一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域，具体为一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
3.镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
4.电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5.而在工件进行电镀之前，需要对工件进行打磨，保证工件表面的光洁，但是，现有的工件进行打磨时，是直接在打磨设备上进行打磨加工，然后转移到电镀池内进行电镀加工，在这一过程中，工件均是逐一进行打磨，且打磨后的工件还是会沾染灰尘，导致电镀效果不佳。
6.在专利号为 cn201910705019.9的专利文献公开了的一种电镀工件表面处理装置，属于工件表面处理技术领域，其技术方案要点：包括用于承装电镀液的电镀池;设于电镀池内用于支撑挂杆的支撑架；设于电镀池内用于驱动支撑架升降、以使支撑架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件；以及设于电镀池上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。
7.但是，工件在进行打磨的过程中会将打磨产生的废屑以及电镀过程中产生的废气和废渣会造成环保问题。


技术实现要素：

8.针对以上问题，本发明提供了一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺，通过在电镀池的顶部开口处设置集尘组件，利用集尘组件对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀池内，对电镀池内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀池内进行电镀工作时，集尘组件会自动收缩形成若干个收纳盒，将废屑锁在收纳盒内，通过抽气组件将收纳盒内的废屑向外快速的抽取排出，并且，在集尘组件摆动的过程中，带动捞渣组件对电镀池内的电镀废渣进行捞取，解决工件打磨电镀过程中环保的技术问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺，包括以下步骤：步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆上；步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构的位置，之后启动打磨机构中的打
磨电机带动打磨辊旋转对吊设在吊杆上的工件进行打磨加工处理；步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，环保处理机构中的集尘组件的第一收纳槽及第二收纳槽展开组合形成接料盘设置于工件的正下方，对打磨机构打磨过程产生的废屑进行收集；步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构复位，通过升降机构中的升降器带动支撑架下落到电镀池内开始进行电镀工作；步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架通过升降器驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽及第二收纳槽展开的第一推送气缸受到活塞控制器的控制，带动第一收纳槽及第二收纳槽收缩组合形成收纳盒，将收集到底废屑锁在收纳盒内，且打开电镀池顶部的开口，供支撑架下落进入到电镀池内；步骤六、开口封闭，待支撑架下降进入到电镀池内后，封门组件中的封板由驱动组件中的第二推送气缸带动合拢，对电镀池顶部的开口进行封闭；步骤七、电镀抽气，工件在电镀池内进行电镀加工的过程中，抽气组件通过收纳盒上的通孔，将收纳盒内的废屑抽出的同时，抽气组件将电镀池内的废气抽取排出；步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器带动支撑架复位抬升，活塞控制器再次被压缩，第一推送气缸带动第一收纳槽及第二收纳槽再次展开形成接料盘，第二推送气缸带动封板打开电镀池的开口；以及步骤九、捞渣清理，与步骤八同步的，在所述第一推送气缸带动第一收纳槽及第二收纳槽展开形成接料盘的过程中，安装在集尘组件活动端部的捞渣组件中的捞渣篮随集尘组件的展开，对电镀池内电镀液表面的浮渣进行捞取，去除电镀废渣。
10.作为改进，所述步骤四中，所述支撑架通过对称设置于该支撑架的两侧的所述升降器带动沿竖直方向升降移动。
11.作为改进，所述步骤二中，所述吊杆上的工件由平行该吊杆设置的所述打磨辊进行旋转打磨，且该打磨辊通过滑轨与滑块滑动调节设置。
12.作为改进，所述步骤三中，相邻的四平市第一收纳槽及第二收纳槽首尾相互铰接设置的，所述第一收纳槽及第二收纳槽均沿垂直于所述吊杆的长度方向的水平方向排列设置。
