一种提高镀锌加工效率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料镀锌技术领域，尤其涉及一种提高镀锌加工效率的装置。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为
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0.76v，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
3.目前的电镀锌液在使用的时候、因为助剂、搅拌、杂质等原因经常会引起大量的泡沫，这些泡沫如果不及时处理对产品的质量、生产的进度、客户的信赖度都会有影响，而现在采用人工消除的方法容易对工作人员造成伤害，同时目前在对金属材料进行镀锌是只是将待镀锌金属材料放入镀锌液中静置进行镀锌，镀锌效率较低。
4.为此，我们提出一种提高镀锌加工效率的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀锌效率较低以及在镀锌是产生的有害泡沫需要通过人工靠近处理容易是操作人员受到伤害的问题，而提出的一种提高镀锌加工效率的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种提高镀锌加工效率的装置，包括镀锌槽，所述镀锌槽的侧壁固定连接有两个支脚，两个所述支脚之间固定连接有电机架，所述电机架的侧壁固定连接有电机和控制箱，所述电机的动力轴贯穿镀锌槽的内壁，位于镀锌槽内的所述电机的动力轴上固定连接有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有滑盘，所述滑盘和卡槽之间设有传感机构，所述滑盘原理传感机构的一端固定连接有夹持机构，位于镀锌槽外的所述电机的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器的输入轴，所述第一齿轮换向器的两个输出轴均固定连接有转轴，所述转轴贯穿支脚的内壁，所述镀锌槽的侧壁固定连接有换向箱，所述换向箱内设有换向机构，所述转轴贯穿换向箱的内壁且与换向机构传动连接，所述换向箱的侧壁在转动连接有转杆，所述转杆和换向机构传动连接，所述转杆贯穿镀锌槽的内壁，位于镀锌槽内壁的所述转杆固定连接有第二齿轮换向器的输入轴，所述第二齿轮换向器的输出轴通过连接杆固定连接有扇形齿轮，所述镀锌槽的侧壁滑动连接有两个对称设置的液压伸缩杆所述液压伸缩杆远离镀锌槽的内壁的一端固定连接有竖杆，所述液压伸缩杆贯穿镀锌槽的内壁，位于镀锌槽内的所述液压伸缩杆的一端固定连接有与扇形齿轮相匹配的环形齿条。
8.优选的，所述传感机构包括滑盘靠近卡槽内壁的一侧侧壁固定连接有第一导电片，所述卡槽的侧壁固定连接有与第一导电片相匹配的第二导电片，所述滑盘的侧壁和卡槽的内壁之间通过减震弹簧固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括在滑盘的侧壁上开设的两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内壁通过滑块滑动连接有楔形夹板，所述楔形夹板的侧壁通过伸缩弹簧和滑槽的内壁固定连接。
10.优选的，所述换向机构包括位于换向箱内的转轴上固定连接的第一伞齿轮，位于换向箱内的所述转杆上固定连接有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。
11.优选的，所述滑块和滑槽之间呈t型设置，且所述滑块的侧壁和滑槽的内壁之间均设有光滑层。
12.优选的，所述第一导电片和第二导电片与控制箱之间电连接，所述控制箱和电机、液压伸缩杆之间均电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过待镀锌金属材料挤压滑盘带动滑盘移动，滑盘移动带动第一导电片和第二导电片之间相互接触，从而传输信号给控制箱，控制箱控制电机的动力轴转动带动卡槽转动，卡槽转动带动待镀锌材料在镂空篮中运动，从而使得待镀锌材料和镀锌液的接触面积增加，从而加快对金属材料的镀锌，提高镀锌效率；
15.2、控制箱控制电机的动力轴转动和液压伸缩杆往复伸缩运动，电机的动力轴转动带动第一齿轮换向器的输入轴转动，第一齿轮换向器的输出轴带动转轴转动，转轴转动通过换向机构带动转杆转动，转杆转动带动第二齿轮换向器的输入轴转动，第二齿轮换向器的输出轴转动通过连接杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动环形齿条往复运动，环形齿条往复运动带动液压伸缩杆往复上下移动，通过液压伸缩杆在控制箱的控制下往复伸缩，从而使得液压伸缩杆上的竖杆将镀锌过程中产生的泡沫拉到镀锌槽的两侧侧壁进行收集，避免工作由于近距离收集泡沫而被镀锌液伤害，提高工人的生命安全，提高金属材料的镀锌质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种提高镀锌加工效率的装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构示意图；
