蒸汽供应系统以及汽化装置的制作方法

本实用新型实施例涉及电子烟领域，特别涉及一种连接电路及智能雾化器。

背景技术：

厂家和烟民对电子烟的品质和体验的要求逐渐提高，电子烟也在向智能化、多功能的方向发展。

在实现本实用新型实施例过程中，发明人发现以上相关技术中至少存在如下问题：目前，智能电子烟/智能雾化器中，实现数据采集的模块及电路通常设置在汽化装置中，实现智能化分析和电源供应的模块及电路通常设置在电源装置中，由于模块及电路存在固定的电气极性，用户在使用智能电子烟/智能雾化器时，需要按照一定的方向将汽化装置插入电源装置中，为了防止用户反方向插入导致智能雾化器内的电子元件被烧毁，目前主要采用两种方式来避免。

一种是在如专利申请cn106163305a提供的电子蒸汽吐烟装置，通过在汽化装置中内置有开关电路，配置成传输数据时切断对发热元件的电流传输，以实现反插时对电路的保护，但这种设计会造成汽化装置的电路结构复杂。另一种是在壳体上设置结构防呆，但这样的设计会导致客户被迫降低外观标准，增加凹凸部分去阻止消费者的反插，降低了客户体验，且通常会导致雾化器的体积增大。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例的目的是提供一种在汽化装置和电源装置的正插或者反插时都能够正常工作的蒸汽供应系统。

本实用新型实施例的目的是通过如下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例中提供了一种蒸汽供应系统，包括有线通信的汽化装置和电源装置，所述汽化装置包括汽化器和第一连接电路，所述第一连接电路包括：

数据线端口、时钟线端口、两个电流输入端口，以及

与所述数据线端口和所述时钟线端口连接的存储模块，

连接在所述存储模块和所述两个电流输入端口之间的桥电路；

所述电源装置包括电芯和第二连接电路，所述第二连接电路包括：

用于与所述数据线端口和所述时钟线端口对应连接的两个数据传输端口，

用于与所述两个电流输入端口对应连接的正极输出端口和负极输出端口，以及

分别与所述两个数据传输端口和所述电芯的两端连接的控制器，所述控制器配置为在所述汽化装置与所述电源装置接合时可控制所述电芯输出电压通过所述桥电路为所述存储模块提供定向电流。

在一些实施例中，在所述汽化装置与所述电源装置接合时，所述控制器通过所述两个数据传输端口获取所述第一连接电路的电压，并根据所述电压设置所述两个数据传输端口，以匹配所述第一连接电路中的数据线端口及时钟线端口。