13.作为改进，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔，在所述步骤三中，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述接料盘时，所述通孔错位被封堵，在所述步骤五中，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述收纳盒时，所述通孔重合，所述收纳盒与所述抽气组件连通。
14.作为改进，所述步骤六中，所述封门组件对电镀池顶部的开口进行封闭时，对称安装设置的封板通过滑动方方式合拢进行封闭。
15.作为改进，所述步骤六中，驱动所述封板滑动的驱动组件包括：第一推送气缸，所述第一推送气缸对称安装于对应的所述集尘组件的两端部，该第一推送气缸带动对应的所述集尘组件展开与收缩；以及滑轨，所述滑轨埋设于所述电镀池的侧壁内，所述第一收纳槽及第二收纳槽沿所述滑轨滑动展开与收缩；第二推送气缸，所述第二推送气缸平行安装于所述第一推送气缸的正上方，该第
二推送气缸对称安装于对应的所述封板的两侧，且该第二推送气缸带动所述封板推送；以及活塞控制器，所述活塞控制器安装于所述电镀池的顶部，该活塞控制器分别连接所述第一推送气缸及第二推送气缸，且该活塞控制器受所述支撑架的挤压控制所述第一推送气缸及第二推送气缸的推送。
16.作为改进，所述活塞控制器包括：气泵壳，所述气泵壳的顶部设置有第一接口，且所述气泵壳的底部设置有第二接口，所述第一接口分别与所述第一推送气缸尾部的第一气孔及所述第二推送气缸头部的第一连接孔连通，所述第二接口分别与所述第一推送气缸头部的第二气孔及所述第二推送气缸尾部的第二连接孔连通；活塞，所述活塞滑动安装于所述气泵壳内，该活塞通过推杆向下穿出所述气泵壳，该推杆的下端部安装有推块，该推块固定安装于所述支撑架上，所述推杆上套设有减振弹性件。
17.作为改进，所述步骤七中，用于进行抽气工作的抽气组件包括：抽气筒，所述抽气筒分别通过管道与所述电镀池及所述收纳盒连通；以及导风扇，所述导风扇安装于所述抽气筒内，该导风扇带动所述抽气筒内的废气流动。
18.作为改进，所述步骤九中用于捞渣工作的捞渣组件包括：捞渣篮，所述捞渣篮摆动安装于对应的所述集尘组件的移动端部上，该捞渣篮上开设有若干的漏孔；盖板，所述盖板覆盖于所述捞渣篮的顶部开口上，该盖板上开设有若干的进渣孔，且该进渣孔处均铰接安装有浮板；排渣封板，所述排渣封板转动安装于所述捞渣篮长度方向的两端部；弹簧片，所述弹簧片安装于所述捞渣篮与所述排渣封板上，该弹簧片弹性驱动所述排渣封板覆盖于所述捞渣篮的侧边开口上；以及排渣口，所述排渣口开设在所述电镀池的侧壁上，该排渣口上安装有转动密封的密封门。
19.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过在电镀池的顶部开口处设置集尘组件，利用集尘组件对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀池内，对电镀池内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀池内进行电镀工作时，集尘组件会自动收缩形成若干个收纳盒，将废屑锁在收纳盒内，通过抽气组件将收纳盒内的废屑向外快速的抽取排出，并且，在集尘组件摆动的过程中，带动捞渣组件对电镀池内的电镀废渣进行捞取，解决工件打磨电镀过程中环保的技术问题；（2）本发明中的工件在进入到电镀池内进行电镀工作时，通过利用封门组件对电镀池的开口进行密封，使得工件在电镀过程中，电镀池内产生的废气仍被留存在电镀池内通过抽气组件向外排出，避免了废气逸散污染环境；（3）本发明通过利用承载工件的支撑架的升降驱动集尘组件的展开与收缩，使得工件的打磨与电镀动作与集尘组件的展开和收缩形成紧密的衔接，各机构之间的配合紧
密，动作连贯；（4）本发明中的集尘组件和封门组件的推送通过活塞控制器的控制进行交替切换，保证集尘组件和封门组件可以通过支撑架的动作依序的进行控制，直接反应作出相应的调整，彼此之间的动作衔接紧密；（5）本发明中通过在捞渣篮上盖板的进渣孔上设置浮板，利用浮板受到电镀液的浮力的改变，实现电镀废渣在进入到捞渣篮内后，不会随电镀液再次流出。
20.综上所述，本发明具有打磨效果好、电镀效果好及环保处理等优点，尤其适用于电镀工件打磨电镀技术领域。
附图说明
21.图1为本发明工艺流程示意图；图2为本发明立体结构示意图一；图3为本发明剖视结构示意图；图4为本发明收纳盒立体结构示意图；图5为图4中a处结构放大示意图图6为本发明接料盘立体结构示意图；图7为图6中b处结构放大示意图；图8为本发明通孔立体结构示意图；图9为本发明立体结构示意图二；图10为本发明第一推送气缸立体结构示意图；图11为本发明第二推送气缸立体结构示意图；图12为本发明活塞控制器立体结构示意图；图13为本发明抽气组件剖视结构示意图；图14为本发明抽气组件与收纳盒连通结构示意图；图15为本发明捞渣组件立体结构示意图；图16为本发明捞渣篮下降状态结构示意图；图17为本发明捞渣篮剖视结构示意图；图18为本发明捞渣篮局部结构示意图；图19为本发明排渣口结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1：如图1所示，一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺，包括以下步骤：步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上；步