一种用于压铸模维护的电镀装置的制作方法

本实用新型属于压铸模维护技术领域，具体为一种用于压铸模维护的电镀装置。

背景技术：

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201820993750.7一种压铸模型表面电镀装置，该种新型的电镀装置，具有工作精准度较高，工作效果较强，实用性较高的效果；其中，不足点如下：

现有的压铸模维护的电镀装置处理有害气体的方式不够有效，且对压铸模具的清洗效果不够好，且对压铸模具的漂洗措施不够完善，且对压铸模具的干燥措施不够完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的压铸模维护的电镀装置处理有害气体的方式不够有效，且对压铸模具的清洗效果不够好，且对压铸模具的漂洗措施不够完善，且对压铸模具的干燥措施不够完善的问题，提供一种用于压铸模维护的电镀装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于压铸模维护的电镀装置，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有过滤层，所述底座上方一侧紧密贴合有储水箱，所述底座上方一侧开口设置有滑槽，所述底座上方一侧固定连接有电镀槽，所述电镀槽一侧固定连接有抽风机，所述抽风机上方通过管道固定连接有进风口，所述底座上方固定连接有清洗槽，所述清洗槽内部下方配套设置有超声波转换器，所述底座上方一侧固定连接有风干喷淋槽，所述风干喷淋槽一侧上方固定连接有吹风机，所述风干喷淋槽一侧下方固定连接有抽水泵，所述风干喷淋槽内壁一侧上方固定连接有吹风管，所述风干喷淋槽内壁一侧下方固定连接有喷头，所述底座上方一侧活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方固定连接有滑块，所述电动伸缩杆上端固定连接有储物仓。

其中，所述抽风机上方通过管道延伸至电镀槽上方一侧与进风口固定连接，抽风机下方一侧通过管道与过滤层呈固定连接，过滤层内部材质为活性炭吸附过滤网。

其中，所述清洗槽位于电镀槽和风干喷淋槽之间，清洗槽内部有超声波清洗液，清洗槽下方的超声波转换器数量为若干。

其中，所述抽水泵一侧通过管道延伸至风干喷淋槽内部与喷头呈固定连接，抽水泵另一侧通过管道延伸至储水箱内部。

其中，所述吹风机一侧延伸至风干喷淋槽内部与吹风管呈固定连接。

其中，所述滑槽与滑块呈契合状，滑块可以在滑槽内部滑动。

其中，所述抽风机、超声波转换器、吹风机、抽水泵和电动伸缩杆均与外界电源通过控制电源呈电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当对压铸模具进行电镀时，先将压铸模具放入储物仓，通过移动滑块在滑槽内部滑动，调节压铸模具的横向位置，再控制电动伸缩杆升降调节压铸模具的高度，使压铸模具浸入电镀槽内部，而对压铸模具进行电镀时会产生有害气体，对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，此时抽风机通过进风口将有害气体吸入，再通过管道送至过滤层内部，有害气体经过过滤层内部时，过滤层内部的活性炭吸附过滤网对有害气体进行吸附过滤，减小了有害气体对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，解决了现有的压铸模维护的电镀装置处理有害气体的方式不够有效的问题。

2、本实用新型中，当对压铸模具电镀完成后，通过移动滑块在滑槽内部滑动，使压铸模具移动至清洗槽上方，再控制电动伸缩杆下降，使压铸模具浸入清洗槽内部，此时清洗槽下方的超声波转换器通电工作，对压铸模具进行清洗，超声波清洗可以提高对压铸模具的清洗效果，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的清洗效果不够好的问题。

3、本实用新型中，当对压铸模具清洗完成后，通过移动滑块在滑槽内部滑动，使压铸模具移动至风干喷淋槽上方，再控制电动伸缩杆下降，使压铸模具伸入风干喷淋槽内部下方，此时抽水泵一侧通过管道将储水箱内部的清水抽出，再通过喷头将清水喷出，对压铸模具进行二次清洗，将压铸模具表面的超声波清洗液和残留污渍冲洗掉，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的漂洗措施不够完善的问题。

4、本实用新型中，当对压铸模具漂洗完成后，控制电动伸缩杆上升，使得压铸模具移动至吹风管一侧，此时吹风机工作，将周围空气吸入，通过吹风管吹出，对压铸模具进行风干，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的干燥措施不够完善的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意简图；

图2为本实用新型中侧视结构示意简图；

图3为本实用新型中整体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、过滤层；102、储水箱；103、滑槽；2、电镀槽；201、抽风机；202、进风口；3、清洗槽；301、超声波转换器；4、风干喷淋槽；401、吹风机；402、抽水泵；403、吹风管；404、喷头；5、电动伸缩杆；501、滑块；502、储物仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中：