在一些实施例中，所述第二连接电路还包括：连接在所述电芯与所述正极输出端口及负极输出端口之间的输出控制模块，

所述控制器还与所述输出控制模块连接，以控制所述输出控制模块调整所述电芯的输出电压。

在一些实施例中，所述存储模块包括一存储芯片，其包括接地引脚、电源引脚、与所述数据线端口连接的数据线引脚和与所述时钟线端口连接的时钟线引脚，

所述桥电路包括：

第一二极管，其阳极与一所述电流输入端口连接，其阴极与所述电源引脚连接；

第二二极管，其阳极与所述接地引脚连接，其阴极与另一所述电流输入端口连接；

第三二极管，其阳极与所述另一所述电流输入端口连接，其阴极与所述电源引脚连接；

第四二极管，其阳极与所述接地引脚连接，其阴极与所述一所述电流输入端口连接；

其中，所述第四二极管的导通压降高于所述第一二极管、所述第二二极管和所述第三二极管的导通压降。

在一些实施例中，所述桥电路还包括：

第一电容，其两端分别与所述接地引脚和所述电源引脚连接；

第一电阻，并联在所述第一电容的两端；

第二电阻，连接在所述数据线引脚和所述第三二极管的阴极之间；

第三电阻，连接在所述时钟线引脚和所述第三二极管的阴极之间。

在一些实施例中，所述第一二极管、所述第二二极管和所述第三二极管的导通压降为0.3v，所述第四二极管的导通压降为0.7v。

在一些实施例中，所述第二连接电路还包括：模数转换器，连接在所述两个数据传输端口和所述控制器之间。

在一些实施例中，所述存储芯片为带电可擦可编程只读存储器。

在一些实施例中，所述汽化器包括发热元件，所述发热元件与所述存储模块并联设置于所述两个电流输入端口之间。

为解决上述技术问题，第二方面，本实用新型实施例中提供了一种和电源装置配合使用的汽化装置，包括：

汽化器；

第一连接电路，所述第一连接电路包括：

数据线端口、时钟线端口、两个电流输入端口，以及

与所述数据线端口和所述时钟线端口连接的存储模块，

连接在所述存储模块和所述两个电流输入端口之间的桥电路；其中，所述两个电流输入端口用于在所述汽化装置与电源装置接合时接收输入电流并通过所述桥电路转换以向所述存储模块提供定向电流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例中提供了一种能够在汽化装置和电源装置正反插时正常工作且成本较低的蒸汽供应系统，汽化装置包括汽化器和第一连接电路，电源装置包括电芯和第二连接电路，其中，第一连接电路包括数据线端口、时钟线端口、两个电流输入端口、与数据线端口和时钟线端口的存储模块、连接在存储模块和两个电流输入端口之间的桥电路，第二连接电路包括与数据线和时钟线端口对应连接的两个数据传输端口、与两个电流输入端口对应连接的正极和负极输出端口、与两个数据传输端口和电芯的两端连接的控制器，控制器配置为在汽化装置与电源装置接合时可控制电芯输出电压通过桥电路为存储模块提供定向电流。

附图说明

一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例一中提供的一种蒸汽供应系统的原理框图；

图2是本实用新型实施例一中提供的另一种蒸汽供应系统的原理框图；

图3是本实用新型实施例一中提供的一种蒸汽供应系统的电路结构示意图；

图4是汽化装置正插到电源装置中时图3所示蒸汽供应系统的电流方向示意图；

图5是汽化装置反插到电源装置中时图3所示蒸汽供应系统的电流方向示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，如果不冲突，本实用新型实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分。此外，本文所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

为了解决目前部分如智能雾化器之类的蒸汽供应系统不能够正反插，能够正反插的智能雾化器等蒸汽供应系统设计复杂的问题，本实用新型实施例提供了一种蒸汽供应系统，该系统将控制器配置为在所述汽化装置与所述电源装置接合时可控制所述电芯输出电压通过所述桥电路为所述存储模块提供定向电流，同时设置有桥电路调整电流在汽化装置中的电流方向，使得汽化装置和电源装置在正反插时都能够正常工作。

具体地，下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种蒸汽供应系统，请参见图1，其示出了一种蒸汽供应系统的原理框图，所述蒸汽供应系统100包括汽化装置110和电源装置120，所述汽化装置110包括汽化器111和第一连接电路112，所述电源装置120包括电芯bat和第二连接电路121。

所述第一连接电路112包括：数据线端口sda、时钟线端口scl、两个电流输入端口in1和in2、存储模块112a和桥电路112b。所述存储模块112a与所述数据线端口sda和所述时钟线端口scl连接，所述汽化器111与所述两个电流输入端口in1和in2连接，所述桥电路112b连接在所述存储模块112a和所述两个电流输入端口in1和in2之间。

在一些实施例中，汽化装置110中的数据线端口sda、时钟线端口scl是沿该汽化装置110的中轴线对称设置的，两个电流输入端口in1和in2也是沿汽化装置110的中轴线对称设置的，因此在使用中汽化装置110可沿相对中轴线调转180度的两个取向和电源装置120实现接合和有线通信。

所述第二连接电路121包括：两个数据传输端口io1和io2、正极输出端口out 、负极输出端口out-和控制器mcu。所述两个数据传输端口io1和io2用于与所述数据线端口sda和所述时钟线端口scl连接，所述正极输出端口out 和所述负极输出端口out-用于与所述两个电流输入端口in1和in2连接，所述电芯bat的阳极与所述正极输出端口out 连接且阴极与所述负极输出端口out-连接，所述控制器mcu分别与所述两个数据传输端口io1和io2和所述电芯bat的两端连接。所述控制器mcu配置为在所述汽化装置110与所述电源装置120接合时可控制所述电芯bat输出电压通过所述桥电路112b为所述存储模块112a提供定向电流。在一些实施例中，所述控制器mcu为具有模数转换adc功能的芯片。

