶内，防止打滑。

在上述的电子烟烟弹收纳仓中，储弹座体和仓壳体均呈圆筒状，且储弹座体周向外侧和仓壳体周向内侧相适配，储弹槽和出料口封闭部周向均匀分布设置在储弹座体外侧，且储弹槽呈长条弧形，烟弹出料口与储弹槽外形、大小相适配，储弹座体周向外侧未设置储弹槽的区域形成上述出料口封闭部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：通过将具有储弹槽的储弹座体转动设置在周向具有烟弹出料口的仓壳体，利用在储弹座体上端设置顶压式转动控制机构，通过按压端盖使顶压式转动控制机构与位于储弹座体周向内侧的斜面式周向定位机构产生联动，从而使储弹座体产生转动，而弹性顶压机构在储弹座体转动相应的距离后，使第一定位斜面卡第二定位台阶内，实现定位，并使储弹槽与烟弹出料口形成对应设置，不易卡壳，而且使用方便，装载拿取便捷。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型另一个视角的爆炸图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型中的仓壳体结构示意图；

图5是本实用新型中的仓壳体剖视图；

图6是本实用新型中的储弹座体结构示意图；

图7是本实用新型中的储弹座体另一个视角的结构示意图；

图8是本实用新型中的储弹座体俯视图；

图9是本实用新型中的按压端盖与转动控制柱连接时的结构示意图；

图10是本实用新型的整体结构剖视图；

图11是本实用新型中的强磁铁安装位置示意图；

图12是本实用新型中的上端盖截面图。

图中，仓壳体1、内腔11、烟弹出料口12、端盖孔13、封盖体14、定位凹槽15、上端盖16、碗状结构17、穿绳孔18、储弹座体2、储弹槽21、出料口封闭部22、强磁铁23、储弹座转动控制机构3、按压端盖31、储弹座转动控制组件4、储弹座通道41、定位筒体42、斜面式周向定位机构5、储弹座定位柱51、环形定位盘体52、第一定位斜面53、第一定位台阶54、定位凸圈55、第二定位斜面56、第二定位台阶57、顶柱58、弹性顶压机构6、安装柱61、安装孔62、顶压弹簧63、顶压式转动控制机构7、转动控制柱71、顶压斜面72、v形顶压部73、插接孔74、轴向导向机构8、弧形缺口81、导向柱82、导向凸块83、导向槽84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-12所示，本电子烟烟弹收纳仓，包括具有内腔11的仓壳体1,仓壳体1周向外侧具有至少一个烟弹出料口12，仓壳体1内设有能自由周向转动且呈筒状的储弹座体2，储弹座体2周向外侧设有若干用于放置电子烟烟弹的储弹槽21和至少一个出料口封闭部22，仓壳体1上设有用于带动储弹座体2在仓壳体1内周向转动从而使烟弹出料口12与任意一个储弹槽21或出料口封闭部22相对应的储弹座转动控制机构3，且储弹座转动控制机构3为档位式旋转控制机构或无级式旋转控制机构。通过在周向外侧具有烟弹出料口12的仓壳体1的内腔11中设置具有储弹槽21的储弹座体2，并利用储弹座转动控制机构3使储弹座体2在仓壳体1内腔11中进行周向转动，从而实现当储弹座体2转动一次后，任意一个储弹槽21均与烟弹出料口12呈相互对应，便于烟弹的拿取和存储，不易卡壳，而且操作方便，装载拿取便捷；这里的档位式旋转控制机构为档位调节，即通过储弹座转动控制机构3使储弹座体2依次有序转动相同的范围，从而使任意一个储弹槽21在储弹座体2转动后均与烟弹出料口12对应设置；而无级式旋转控制机构则是使储弹座体2进行循环转动，不设限位，当松开储弹座转动控制机构3后，储弹座体2则停止转动，此时任意一个储弹槽21与烟弹出料口12呈对应设置。