18.图3为图1中b处的结构示意图。
19.图中：1镀锌槽、2支脚、3电机架、4电机、5控制箱、6卡槽、7滑盘、8第一齿轮换向器、9第二齿轮换向器、10转轴、11换向箱、12转杆、13扇形齿轮、14液压伸缩杆、15竖杆、16环形齿条、17第一导电片、18第二导电片、19减震弹簧、20滑槽、21楔形夹板、22伸缩弹簧、23第一伞齿轮、24第二伞齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种提高镀锌加工效率的装置，包括镀锌槽1，镀锌槽1的侧壁固定连接有两个支脚2，两个支脚2之间固定连接有电机4架3，电机4架3的侧壁固定连接有电机4和控制箱5，电机4的动力轴贯穿镀锌槽1的内壁，位于镀锌槽1内的电机4的动力轴上固定连接有卡槽6，卡槽6的内壁滑动连接有滑盘7，滑盘7和卡槽6之间设有传感机构，传感机构包括滑盘7靠近卡槽6内壁的一侧侧壁固定连接有第一导电片17，卡槽6的侧壁固定连接有与第一导电片17相匹配的第二导电片18，滑盘7的侧壁和卡槽6的内壁之间通过减震弹簧19固定连接，第一导电片17和第二导电片18与控制箱5之间电连接，控制箱5和电机4、液压伸缩杆14之间均电连接，通过第一导电片17和第二导电片18相互接触传输信号给控制箱5，再通过控制箱5控制电机4等装置进行后续工作，使得电机4等装置可以不始终运行，降低镀锌成本；
22.滑盘7原理传感机构的一端固定连接有夹持机构，夹持机构包括在滑盘7的侧壁上开设的两个对称设置的滑槽20，滑槽20的内壁通过滑块滑动连接有楔形夹板21，滑块和滑槽20之间呈t型设置，且滑块的侧壁和滑槽20的内壁之间均设有光滑层，楔形夹板21的侧壁通过伸缩弹簧22和滑槽20的内壁固定连接，位于镀锌槽1外的电机4的动力轴上固定连接有第一齿轮换向器8的输入轴，第一齿轮换向器8的两个输出轴均固定连接有转轴10，转轴10贯穿支脚2的内壁，镀锌槽1的侧壁固定连接有换向箱11，换向箱11内设有换向机构，换向机构包括位于换向箱11内的转轴10上固定连接的第一伞齿轮23，位于换向箱11内的转杆12上固定连接有与第一伞齿轮23相匹配的第二伞齿轮24，转轴10贯穿换向箱11的内壁且与换向机构传动连接，换向箱11的侧壁在转动连接有转杆12，转杆12和换向机构传动连接，转杆12贯穿镀锌槽1的内壁，位于镀锌槽1内壁的转杆12固定连接有第二齿轮换向器9的输入轴，第二齿轮换向器9的输出轴通过连接杆固定连接有扇形齿轮13，镀锌槽1的侧壁滑动连接有两个对称设置的液压伸缩杆14液压伸缩杆14远离镀锌槽1的内壁的一端固定连接有竖杆15，液压伸缩杆14贯穿镀锌槽1的内壁，位于镀锌槽1内的液压伸缩杆14的一端固定连接有与扇形齿轮13相匹配的环形齿条16，控制箱5控制电机4的动力轴转动和液压伸缩杆14往复伸缩运动，电机4的动力轴转动带动第一齿轮换向器8的输入轴转动，第一齿轮换向器8的输出轴带动转轴10转动，转轴10转动通过换向机构带动转杆12转动，转杆12转动带动第二齿轮换向器9的输入轴转动，第二齿轮换向器9的输出轴转动通过连接杆带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13转动带动环形齿条16往复运动，环形齿条16往复运动带动液压伸缩杆14往复上下移动，通过液压伸缩杆14在控制箱5的控制下往复伸缩，从而使得液压伸缩杆14上的竖杆15将镀锌过程中产生的泡沫拉到镀锌槽1的两侧侧壁进行收集，避免工作由于近距离收集泡沫而被镀锌液伤害，提高工人的生命安全，提高金属材料的镀锌质量。
23.本实用新型通过将待镀锌金属材料通过镂空篮放置在卡槽6内，通过挤压滑盘7带动滑盘7向下移动，滑盘7移动带动第一导电片17和第二导电片18之间相互接触，从而传输信号给控制箱5，控制箱5控制电机4的动力轴转动和液压伸缩杆14往复伸缩，电机4的动力轴转动带动卡槽6转动，卡槽6转动带动待镀锌材料在镂空篮中运动，从而使得待镀锌材料和镀锌液的接触面积增加，从而加快对金属材料的镀锌，提高镀锌效率，同时，电机4的动力轴转动带动第一齿轮换向器8的输入轴转动，第一齿轮换向器8的输出轴带动转轴10转动，转轴10转动带动第一伞齿轮23转动，从而使第一伞齿轮23带动第二伞齿轮24转动，第二伞齿轮24转动带动转杆12转动，转杆12转动带动第二齿轮换向器9的输入轴转动，第二齿轮换
向器9的输出轴转动通过连接杆带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13转动带动环形齿条16往复运动，环形齿条16往复运动带动液压伸缩杆14往复上下移动，从而使得液压伸缩杆14上的竖杆15将镀锌过程中产生的泡沫拉到镀锌槽1的两侧侧壁进行收集，避免工作由于近距离收集泡沫而被镀锌液伤害，提高工人的生命安全，提高金属材料的镀锌质量，结构设计巧妙，实用性强。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。