在所述汽化装置110插入所述电源装置120时，即所述汽化装置与所述电源装置接合时，所述控制器mcu通过所述两个数据传输端口io1和io2获取所述第一连接电路112的电压，并根据所述电压设置所述两个数据传输端口io1和io2，以匹配所述第一连接电路112中的数据线端口sda及时钟线端口scl；所述电芯bat通过所述正极输出端口out 和所述负极输出端out-，经过所述桥电路112b调整电流方向后为所述第一连接电路112供电。

在一些实施例中，请参见图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种蒸汽供应系统的原理框图，基于图1所示蒸汽供应系统100，所述第二连接电路121还包括：连接在所述电芯bat与所述正极输出端口out 及负极输出端口out-之间的输出控制模块121a，所述控制器mcu还与所述输出控制模块121a连接，以控制所述输出控制模块121a调整所述电芯bat的输出电压。在一些实施例中，所述输出控制模块121可以为变压器。

在一些实施例中，请参见图3，其示出了本实用新型实施例的一种蒸汽供应系统的电路结构，所述存储模块112a为一存储芯片，其包括接地引脚p_gnd、电源引脚p_vcc、与所述数据线端口sda连接的数据线引脚p_sda和与所述时钟线端口scl连接的时钟线引脚p_scl。

所述存储芯片可以为带电可擦可编程只读存储器eeprom，用户获取并存在在汽化装置110上采集的雾化数据，如温度、烟雾浓度等。在其他的一些实施例中，所述存储芯片也可以选用其他类型或型号的非易失性存储结构。

所述第二连接电路121还包括：模数转换器(图未示)，连接在所述两个数据传输端口io1及io2和所述控制器mcu之间，用于将采集到的电压模拟信号转换为数字信号。

所述桥电路112b包括：第一二极管d1，其阳极与一所述电流输入端口连接in1，其阴极与所述电源引脚p_vcc连接；第二二极管d2，其阳极与所述接地引脚p_gnd连接，其阴极与另一所述电流输入端口in2连接；第三二极管d3，其阳极分别与所述另一所述电流输入端口in2和所述第二二极管d2的阴极连接，其阴极分别与所述电源引脚p_vcc和所述第一二极管d1的阴极连接；第四二极管d4，其阳极分别与所述接地引脚p_gnd和所述第二二极管d2的阳极连接，其阴极分别与所述一所述电流输入端口in1和所述第一二极管d1的阳极连接；其中，所述第四二极管d4的导通压降高于所述第一二极管d1、所述第二二极管d2和所述第三二极管d3的导通压降。本实用新型实施例提供的桥电路112b利用二极管的单向导电性实现电流换向，可以采用硅、锗二极管的搭配，或者使用三极管的pn结，可控硅等。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第一二极管d1、所述第二二极管d2和所述第三二极管d3的导通压降为0.3v，所述第四二极管d4的导通压降为0.7v。所述汽化器111包括发热元件rm，所述发热元件rm与所述存储模块112a(存储芯片)并联设置于所述两个电流输入端口in1和in2之间，用于雾化烟油。

在其他的一些实施例中，所述桥电路112b也可以是由其他开关管构成的，例如，可以是mos管、三极管等，具体地，可根据实际需要进行选择，不需要拘泥于本实用新型实施例的限定。

所述桥电路112b还包括：第一电容c1，其两端分别与所述接地引脚p_gnd和所述电源引脚p_vcc连接；第一电阻r1，并联在所述第一电容c1的两端；第二电阻r2，连接在所述数据线引脚p_sda和所述第三二极管d3的阴极之间；第三电阻r3，连接在所述时钟线引脚p_scl和所述第三二极管d3的阴极之间。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，由于所述桥电路112b与所述发热元件rm并联于所述两个电流输入端口in1和in2之间，桥电路112b中的二极管或开关管不需要考虑所述发热元件rm的大电流需求，对于桥电路112b中的二极管或开关管的型号的可选择范围更大。