其中，储弹座转动控制机构3包括活动设置在仓壳体1一端的按压端盖31，按压端盖31和储弹座体2之间设有当按压端盖31受力朝向仓壳体1另一端运动时能使储弹座体2周向转动的储弹座转动控制组件4。储弹座体2底部设有强磁铁23，每两个强磁铁23对应一个储弹槽21，且烟弹底部设有与强磁铁23对应的磁铁片，利用强磁铁23和磁铁片的相互配合可以有效吸住烟弹，一是防止烟弹在里面产生晃动；二是按压旋转的时候，烟弹不会因为敞口朝下而掉落。

可见地，仓壳体1呈筒状，且仓壳体1一端具有供按压端盖31活动插入的端盖孔13，且按压端盖31外侧露出于端盖孔13，仓壳体1另一端敞口，且仓壳体1的敞口端可拆设有能将敞口封闭的封盖体14，且储弹座体2周向转动设置在按压端盖31和封盖体14之间。这里的端盖孔13形成于仓壳体1一端的上端盖16周向内侧，且上端盖16周向内侧一端设有碗状结构17，碗状结构17两端设有穿绳孔18。穿绳孔18的设置便于挂绳，用户可根据自己需要，搭配不同的挂绳，用于挂在手腕上或是脖颈上，也可根据自己喜好，进行搭配，来装饰该产品。

进一步地，储弹座转动控制组件4包括设置在储弹座体2靠近按压端盖31一端中心且沿储弹座体2轴向设置的储弹座通道41，储弹座通道41内穿设有定位筒体42，且定位筒体42和储弹座通道41之间设有斜面式周向定位机构5，且储弹座体2远离具有储弹座通道41的一端和封盖体14之间设有能使储弹座体2保持朝向按压端盖31一端运动趋势的弹性顶压机构6，且按压端盖31和储弹座体2之间设有当按压端盖31受力朝向储弹座体2一端运动时能使储弹座体2和定位筒体42相互脱离且周向转动的顶压式转动控制机构7。这里的斜面式周向定位机构5设置在定位筒体42上端面，且斜面式周向定位机构5上端面与顶压式转动控制机构7下端面相互抵靠设置。

具体地，斜面式周向定位机构5包括设置在储弹座通道41内的储弹座定位柱51，储弹座通道41的直径大小大于定位筒体42的外径大小且定位筒体42活动套设于储弹座定位柱51周向外侧，定位筒体42远离储弹座通道41的一端周向外侧具有环形定位盘体52，且环形定位盘体52设置在储弹座体2靠近按压端盖31一端端面的定位凹槽15内，在储弹座定位柱51一端端面设有若干周向均匀分布设置的第一定位斜面53，且第一定位斜面53的数量等于储弹槽21与出料口封闭部22的数量总和，相邻两个第一定位斜面53之间形成第一定位台阶54，定位筒体42周向内侧具有与储弹座定位柱51相对应的定位凸圈55，且定位凸圈55端面具有若干分别与第一定位斜面53一一对应且相互匹配的第二定位斜面56，且相邻的两个第二定位斜面56之间形成第二定位台阶57。当第一定位斜面53受到顶压式转动控制机构7顶压后产生转动，转动至第二定位斜面56处时，弹性顶压机构6使第一定位斜面53卡入第二定位斜面56内，且此时，第一定位台阶54一端与第二定位台阶57抵靠设置，形成限位。

显然地，顶压式转动控制机构7包括设置在按压端盖31靠近储弹座体2一端且轴向穿设于定位筒体42内的转动控制柱71，且按压端盖31与仓壳体1和/或转动控制柱71与定位筒体42之间通过能使转动控制柱71相对于定位筒体42周向定位且轴向移动的轴向导向机构8相连，转动控制柱71一端穿过定位凸圈55周向内侧且在转动控制柱71的端面周向具有若干顶压斜面72，且相邻两个顶压斜面72相对设置从而形成v形顶压部73，且v形顶压部73分别和第一定位斜面53一一对应且抵靠设置。这里的v形顶压部73端部抵靠设置第一定位斜面53较高的一端，这样便于第一定位斜面53受到顶压后产生转动。