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置，之后启动打磨机构4中的打磨电机42带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理；步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，环保处理机构5中的集尘组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接料盘510设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集；步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构4复位，通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作；步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸531受到活塞控制器534的控制，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成收纳盒511，将收集到底废屑锁在收纳盒511内，且打开电镀池1顶部的开口，供支撑架2下落进入到电镀池1内；步骤六、开口封闭，待支撑架2下降进入到电镀池1内后，封门组件52中的封板521由驱动组件53中的第二推送气缸533带动合拢，对电镀池1顶部的开口进行封闭；步骤七、电镀抽气，工件在电镀池1内进行电镀加工的过程中，抽气组件54通过收纳盒511上的通孔514，将收纳盒511内的废屑抽出的同时，抽气组件54将电镀池1内的废气抽取排出；步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器31带动支撑架2复位抬升，活塞控制器534再次被压缩，第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510，第二推送气缸533带动封板521打开电镀池1的开口；以及步骤九、捞渣清理，与步骤八同步的，在所述第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513展开形成接料盘510的过程中，安装在集尘组件51活动端部的捞渣组件55中的捞渣篮551随集尘组件51的展开，对电镀池1内电镀液表面的浮渣进行捞取，去除电镀废渣。
25.需要说明的是，在步骤三中，第一收纳槽512及第二收纳槽513上的通孔514彼此交错被封堵，而在步骤七中，第一收纳槽512及第二收纳槽513上的通孔514相互重合，收纳盒511可以通过通孔514与抽气组件54连通。
26.进一步说明的是，在步骤三中，集尘组件51展开，而封门组件52则处于打开的状态，在步骤六中，集尘组件51收缩，而封门组件52和合拢。
27.更进一步说明的是，在步骤九中，在所述集尘组件51展开收缩的过程中，利用集尘组件51带动捞渣组件55中的捞渣篮551进行摆动，在集尘组件51展开的过程中，捞渣篮551由下向上摆动，盖板553上的浮板555受液流的作用向下摆动，打开盖板上553上的进渣孔554，浮渣进入到捞渣篮551内被收集，而在集尘组件51收缩的过程中，捞渣篮551由上向下
摆动，由于浮板555位于进渣孔554的下方，且浮板555大于进渣孔554，使得浮板555遮盖进渣孔554，捞渣篮551内的浮渣无法逃出，此外，捞渣篮551上用于滤出电镀液的漏孔552的直径远小于进渣孔554的直径，使得浮渣不会从漏孔552逃离，在捞渣篮551内的浮渣收集到一定程度时，可以通过打开排渣口558，将排渣封板556翻转，从排渣口558将捞渣篮551内的浮渣清出。
28.实施例2：如图2至19所示，一种电动扳手用储能盒体电镀加工工艺，包括电镀池1及位于该电镀池1内的支撑架2，所述支撑架2通过升降机构3升降调节设置于所述电镀池1内，该支撑架2上设置有用于吊设工件的吊杆21，且所述支撑架2的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构4；所述打磨机构4的下方设置有环保处理机构5，该环保处理机构5安装于所述电镀池1的顶部开口处，且该环保处理机构5包括集尘组件51、封门组件52、驱动组件53、抽气组件54以及捞渣组件55，所述集尘组件51对称安装于所述打磨机构4的正下方，所述打磨机构4对工件进行打磨时，所述集尘组件51展开形成接料盘510接取所述打磨机构4产生的废屑，所述支撑架2由所述升降机构3带动下降进行电镀加工时，所述集尘组件51收缩形成密闭的收纳盒511锁住废屑，所述封门组件52安装于所述集尘组件51的上方，所述集尘组件51展开时，所述封门组件52打开所述电镀池1的顶部开口，所述集尘组件51收缩时，所述封门组件52封闭所述电镀池1的顶部开口，所述驱动组件53安装于所述电镀池1上，该驱动组件53同步驱动所述集尘组件51与所述封门组件52动作，所述抽气组件54安装于所述电镀池1的外侧壁上，该抽气组件54自所述电镀池1与所述收纳盒511抽取废气与废屑排出，所述捞渣组件55安装于对应的所述集尘组件51的移动端部上，该捞渣组件55随所述集尘组件51的展开与收缩进行摆动，对所述电镀池1内漂浮的电镀废渣进行收集。