本实用新型实施例提供的蒸汽供应系统存在两种工作状态：

第一种状态，当汽化装置110正插到电源装置120中时，请参见图4，其示出了图3所示蒸汽供应系统100在汽化装置110正插到电源装置120中时的电流方向，虚线表示从电芯bat的正极流入到存储模块112a的电流的方向，点划线表示从存储模块112a流出回到所述电芯bat的负极的电流的方向。当汽化装置110如图4所示插入连接到电源装置120中时(电流输入端口in1插入到负极输出端口out-、数据线端口sda插入到数据传输端口io1、时钟线端口scl插入到数据传输端口io2、电流输入端口in2插入到正极输出端口out )，所述控制器mcu通过所述两个数据传输端口io1和io2获取所述第一连接电路112的电压为-0.7v(第三二极管d3和第四二极管d4导通)，此时所述控制器mcu判断汽化装置110正向插入连接到电源装置120，将数据传输端口io1设置为用于与所述数据线端口sda连接的、接收数据信号的接口，并将数据传输端口io2设置为用于与所述时钟线端口scl连接的、接收时钟信号的接口，以获取所述存储模块112a所采集的雾化器的数据。同时，电芯bat分别为所述发热元件rm和所述存储模块112a供电，具体地，电流流经所述发热元件rm经过的电子元件及端口的顺序为：电芯正极bat的正极、正极输出端口out 、电流输入端口in2、发热元件rm、电流输入端口in1、负极输出端口out-、电芯正极bat的负极；电流流经所述存储模块112a经过的电子元件及端口的顺序为：电芯正极bat的正极、正极输出端口out 、电流输入端口in2、第三二极管d3、电源引脚p_vcc、存储模块112a、第四二极管d4、电流输入端口in1、负极输出端口out-、电芯正极bat的负极。

第二种状态，当汽化装置110反插到电源装置120中时，请参见图5，其示出了图3所示蒸汽供应系统100在汽化装置110反插到电源装置120中时的电流方向，虚线表示从电芯bat的正极流入到存储模块112a的电流的方向，点划线表示从存储模块112a流出回到所述电芯bat的负极的电流的方向。当汽化装置110如图5所示插入连接到电源装置120中时(电流输入端口in1插入到正极输出端口out 、数据线端口sda插入到数据传输端口io2、时钟线端口scl插入到数据传输端口io1、电流输入端口in2插入到负极输出端口out-)，所述控制器mcu通过所述两个数据传输端口io1和io2获取所述第一连接电路112的电压为-0.3v(第一二极管d1和第二二极管d2导通)，此时所述控制器mcu判断汽化装置110反向插入连接到电源装置120，并将数据传输端口io2设置为用于与所述数据线端口sda连接的、接收数据信号的接口，将数据传输端口io1设置为用于与所述时钟线端口scl连接的、接收时钟信号的接口，以获取所述存储模块112a所采集的雾化器的数据。同时，电芯bat分别为所述发热元件rm和所述存储模块112a供电，具体地，电流流经所述发热元件rm经过的电子元件及端口的顺序为：电芯正极bat的正极、正极输出端口out 、电流输入端口in1、发热元件rm、电流输入端口in2、负极输出端口out-、电芯正极bat的负极；电流流经所述存储模块112a经过的电子元件及端口的顺序为：电芯正极bat的正极、正极输出端口out 、电流输入端口in1、第一二极管d1、电源引脚p_vcc、存储模块112a、第二二极管d2、电流输入端口in2、负极输出端口out-、电芯正极bat的负极。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种和电源装置配合使用的汽化装置，包括：

汽化器；

第一连接电路，所述第一连接电路包括：

数据线端口、时钟线端口、两个电流输入端口，以及

与所述数据线端口和所述时钟线端口连接的存储模块，

连接在所述存储模块和所述两个电流输入端口之间的桥电路；其中，所述两个电流输入端口用于在所述汽化装置与电源装置接合时接收输入电流并通过所述桥电路转换以向所述存储模块提供定向电流。

需要说明的是，所述汽化装置的结构、连接方式及工作方式可以是如上述实施例一及附图1至附图5中所示的汽化装置110，具体地，所述汽化装置110的结构和连接方式可参见实施例一及附图1至附图5，此处不再详述。

本实用新型实施例中提供了一种能够在汽化装置和电源装置正反插时正常工作且成本较低的蒸汽供应系统，汽化装置包括汽化器和第一连接电路，电源装置包括电芯和第二连接电路，其中，第一连接电路包括数据线端口、时钟线端口、两个电流输入端口、与数据线端口和时钟线端口的存储模块、连接在存储模块和两个电流输入端口之间的桥电路，第二连接电路包括与数据线和时钟线端口对应连接的两个数据传输端口、与两个电流输入端口对应连接的正极和负极输出端口、与两个数据传输端口和电芯的两端连接的控制器，控制器配置为在汽化装置与电源装置接合时可控制电芯输出电压通过桥电路为存储模块提供定向电流。

需要说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。