铝电解氧化铝罐车打料PLC自动控制系统的制作方法

铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及氧化铝自动打料技术领域，具体为铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统。


背景技术：

2.电解铝生产的主要原料是氧化铝，氧化铝在进入电解槽之前，通过铝土矿提炼获得，而后经过运输配送到电解铝生产现场，随着电解槽技术的不断发展，400ka以上的电解槽技术已经十分成熟，因超浓相输送技术具备一些其他技术无法比拟的优点，已广泛应用到电解铝氧化铝输送当中。
3.现有的氧化铝罐车打料在操作步骤上较为的繁琐，因没有设置压力报警设备，需人员进行实时观察，同时没有阀门到位和自动阀门开度的设备，开度大小全凭经验，进而出现打料进程难以控制的问题。
4.针对现有问题，急需在原有打料系统的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的在操作步骤上较为的繁琐，因没有设置压力报警设置，需人员进行实时观察，同时没有阀门到位和自动阀门开度设置，开度大小全凭经验，进而出现打料进程难以控制的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统，包括服务器和第一电磁阀，所述服务器的左侧安装有控制柜，且控制柜的顶部安装有第一压力变送器，并且第一压力变送器的一端连接有烟道总管，所述第一电磁阀安装于控制柜的左侧，且第一电磁阀的底部安装有第一到位开关，所述第一到位开关的一端连接有料管，且料管的右侧安装有气管，所述气管的外侧安装有第二到位开关，且第二到位开关的右侧安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧安装有第二压力变送器，且第二电磁阀的顶部安装有球阀。
7.优选的，所述控制柜的内部固定有布线板，且布线板的内部连接有橡胶环，并且布线板的外侧固定有卡合块，同时卡合块的顶部安装有盖板。
8.优选的，所述橡胶环嵌套设置于布线板的内部，且橡胶环关于布线板的外壁均匀设置。
9.优选的，所述盖板通过卡合块与布线板构成卡合结构，且卡合块的正视呈“t”字形设置，并且卡合块关于控制柜的中轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述料管的右侧固定有管道口，且管道口的外侧安装有连接环，并且管道口的右侧安装有垫片，同时垫片的右侧固定有对接口。
11.优选的，所述连接环嵌套设置于管道口的外部，且管道口的右侧与垫片的左侧相互贴合，并且管道口与对接口之间相互抵接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统设置有控制柜、服务器、第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和料管相连，第二电磁阀和气管相连，料管和罐车相连的部位安装有第一到位开关，气管和罐车相连的部位安装有第二到位开关，第一到位开关和第二到位开关分别可以对物料和气压自动进行检测，同时服务器通过控制器对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，让系统具有智能检测，自动进行控制；
14.2、该铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统设置有橡胶环和布线板，橡胶环嵌套在布线板上，同时橡胶环设置有多个，布线板上开设有通孔，可以让线路放置在通孔中，橡胶环对线路拐角处进行保护，降低对线路的磨损，让线路的整理和后期的检修较为的便捷；
15.3、该铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统设置有对接口和连接环，对接口和管道口相连，管道口和对接口之间安装有垫片，来降低管道口与对接口之间的孔隙，同时通过连接环上的锁紧杆，来对对接口和管道口进行对接，让对接口和管道口之间的连接更为紧固。
附图说明
16.图1为本实用新型的流程结构示意图；
17.图2为本实用新型的控制柜与布线板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的料管与对接口连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的布线板侧视结构示意图。
20.图中：1、服务器；2、控制柜；201、布线板；202、橡胶环；203、卡合块；204、盖板；3、第一压力变送器；4、烟道总管；5、第一电磁阀；6、第一到位开关；7、料管；701、管道口；702、连接环；703、垫片；704、对接口；8、气管；9、第二到位开关；10、第二电磁阀；11、第二压力变送器；12、球阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统，包括服务器1、控制柜2、布线板201、橡胶环202、卡合块203、盖板204、第一压力变送器3、烟道总管4、第一电磁阀5、第一到位开关6、料管7、管道口701、连接环702、垫片703、对接口704、气管8、第二到位开关9、第二电磁阀10、第二压力变送器11和球阀12，服务器1的左侧安装有控制柜2，且控制柜2的顶部安装有第一压力变送器3，并且第一压力变送器3的一端连接有烟道总管4，第一电磁阀5安装于控制柜2的左侧，且第一电磁阀5的底部安装有第一到位开关6，第一到位开关6的一端连接有料管7，且料管7的右侧安装有气管8，气管8的外侧安装有第二到位开关9，且第二到位开关9的右侧安装有第二电磁阀10，第二电磁阀10的右侧安装有第二压力变送器11，且第二电磁阀10的顶部安装有球阀12；
23.橡胶环202嵌套设置于布线板201的内部，且橡胶环202关于布线板201的外壁均匀设置，橡胶环202嵌套在布线板201上，同时橡胶环202设置有多个，布线板201上开设有通孔，可以让线路放置在通孔中，橡胶环202对线路拐角处进行保护，降低对线路的磨损，让线路的整理和后期的检修较为的便捷；
24.盖板204通过卡合块203与布线板201构成卡合结构，且卡合块203的正视呈“t”字形设置，并且卡合块203关于控制柜2的中轴线对称设置有两个，盖板204通过卡合块203和布线板201相卡合，卡合块203设置有两个，再使用螺丝对盖板204和布线板201进行固定，进而让盖板204和布线板201之间连接更紧固，且拆装较为的便捷；
25.连接环702嵌套设置于管道口701的外部，且管道口701的右侧与垫片703的左侧相互贴合，并且管道口701与对接口704之间相互抵接，对接口704和管道口701相连，管道口701和对接口704之间安装有垫片703，来降低管道口701与对接口704之间的孔隙，同时通过连接环702上的锁紧杆，来对对接口701和管道口704进行对接，让对接口701和管道口704之间的连接更为紧固。
26.工作原理：该铝电解氧化铝罐车打料plc自动控制系统使用流程为，根据图1
‑
4，首先通过对接口704和管道口701相连，管道口701和对接口704之间安装有垫片703，来降低管道口701与对接口704之间的孔隙，同时通过连接环702上的锁紧杆，来对对接口704和管道口701进行对接，让对接口701和管道口704之间的连接更为紧固，同时控制柜2内设置有布线板201，橡胶环202嵌套在布线板201上，同时橡胶环202设置有多个，布线板201上开设有通孔，可以让线路放置在通孔中，橡胶环202对线路拐角处进行保护，降低对线路的磨损，盖板204通过卡合块203和布线板201相卡合，卡合块203设置有两个，再使用螺丝对盖板204和布线板201进行固定，以达到让盖板204和布线板201之间连接更紧固的目的；
27.根据图1和图3，连接好罐车料管7，控制柜2的plc控制单元检测到第一到位开关6信号，再连接好罐车气管8，plc控制单元检测到第二到位开关9信号，等待plc主控制单元确认后，即可通过内部程序，依次自动打开第一电磁阀5，再打开第二电磁阀10，来对罐车进行打料，同时plc程序对现场除尘器上的第一压力变送器3的压力进行监控，同时通过第二压力变送器11来对地压力进行实时监控，如果达到压力设置的上限或下限将会暂停打料控制，该系统经过控制中心总服务器1进行调度控制，设置打料上限为4台车，超过4台车时，进入排队等待模式，待前面有车辆退出时，后续车辆再进入打料控制程序。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。