29.其中，所述电镀池1上设置有进液口11与出液口12，所述电镀池1内设置有阳极13与空气搅拌器14，所述阳极13与外部的电源连接，所述空气搅拌器14与外部供气设备连接。
30.进一步的，所述升降机构3包括呈对称设置于所述支撑架2两侧的升降器31，该升降器31带动所述支撑架2升降设置。
31.更进一步的，所述打磨机构4包括：打磨辊41，所述打磨辊41平行所述吊杆21转动安装设置于所述电镀池1的顶部,该打磨辊41的两端部设置有滑动调节的滑轨与滑块；以及打磨电机42，所述打磨电机42安装于所述电镀池1上，该打磨电机42带动所述打磨辊41旋转打磨工件。
32.此外，作为优选的，所述集尘组件51包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽512及第二收纳槽513，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513均沿垂直于所述吊杆21的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513之间相互铰接设置。
33.进一步的，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔514，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述接料盘510时，所述通孔514错位被封堵，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述收纳盒511时，所述通孔514重合，所述收纳盒511与所述抽气组件54连通。
34.作为优选的，所述封门组件52包括对称安装设置的封板521，该封板521滑动安装于所述电镀池1上。
35.作为优选的，所述驱动组件53包括：第一推送气缸531，所述第一推送气缸531对称安装于对应的所述集尘组件51的两端部，该第一推送气缸531带动对应的所述集尘组件51展开与收缩；以及滑轨532，所述滑轨532埋设于所述电镀池1的侧壁内，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513沿所述滑轨532滑动展开与收缩；第二推送气缸533，所述第二推送气缸533平行安装于所述第一推送气缸531的正上方，该第二推送气缸533对称安装于对应的所述封板521的两侧，且该第二推送气缸533带动所述封板521推送；以及活塞控制器534，所述活塞控制器534安装于所述电镀池1的顶部，该活塞控制器534分别连接所述第一推送气缸531及第二推送气缸533，且该活塞控制器534受所述支撑架2的挤压控制所述第一推送气缸531及第二推送气缸533的推送。
36.进一步的，所述活塞控制器534包括：气泵壳5341，所述气泵壳5341的顶部设置有第一接口5342，且所述气泵壳5341的底部设置有第二接口5343，所述第一接口5342分别与所述第一推送气缸531尾部的第一气孔5311及所述第二推送气缸533头部的第一连接孔5331连通，所述第二接口5343分别与所述第一推送气缸531头部的第二气孔5312及所述第二推送气缸533尾部的第二连接孔5332连通；活塞5344，所述活塞5344滑动安装于所述气泵壳5341内，该活塞5344通过推杆5345向下穿出所述气泵壳5341，该推杆5345的下端部安装有推块5346，该推块5346固定安装于所述支撑架2上，所述推杆5345上套设有减振弹性件5347。
37.作为优选的，所述抽气组件54包括：抽气筒541，所述抽气筒541分别通过管道与所述电镀池1及所述收纳盒511连通；以及导风扇542，所述导风扇542安装于所述抽气筒541内，该导风扇542带动所述抽气筒541内的废气流动。
38.作为优选的，所述捞渣组件55包括：捞渣篮551，所述捞渣篮551摆动安装于对应的所述集尘组件51的移动端部上，该捞渣篮551上开设有若干的漏孔552；盖板553，所述盖板553覆盖于所述捞渣篮551的顶部开口上，该盖板553上开设有若干的进渣孔554，且该进渣孔554处均铰接安装有浮板555；排渣封板556，所述排渣封板556转动安装于所述捞渣篮551长度方向的两端部；弹簧片557，所述弹簧片557安装于所述捞渣篮551与所述排渣封板556上，该弹簧片557弹性驱动所述排渣封板556覆盖于所述捞渣篮551的侧边开口上；以及排渣口558，所述排渣口558开设在所述电镀池1的侧壁上，该排渣口558上安装有转动密封的密封门559。
39.需要说明的是，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上，通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置，之后启动打磨机构4中的打磨电机42带动打磨辊41旋转对吊设在吊
