1.本实用新型涉及一种打壳自动清理装置，特别涉及一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置。
背景技术：
2.铝电解打壳系统由打壳气缸和打壳锤头组成。打壳锤头是用q235铸铁制作的上部空心、底部实心的圆柱状结构，空心部分与实心部分通过焊接形成一体，用卡环固定在气缸底部，在气缸推动下进行往复运动。
3.打料锤头每次打料后会粘粘部分液态电解质。由于液态电解质粘度很高，且在空气中极易冷却后固化。正常生产中每台电解槽有6组打壳机构，每组打壳机构平均60s打壳一次。经过几次打壳后部份打壳锤头会粘粘很厚的电解质形成壳头包。当固体电解质把壳头完全包裹住时，造成下料打壳系统无法正常打壳时，槽控机会发出报警信号。此时需要电解工使用鎚子(每个5公斤)猛力敲击壳头包，将固体电解质敲击破碎后掉落，平均每个电解工每班(一个班8小时)消耗一个鎚子，极大地增加了电解工的劳动强度。同时由于敲击，导致打壳锤头损坏及其频繁。
4.因此，特别需要一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，以解决上述现有存在的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，针对现有技术的不足，在线修复，方便易行，节约时间，节约成本。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，它包括一可旋转机构，所述可旋转机构设置在打壳锤头与固定耳环孔之间，在打壳锤头的外侧设置有圆柱防护钢板，且所述圆柱防护钢板位于打壳气缸的下侧，所述圆柱防护钢板内侧设置有螺旋状导轨，所述打壳锤头外侧设置有螺旋套丝，所述螺旋状导轨与所述螺旋套丝相配合。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述螺旋套丝设置在打壳锤头顶部的外侧。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述可旋转机构包括固定轴、球形轴承和底座，所述底座设置在打壳锤头的根部，所述固定轴设置在固定耳环孔处，所述固定轴与所述底座之间通过球形轴承互相连接。
10.进一步，所述固定轴的直径为22
‑
24mm。
11.进一步，所述球形轴承上部的直径为38
‑
42mm。
12.进一步，所述球形轴承的球体的直径为40
‑
41mm。
13.本实用新型的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，同时避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用
寿命，方便易行，在现有条件下容易实现，实现在线修复，节约时间，降低成本，不仅限于对电解槽打壳，而且还可以用于其他行业对特殊环境通过共振原理清除表面杂质类似工况，实现本实用新型的目的。
14.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
15.图1为本实用新型的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的可旋转机构剖面的结构示意图；
17.图3为本实用新型的可旋转机构正面的结构示意图；
18.图4为本实用新型的可旋转机构俯视状态的结构示意图；
19.图5为本实用新型的防护罩及实心部位局部的结构示意图；
20.图6为本实用新型的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置运动状态的示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.实施例
23.如图1至图6所示，本实用新型的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，它包括一可旋转机构10，可旋转机构10设置在打壳锤头与固定耳环孔之间，在打壳锤头的外侧设置有圆柱防护钢板20，且圆柱防护钢板20位于打壳气缸的下侧，圆柱防护钢板20内侧设置有螺旋状导轨21，打壳锤头外侧设置有螺旋套丝30，螺旋状导轨21与螺旋套丝30相配合。
24.在本实施例中，螺旋套丝30设置在打壳锤头顶部的外侧。
25.在本实施例中，可旋转机构10包括固定轴11、球形轴承12和底座13，底座13设置在打壳锤头的根部，固定轴11设置在固定耳环孔处，固定轴11与底座13之间通过球形轴承12互相连接。
26.固定轴11的直径为22
‑
24mm，球形轴承12上部的直径为38
‑
42mm，球形轴承12的球体的直径为40
‑
41mm。
27.本实用新型的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，环境温度持续保持在至200
‑
300℃，当打壳锤头向下运动打壳时，打壳锤头会在圆柱防护钢板20内侧的螺旋状导轨21作用下旋转；当打壳锤头向上运动时，打壳锤头会在圆柱防护钢板20内侧的螺旋状导轨21作用下反向旋转；打壳锤头运动会自身正、反旋转将液态电解质利用向心力从打壳锤头的表面清除。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，它包括一可旋转机构，所述可旋转机构设置在打壳锤头与固定耳环孔之间，在打壳锤头的外侧设置有圆柱防护钢板，且所述圆柱防护钢板位于打壳气缸的下侧，所述圆柱防护钢板内侧设置有螺旋状导轨，所述打壳锤头外侧设置有螺旋套丝，所述螺旋状导轨与所述螺旋套丝相配合。2.如权利要求1所述的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述螺旋套丝设置在打壳锤头顶部的外侧。3.如权利要求1所述的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述可旋转机构包括固定轴、球形轴承和底座，所述底座设置在打壳锤头的根部，所述固定轴设置在固定耳环孔处，所述固定轴与所述底座之间通过球形轴承互相连接。4.如权利要求3所述的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述固定轴的直径为22
‑
24mm。5.如权利要求3所述的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述球形轴承上部的直径为38
‑
42mm。6.如权利要求3所述的旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，其特征在于，所述球形轴承的球体的直径为40
‑
41mm。
技术总结
本实用新型的目的在于公开一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置，它包括一可旋转机构，所述可旋转机构设置在打壳锤头与固定耳环孔之间，在打壳锤头的外侧设置有圆柱防护钢板，且所述圆柱防护钢板位于打壳气缸的下侧，所述圆柱防护钢板内侧设置有螺旋状导轨，所述打壳锤头外侧设置有螺旋套丝，所述螺旋状导轨与所述螺旋套丝相配合；与现有技术相比，能够自动处理壳头包，并大大降低电解工敲击壳头包、槽维工更换打壳锤头的劳动强度，同时避免壳头包长大后导致打壳机构无法正常打壳的现象发生，有效延长电解槽打壳锤头及气缸的使用寿命，方便易行，实现在线修复，节约时间，降低成本，实现本实用新型的目的。实现本实用新型的目的。实现本实用新型的目的。
技术研发人员：李文学 吴诚俊 金岭 宁磊 黄青措
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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