一种齿轮零件加工用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮抛光设备领域，尤其是涉及到一种齿轮零件加工用抛光设备。


背景技术：

2.齿轮是一种重要的机械部件，但是在长时间的使用过程中，齿轮的内侧表面会受到磨损，这些磨损的地方会使齿轮在工作过程中受力不均，加大了齿轮在工作中受到的压力，从而了出现齿轮断裂的情况，让机器卡住无法运行，从而进一步损伤了机器，造成机器损坏，但现有的普通齿轮抛光设备经常出现毛刺修不干净，造成还需要工人们进行手工打磨浪费了一些不必要的时间，并且增加了使用成本，因此我们需要研究一种新型的齿轮零件加工抛光机，来解决毛刺修不干净，造成还需要工人们进行手工打磨浪费了一些不必要的时间，并且增加了使用成本的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮零件加工用抛光设备，其结构包括第一气缸、电解抛光机构、电源整流器、机体、负极片、电解液箱、加热板，所述的机体内部设有电源整流器，所述的电源整流器固定安装在机体内部一侧，所述的机体内部设有电解抛光机构，所述的电解抛光机构固定连接在机体内部，所述的电解抛光机构两侧平行设有两根第一气缸，所述的第一气缸垂直固定在机体内部，所述的第一气缸和电源整流器电连接，所述的第一气缸下端设有负极片，所述的负极片和第一气缸的延伸端连接，所述的电解抛光机构下方设有电解液箱，所述的电解液箱固定安装在机体内部，所述的电解液箱底部安装有加热板，所述的加热板与电源整流器电连接，所述的负极片和电源整流器电连接。
4.作为本技术方案的进一步优化，所述的电解抛光机构包括第二气缸、齿轮抛光盒、正极片组成，所述的第二气缸下端设有正极片，所述的正极片和第二气缸的延伸端连接，所述的正极片上方平行设有两个齿轮抛光盒，所述的齿轮抛光盒安装在第二气缸的活塞杆上。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮抛光盒包括水孔、电解盒、水管、液轮、齿轮固定架、液轮罩、引向内罩组成，所述的电解盒外圈上均匀等距设有四个以上的水孔，所述的水孔和电解盒一体化结构，所述的电解盒内部中心位置设有齿轮固定架，所述的齿轮固定架垂直安装在电解盒内部，所述的电解盒底部中心位置设有液轮罩，所述的液轮罩和电解盒相焊接，所述的液轮罩内部中心位置设有液轮，所述的液轮和齿轮固定架连接，所述的液轮罩顶部均匀等距设有四根水管，所述的液轮罩通过水管与电解盒连接，所述的液轮上方设有引向内罩，所述的引向内罩固定连接液轮罩并与水管相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的齿轮固定架包括顶板、弹簧、滑动杆、斜板、转轴、横杆组成，所述的转轴中心位置安装有横杆，所述的横杆两端呈轴对称结构设有两块
顶板，所述的顶板顶部设有斜板，所述的斜板固定连接在顶板，所述的顶板后端中心位置设有滑动杆，所述的滑动杆固定连接在顶板，所述的顶板通过滑动杆与横杆采用滑动配合，所述的顶板和转轴之间设有弹簧，所述的弹簧前后两端固定在顶板和转轴上。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的引向内罩包括液轮水槽、内罩、凸块、引流条，所述的内罩底部中心位置设有凸块，所述的凸块与内罩为一体化结构，所述的凸块底部呈圆弧形结构并且外圈上设有四条引流条，所述的凸块和引流条为一体化结构，所述的内罩顶部均匀等距设有四个液轮水槽，所述的液轮水槽和内罩为一体化结构，所述的内罩通过液轮水槽与水管连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的第二气缸垂直安装在机体内部并且与电源整流器电连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述的液轮罩呈中空锥形结构并且底部设有圆形通液开口。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述的横杆和转轴相焊接并且二者形成十字形结构。
11.有益效果
12.本实用新型一种齿轮零件加工用抛光设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
13.在使用中开启本装置时，电源整流器电流连接到负极片由第一气缸下降到电解液箱里，然后将齿轮放到电解抛光机构里，由第二气缸下降到电解液箱里，然后由加热板，加热电解液箱里的电解液，增加电解液的活性，第二气缸末端的正极片与负极片发生反应将电解抛光机构里的齿轮进行抛光，在抛光中能够使齿轮在电解盒内进行旋转，有效增加电解液的环向流动性，增加电解液与齿轮表面均匀的接触性，利用电解抛光有效的去除齿轮的毛刺，从而不用让工人进行手工打磨，减少了工人时间并降低了成本。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种齿轮零件加工用抛光设备的前视剖面示意图。
16.图2为本实用新型电解抛光机构的前视剖面示意图。
17.图3为本实用新型齿轮抛光盒的前视剖面示意图。
18.图4为本实用新型齿轮固定架的俯视剖面示意图。
19.图5为本实用新型液轮的俯视剖面示意图。
20.图中：第一气缸
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1、电解抛光机构
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2、第二气缸
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21、齿轮抛光盒
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22、水孔
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221、电解盒
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222、水管
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223、液轮
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224、齿轮固定架
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225、顶板
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225d、弹簧
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225b、滑动杆
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225f、斜板
