一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件的制作方法

1.本实用新型涉及水电解制氢领域，具体是涉及一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件。


背景技术：

2.氢是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛的应用。同时，氢也是一种理想的二次能源。在一般情况下，氢极易与氧结合。这种特性使其成为天然的还原剂使用于防止出现氧化的生产中。在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气中加入氢以去除残余的氧。在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼原油。氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。
3.目前工业化制氢方法有多钟，包括天然气蒸汽重整制氢、甲醇重整制氢、水煤气制氢和水电解制氢，其中水电解制氢的原料水取之不尽却经过能源使用后的反应产物又是水，同时电解水的电能可通过风能、太阳能和核能这些环境友好型能源，因此水电解制氢具有良好的社会性和经济性。
4.电解水所使用的电解池通常为中间正两边负和一端正一端负两种结构，由于一端正一端负的电解槽中间无加厚的中间极板，因此该类电解槽中间底部需要添加支撑，而目前的支撑结构与该类电解池匹配度不高，在极框和垫片发生漏液时容易使附近几个小室短路，无法保障电解槽在使用过程中的安全性。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件，本技术方案解决了上述背景技术中提出的由于一端正一端负的电解槽中间无加厚的中间极板，因此此类电解槽中间底部需要添加支撑，而目前的支撑结构与该类电解池匹配度不高，在极框和垫片发生漏液时容易使附近几个小室短路，无法保障电解槽在使用过程中的安全性的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件，包括支撑架和底座，所述支撑架包括底板，所述底板上端固定连接支撑块，所述支撑块开设u形槽，所述支撑块上在u形槽的两侧开设半圆形凹槽，所述半圆形凹槽上端活动设置玻纤棒，所述玻纤棒表面开设环状凹槽；
8.所述底座包括支撑板，所述支撑板上端固定连接定位块，所述支撑板下端中间固定连接轴撑板，所述支撑板下端两侧固定连接挡板，所述支撑板固定连接把手，所述挡板和轴撑板同轴开设轴孔，所述轴孔中转动连接轮轴，所述轮轴上转动连接滚轮。
9.优选的，所述玻纤棒有两个，所述玻纤棒对称设置在支撑块上开设的半圆形凹槽上。
10.优选的，所述环状凹槽至少有三个，所述环状凹槽均匀开设在玻纤棒的表面。
11.优选的，所述所述定位块有两个，所述定位块对称设置在支撑板两侧，所述的定位块中间的距离可供支撑架进行滑动。
12.该实用新型所能达到的效果有：支撑架中间的u形凹槽预留给电解槽最底部的拉紧螺栓，两侧的半圆形凹槽放置两根玻纤棒，此支撑架的结构设置与电解槽底部结构匹配度极高，超大型电解槽底部可放置两个以上的支撑架，在使用时，将玻纤棒上的环状凹槽对准电解槽垫板位置，玻纤棒上的环状凹槽宽度稍大于垫板厚度，即使电解槽因热胀冷缩使极板间距发生极小变化，也可保证垫片始终处于环状凹槽处，若垫片与极板间出现导电液渗漏，那么导电液的流向会沿着环状凹槽，因玻纤棒具有极好的绝缘性，因此可避免因某处电解液的渗漏导致附近几个小室短路，极大增加了电解槽使用过程中的安全性能，底座的设置使支撑架在进行位置调整时更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件中底座的主视图；
15.图3为本实用新型提出的一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件中玻纤棒的主视图；
16.图4位本实用新型提出的一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件中支撑架的立体结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、底板；2、支撑块；3、半圆形凹槽；4、玻纤棒；401、环状凹槽；5、u形槽；6、支撑架；7、底座；8、轴孔；9、把手；10、轴撑板；11、滚轮；12、挡板；13、支撑板；14、定位块；15、轮轴。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.参照图1
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3所示，一种水电解制氢电解槽的绝缘支撑组件，包括支撑架6和底座7，支撑架6包括底板1，底板1上端固定连接支撑块2，支撑块2开设u形槽5，支撑架中间的u形槽5预留给电解槽最底部的拉紧螺栓，支撑块2上在u形槽5的两侧开设半圆形凹槽3，半圆形凹槽3有两个，两个半圆形凹槽3对称开设在支撑块2上，半圆形凹槽3上端活动设置玻纤棒4，玻纤棒4表面开设环状凹槽401，环状凹槽401至少有三个，玻纤棒4有两个，两个玻纤棒4活动设置在半圆形凹槽3上，多个环状凹槽401均匀开设在玻纤棒4的表面，在使用时，将玻纤棒上4的环状凹槽401对准电解槽垫板位置，玻纤棒4上的环状凹槽401宽度稍大于垫板厚度，即使电解槽因热胀冷缩使极板间距发生极小变化，也可保证垫片始终处于环状凹槽401处，保证了当垫片与极板间出现导电液渗漏时，导电液的流向会沿着环状凹槽401，因玻纤棒4具有极好的绝缘性，可避免因某处电解液的渗漏导致附近几个小室短路，极大增加了电解槽使用过程中的安全性能。
21.底座7包括支撑板13，支撑板13上端固定连接定位块14，定位块14有两个，两个定位块14对称设置在支撑板13两侧，两个定位块14中间的空隙可供支撑架6在其中滑动，当支撑架的位置需要进行调整时可沿着定位块14的方向推动支撑架6，支撑板13下端中间固定连接轴撑板10，支撑板13下端固定连接挡板12，挡板12有两个，两个挡板12对称固定连接在支撑板13下端两侧，两个挡板12中间固定连接把手9，把手9有两个，两个把手9对称固定连接在挡板12两端，挡板12和轴撑板10同轴开设轴孔8，轴孔8中转动连接轮轴15，轮轴15至少有两个，轮轴15上转动连接滚轮11，滚轮11至少有四个，多个滚轮11对称设置在轮轴15上，当需要调整支撑架6的位置时，直接通过把手9拉动底座7便可对支撑架6进行位置调整。
22.综上所述，本实用新型的优点在于：通过环状凹槽401的设计，使得电解槽使用过程中的安全性能极大地增加，当对大型电解槽进行支撑时，可设置多个支撑结构对电解槽进行支撑，本实用新型的结构设计与电解槽结构匹配度极高，可广泛应用于中间底部需要添加支撑的电解槽，该支撑机构在使用过程中可方便的进行位置调整。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。