更进一步地，储弹座定位柱51的端面具有轴向向外延伸设置的顶柱58，且第一定位斜面53以顶柱58的中轴线为圆心周向均匀设置，转动控制柱71一端具有与顶柱58相对应的插接孔74，且顶柱58活动插接于插接孔74内。

详细地，轴向导向机构8包括若干设置在按压端盖31周向外侧的弧形缺口81，仓壳体1具有端盖孔13的一端周向内侧设有若干与弧形缺口81相对应的导向柱82，且弧形缺口81和导向柱82滑动相连，转动控制柱71周向外侧具有若干导向凸块83，且定位筒体42远离定位凸圈55的一端周向内侧具有若干分别与导向凸块83一一对应且轴向延伸的导向槽84，且导向凸块83滑动设置在导向槽84内。通过弧形缺口81与导向柱82的相互配合，能够使按压端盖31保持水平，不易出现局部倾斜的情况；而导向凸块83与导向槽84的相互配合能够使转动控制柱71保持水平垂直运动，从而使v形顶压部73从能够准确抵靠在第一定位斜面53，稳定性佳，准确性好。

优选地，弹性顶压机构6包括设置在封盖体14中心处的安装柱61，安装柱61活动穿设于储弹座体2远离具有储弹座通道41一端且与储弹座通道41同轴设置的安装孔62内，且安装柱61周向外侧套设有顶压弹簧63，且顶压弹簧63一端作用于封盖体14，另一端作用于储弹座体2上。顶压弹簧63的设置能够使第一定位斜面53完成转动后顺利卡入第二定位斜面56内形成限位。

更具体地，储弹座体2和仓壳体1均呈圆筒状，且储弹座体2周向外侧和仓壳体1周向内侧相适配，储弹槽21和出料口封闭部22周向均匀分布设置在储弹座体2外侧，且储弹槽21呈长条弧形，烟弹出料口12与储弹槽21外形、大小相适配，储弹座体2周向外侧未设置储弹槽21的区域形成上述出料口封闭部22。这里的储弹槽21可以根据用户喜好贴不同的贴纸，按压旋转的时候，切换不同的图案，丰富了产品的可玩性，创造了更多新鲜有趣的玩法。

本实施例的原理在于：通过对按压端盖31进行按压，使顶压式转动控制机构7沿轴向导向机构8垂直朝向第一定位斜面53进行顶压，第一定位斜面53受到顶压后与相互卡接的第二定位斜面56脱离并带动储弹座体2进行转动，当第一定位斜面53转动至另一个相邻的第二定位斜面56后，弹性顶压机构6将储弹座定位柱51向上顶压，使第一定位斜面53卡入另一个相邻的第二定位斜面56内，并使第一定位台阶54与第二定位台阶57相互抵靠定位，此时，按压端盖31及顶压式转动控制机构7复位，烟弹出料口12与另一个相邻的储弹槽21或出料口封闭部22形成对应设置，从而便捷地取出烟弹，不易卡壳，使用方便，装载拿取时更加便捷。

该产品采用食品级材料制作加工而成，因为烟弹要与口腔接触，从而保证了卫生和安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了仓壳体1、内腔11、烟弹出料口12、端盖孔13、封盖体14、定位凹槽15、上端盖16、碗状结构17、穿绳孔18、储弹座体2、储弹槽21、出料口封闭部22、强磁铁23、储弹座转动控制机构3、按压端盖31、储弹座转动控制组件4、储弹座通道41、定位筒体42、斜面式周向定位机构5、储弹座定位柱51、环形定位盘体52、第一定位斜面53、第一定位台阶54、定位凸圈55、第二定位斜面56、第二定位台阶57、顶柱58、弹性顶压机构6、安装柱61、安装孔62、顶压弹簧63、顶压式转动控制机构7、转动控制柱71、顶压斜面72、v形顶压部73、插接孔74、轴向导向机构8、弧形缺口81、导向柱82、导向凸块83、导向槽84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。