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225a、转轴
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225c、横杆
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225e、液轮罩
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226、引向内罩
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227、液轮水槽
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2271、内罩
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2272、凸块
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2273、引流条
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2274、正极片
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23、电源整流器
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3、机体
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4、负极片
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5、电解液箱
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6、加热板
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7。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种齿轮零件加工用抛光设备的具体实施方式：
24.请参阅图1，一种齿轮零件加工用抛光设备，其结构包括第一气缸1、电解抛光机构2、电源整流器3、机体4、负极片5、电解液箱6、加热板7，其特征在于：所述的机体4内部设有电源整流器3，所述的电源整流器3固定安装在机体4内部一侧，所述的机体4内部设有电解抛光机构2，所述的电解抛光机构2固定连接在机体4内部，所述的电解抛光机构2两侧平行设有两根第一气缸1，所述的第一气缸1垂直固定在机体4内部，所述的第一气缸1和电源整流器3电连接，所述的第一气缸1下端设有负极片5，所述的负极片5和第一气缸1的延伸端连接，所述的电解抛光机构2下方设有电解液箱6，所述的电解液箱6固定安装在机体4内部，所述的电解液箱6底部安装有加热板7，所述的加热板7与电源整流器3电连接，所述的负极片 5和电源整流器3电连接。
25.请参阅图2，所述的电解抛光机构2包括第二气缸21、齿轮抛光盒22、正极片23组成，所述的第二气缸21下端设有正极片23，所述的正极片23 和第二气缸21的延伸端连接，所述的正极片23上方平行设有两个齿轮抛光盒22，所述的齿轮抛光盒22安装在第二气缸21的活塞杆上。
26.请参阅图3，所述的齿轮抛光盒22包括水孔221、电解盒222、水管223、液轮224、齿轮固定架225、液轮罩226、引向内罩227组成，所述的电解盒 222外圈上均匀等距设有四个以上的水孔221，所述的水孔221和电解盒222 一体化结构，所述的电解盒222内部中心位置设有齿轮固定架225，所述的齿轮固定架225垂直安装在电解盒222内部，所述的电解盒222底部中心位置设有液轮罩226，所述的液轮罩226和电解盒222相焊接，所述的液轮罩 226内部中心位置设有液轮224，所述的液轮224和齿轮固定架225连接，所述的液轮罩226顶部均匀等距设有四根水管223，所述的液轮罩226通过水管223与电解盒222连接，所述的液轮224上方设有引向内罩227，所述的引向内罩227固定连接液轮罩226并与水管223相连接。
27.请参阅图4，所述的齿轮固定架225包括顶板225d、弹簧225b、滑动杆 225f、斜板225a、转轴225c、横杆225e组成，所述的转轴225c中心位置安装有横杆225e，所述的横杆225e两端呈轴对称结构设有两块顶板225d，所述的顶板225d顶部设有斜板225a，所述的斜板225a固定连接在顶板225d，所述的顶板225d后端中心位置设有滑动杆225f，所述的滑动杆225f固定连接在顶板225d，所述的顶板225d通过滑动杆225f与横杆225e采用滑动配合，所述的顶板225d和转轴225c之间设有弹簧225b，所述的弹簧225b前后两端固定在顶板225d和转轴225c上。
28.请参阅图5，所述的引向内罩227包括液轮水槽2271、内罩2272、凸块 2273、引流条2274，所述的内罩2272底部中心位置设有凸块2273，所述的凸块2273与内罩2272为一体化结构，所述的凸块2273底部圆弧形结构并且外圈上设有四条引流条2274，所述的凸块2273和引流条2274为一体化结构m，所述的内罩2272顶部均匀等距设有四个液轮水槽2271，所述的液轮水槽2271和内罩2272为一体化结构，所述的内罩2272通过液轮水槽2271 与水管223连接。
29.还包括所述的内罩2272设于液轮罩226内部并且与水管223连接。
30.还包括所述的引流条2274设有四条并且每两条为一组呈轴对称结构设置在凸块2273上。
31.其具体实现原理如下：
32.在使用中开启本装置时将要齿轮放进电解抛光机构2中的齿轮抛光盒 22内然后将其卡在齿轮固定架225的横杆225e上，横杆225e上的顶板225d 与斜板225a通过弹簧将齿轮顶住使其固定，然后通过弹簧调节也可以放置不同大小的齿轮，然后经第二气缸21、下降至电解液箱6中，然后电解盒 222下方的液轮224通过水管223进电解液至电解盒222内，然后通过第二气缸21的上下运动，使液轮224进出电解液，产生的水流动性，使液轮224 进行旋转，且通过转轴225c带动电解盒222内的齿轮转动，使电解液可以在电解盒222内均匀环向流动，对齿轮表面进行有效抛光，电解液经第一气缸1末端的负极片5与第二气缸21末端的正极片23进行反应电解，然后由加热板7加热电解液箱6里的电解液进行反应来进行对齿轮的抛光，抛光过程结束后，第二气缸21上升，第二气缸21内的电解液通过电解盒222下方的液轮224排出，电解液通过液轮224的引流条2274将电解液继续引流电解液箱6内，利用电解抛光可以有效的将齿轮抛光效率提高。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。