参照图1-3，一种用于压铸模维护的电镀装置，包括底座1，底座1上方一侧固定连接有过滤层101，底座1上方一侧紧密贴合有储水箱102，底座1上方一侧开口设置有滑槽103，底座1上方一侧固定连接有电镀槽2，电镀槽2一侧固定连接有抽风机201，抽风机201上方通过管道固定连接有进风口202，底座1上方固定连接有清洗槽3，清洗槽3内部下方配套设置有超声波转换器301，底座1上方一侧固定连接有风干喷淋槽4，风干喷淋槽4一侧上方固定连接有吹风机401，风干喷淋槽4一侧下方固定连接有抽水泵402，风干喷淋槽4内壁一侧上方固定连接有吹风管403，风干喷淋槽4内壁一侧下方固定连接有喷头404，底座1上方一侧活动连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5下方固定连接有滑块501，电动伸缩杆5上端固定连接有储物仓502。

参照图1-3，进一步的，抽风机201上方通过管道延伸至电镀槽2上方一侧与进风口202固定连接，抽风机201下方一侧通过管道与过滤层101呈固定连接，过滤层101内部材质为活性炭吸附过滤网，当对压铸模具进行电镀时，先将压铸模具放入储物仓502，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，调节压铸模具的横向位置，再控制电动伸缩杆5升降调节压铸模具的高度，使压铸模具浸入电镀槽2内部，而对压铸模具进行电镀时会产生有害气体，对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，此时抽风机201通过进风口202将有害气体吸入，再通过管道送至过滤层101内部，有害气体经过过滤层101内部时，过滤层101内部的活性炭吸附过滤网对有害气体进行吸附过滤，减小了有害气体对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，解决了现有的压铸模维护的电镀装置处理有害气体的方式不够有效的问题。

参照图1、3，进一步的，清洗槽3位于电镀槽2和风干喷淋槽4之间，清洗槽3内部有超声波清洗液，清洗槽3下方的超声波转换器301数量为若干，当对压铸模具电镀完成后，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，使压铸模具移动至清洗槽3上方，再控制电动伸缩杆5下降，使压铸模具浸入清洗槽3内部，此时清洗槽3下方的超声波转换器301通电工作，对压铸模具进行清洗，超声波清洗可以提高对压铸模具的清洗效果，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的清洗效果不够好的问题。

参照图1，进一步的，抽水泵402一侧通过管道延伸至风干喷淋槽4内部与喷头404呈固定连接，抽水泵402另一侧通过管道延伸至储水箱102内部，当对压铸模具清洗完成后，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，使压铸模具移动至风干喷淋槽4上方，再控制电动伸缩杆5下降，使压铸模具伸入风干喷淋槽4内部下方，此时抽水泵402一侧通过管道将储水箱102内部的清水抽出，再通过喷头404将清水喷出，对压铸模具进行二次清洗，将压铸模具表面的超声波清洗液和残留污渍冲洗掉，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的漂洗措施不够完善的问题。

参照图1，进一步的，吹风机401一侧延伸至风干喷淋槽4内部与吹风管403呈固定连接，当对压铸模具漂洗完成后，控制电动伸缩杆5上升，使得压铸模具移动至吹风管403一侧，此时吹风机401工作，将周围空气吸入，通过吹风管403吹出，对压铸模具进行风干，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的干燥措施不够完善的问题。

参照图2，进一步的，滑槽103与滑块501呈契合状，滑块501可以在滑槽103内部滑动。

参照图1-3，进一步的，抽风机201、超声波转换器301、吹风机401、抽水泵402和电动伸缩杆5均与外界电源通过控制电源呈电性连接。

工作原理：首先，参照图1-3，当对压铸模具进行电镀时，先将压铸模具放入储物仓502，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，调节压铸模具的横向位置，再控制电动伸缩杆5升降调节压铸模具的高度，使压铸模具浸入电镀槽2内部，而对压铸模具进行电镀时会产生有害气体，对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，此时抽风机201通过进风口202将有害气体吸入，再通过管道送至过滤层101内部，有害气体经过过滤层101内部时，过滤层101内部的活性炭吸附过滤网对有害气体进行吸附过滤，减小了有害气体对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，解决了现有的压铸模维护的电镀装置处理有害气体的方式不够有效的问题；接着，参照图1、3，当对压铸模具电镀完成后，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，使压铸模具移动至清洗槽3上方，再控制电动伸缩杆5下降，使压铸模具浸入清洗槽3内部，此时清洗槽3下方的超声波转换器301通电工作，对压铸模具进行清洗，超声波清洗可以提高对压铸模具的清洗效果，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的清洗效果不够好的问题；然后，参照图1，当对压铸模具清洗完成后，通过移动滑块501在滑槽103内部滑动，使压铸模具移动至风干喷淋槽4上方，再控制电动伸缩杆5下降，使压铸模具伸入风干喷淋槽4内部下方，此时抽水泵402一侧通过管道将储水箱102内部的清水抽出，再通过喷头404将清水喷出，对压铸模具进行二次清洗，将压铸模具表面的超声波清洗液和残留污渍冲洗掉，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的漂洗措施不够完善的问题；最后，参照图1，当对压铸模具漂洗完成后，控制电动伸缩杆5上升，使得压铸模具移动至吹风管403一侧，此时吹风机401工作，将周围空气吸入，通过吹风管403吹出，对压铸模具进行风干，解决了现有的压铸模维护的电镀装置对压铸模具的干燥措施不够完善的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。