杆21上的工件进行打磨加工处理，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，集尘组件5中的集尘组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接料盘510设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集，待工件完成打磨后，打磨机构4复位，通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作，在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸531，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成收纳盒511，将收集到的废屑锁在收纳盒511内，且打开电镀池1顶部的开口，供支撑架2下落进入到电镀池1内，并且封门组件52中的封板521也通过第二推送气缸533的推送将电镀池1的开口再度封闭，其中第一推送气缸531与第二推送气缸533均通过活塞控制器534进行控制，活塞控制器534由支撑架2升降形成的挤压对第一推送气缸531与第二推送气缸533产生气力推动，而在工件进行电镀的工作的过程中，抽气组件54会将电镀池1内的废气和收纳盒511内的废屑抽出排放，而在工件完成电镀工作后，升降器31带动支撑架2复位抬升，活塞控制器534再次被压缩，第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510。
40.进一步说明的是，在支撑架2上升或者下降的过程中，通过活塞5344在气泵壳5341内的滑动，使得气泵壳5341内的空间发生改变，进而带动第一推送气缸531与第二推送气缸533进行推送或者伸缩。
41.更进一步说明的是，在所述集尘组件51展开收缩的过程中，利用集尘组件51带动捞渣组件55中的捞渣篮551进行摆动，在集尘组件51展开的过程中，捞渣篮551由下向上摆动，盖板553上的浮板555受液流的作用向下摆动，打开盖板上553上的进渣孔554，浮渣进入到捞渣篮551内被收集，而在集尘组件51收缩的过程中，捞渣篮551由上向下摆动，由于浮板555位于进渣孔554的下方，且浮板555大于进渣孔554，使得浮板555遮盖进渣孔554，捞渣篮551内的浮渣无法逃出，此外，捞渣篮551上用于滤出电镀液的漏孔552的直径远小于进渣孔554的直径，使得浮渣不会从漏孔552逃离，在捞渣篮551内的浮渣收集到一定程度时，可以通过打开排渣口558，将排渣封板556翻转，从排渣口558将捞渣篮551内的浮渣清出。
42.工作过程：包括以下步骤：步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上；步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构4的位置，之后启动打磨机构4中的打磨电机42带动打磨辊41旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理；步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构4对工件进行打磨加工的过程中，环保处理机构5中的集尘组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接料盘510设置于工件的正下方，对打磨机构4打磨过程产生的废屑进行收集；步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构4复位，通过升降机构3中的升降器31带动支撑架2下落到电镀池1内开始进行电镀工作；步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在支撑架2通过升降器31驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸531受到活塞控制器534的控制，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成收纳盒511，将收集到底废屑锁在收纳盒511内，且打开电镀池1顶部的开口，供支撑架2下落进入到电镀池1内；步骤六、开口封闭，待支撑架2下降进入到电镀池1内后，封门组件52中的封板521
由驱动组件53中的第二推送气缸533带动合拢，对电镀池1顶部的开口进行封闭；步骤七、电镀抽气，工件在电镀池1内进行电镀加工的过程中，抽气组件54通过收纳盒511上的通孔514，将收纳盒511内的废屑抽出的同时，抽气组件54将电镀池1内的废气抽取排出；步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器31带动支撑架2复位抬升，活塞控制器534再次被压缩，第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510，第二推送气缸533带动封板521打开电镀池1的开口；以及步骤九、捞渣清理，与步骤八同步的，在所述第一推送气缸531带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接料盘510的过程中，安装在集尘组件51活动端部的捞渣组件55中的捞渣篮551随集尘组件51的展开，对电镀池1内电镀液表面的浮渣进行捞取，去除电镀废渣，进入捞渣篮551内的电镀废渣被集中在捞渣篮551内。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。