进气道可修补式推土机的制作方法

1.本发明涉及推土机领域，具体的说是进气道可修补式推土机。


背景技术：

2.推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，在露天矿有广泛的用途。例如，用于建设排土场，平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。
3.卡特推土机是一种主要用于矿山排土场推排和公路基层和面层各种材料推挖作业的施工设备。现有技术中卡特推土机的进气道在使用过程中，容易发生进气道进气胶管的破裂，易造成推土机故障，需要维修和更换频繁，成本增高，影响推土机的工作性能以及工作周期。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了进气道可修补式推土机，在推土机的排气管破损时对其进行修补，方便临时使用，不会影响推土机的正常工作。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：进气道可修补式推土机，包括：推土机主体，所述推土机主体包括车体和车体内部安装的进气管，所述车体的内部还设有备用管；检测机构，所述检测机构安装在进气管外侧，用于检测进气管漏气位置；修补机构，所述修补机构安装在车体内部，用于对进气管的漏气部位进行修补；触发机构，所述触发机构安装在车体的内部，用于启动修补机构；更换机构，所述更换机构安装在检测机构的上方，用于在进气管多处损坏时更换到备用管使用使用。
6.具体的，所述检测机构包括安装板、竖直板、水平滑杆、移动杆、连接杆、稳定弹簧、通风盒、收集斗、出风口、风扇、转轴、转动环和伸缩杆，所述安装板固定连接在进气管和备用管上端，且进气管和备用管分别贯穿安装板，所述安装板的下表面固定连接有两个对称设置的竖直板，且两个竖直板相远离的两个表面分别固定连接有两个水平滑杆，两个所述水平滑杆上滑动设置有两个移动杆，且两个移动杆的上端通过连接杆固定连接，两个所述水平滑杆上套设有两个对称设置的稳定弹簧，用于稳定两个移动杆的位置，两个所述竖直板上分别固定连接有多个两两对称设置的通风盒，且多个通风盒靠近进气管的一侧设置有收集斗，所述通风盒远离进气管的一侧设置有出风口，且收集斗和出风口分别与通风盒内部相连通，所述通风盒内部转动安装有风扇，且风扇的中间位置设置有转轴，所述转轴贯穿通风盒的侧壁固定连接有转动环，且转动环的外侧固定连接有多个伸缩杆。
7.具体的，所述触发机构包括竖直滑杆、升降板、压力弹簧和顶块，所述安装板的下表面固定连接有竖直滑杆，且竖直滑杆上滑动设置有升降板，所述竖直滑杆的外侧套设有压力弹簧，用于将升降板向下推动，多个所述连接杆上分别固定连接有多个顶块，且多个顶
块分别位于升降板的正下方，用于限制升降板向下移动。
8.具体的，所述修补机构包括升降环、橡胶气囊、压力开关、软管、固定块、辅助滑杆、拉力弹簧、推杆和挤压块，所述升降板靠近进气管的一端固定连接有升降环，且升降环套设在进气管外侧，所述升降环的内表面固定安装有橡胶气囊，且橡胶气囊呈环形套设在进气管外侧，所述升降环外侧固定安装有压力开关，且压力开关的出气口与橡胶气囊相连通，所述压力开关的进气口固定连接有与其相连通的软管，且软管的另一端外接压缩空气机对橡胶气囊充气，所述通风盒靠近转动环的一侧表面固定连接有多个固定块，且固定块上滑动贯穿设置有辅助滑杆，且辅助滑杆靠近移动杆的一端固定连接有推杆，所述推杆的两端分别与处于同一高度的多个辅助滑杆固定连接，且多个推杆上分别固定连接有挤压块，随着推杆的移动可以使挤压块与压力开关对齐或岔开。
9.具体的，所述更换机构包括贯穿槽、移动板、备用通孔、排气通孔、推力弹簧、支杆、凸块、导向杆、连接弹簧、档杆和弹性齿条，所述安装板一侧侧壁开设有贯穿槽，且贯穿槽将进气管和备用管分为上下两段，所述贯穿槽中滑动插设有移动板，且移动板上表面开设有备用通孔和排气通孔，所述排气通孔将进气管上下两端连通，且备用通孔与备用管岔开，所述移动板与安装板之间安装有用于将移动板向贯穿槽内部推动的推力弹簧，所述安装板的下表面固定连接有凸块，且凸块上滑动贯穿有与连接杆平行设置的导向杆，所述导向杆的一端固定连接有档杆，且档杆竖直设置，所述导向杆的外侧套设有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别与凸块和档杆固定连接，所述移动板一侧侧壁固定连接有与档杆相抵的支杆，用于限制移动板向贯穿槽内部滑动，多个推杆靠近档杆侧壁固定连接有弹性齿条，且多个弹性齿条分别与档杆卡合，随着弹性齿条的移动带动档杆沿着导向杆移动。
10.具体的，所述伸缩杆包括套管、细杆和压缩弹簧，所述套管固定连接在转动环外侧，且套管中滑动插设有细杆，所述细杆位于套管内部的一端与套管开口端固定连接有压缩弹簧。
11.具体的，所述压力开关包括开关外壳、压力插条和锁定弹簧，所述开关外壳呈框型设置，且开关外壳相对侧壁分别设置有与其向连通的进气口和出气口，且进气口和出气口对齐，所述压力插条滑动插设在开关外壳内部，且压力插条上开设有通气孔，随着压力插条的移动可以使通气孔与进气口对齐或岔开，所述压力插条与开关外壳之间设置有锁定弹簧，用于保持通气孔与进气孔岔开。
12.具体的，所述弹性齿条包括所述齿壳、斜齿条和支撑弹簧，所述齿壳固定连接在推杆一侧，且齿壳内设置有可移动的斜齿条，用于卡合和脱离档杆，所述斜齿条与齿壳之间固定连接有支撑弹簧，用于推动斜齿条与档杆相抵。
13.具体的，所述细杆远离套管的一端固定连接有圆球，且圆球表面光滑处理。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的进气道可修补式推土机，进气管破碎时会产生气流，气流会带动距离其最近的风扇转动，通过自动识别气流的方式对进气管进行实时检测，一旦进气管破损就能够发现，不需要根据推土机的异常声响或者异常反应来判断，能够对推土机起到一定的保护作用，而且这种检测方式能够检测到进气管破损的位置，便于后续对进气管进行精确的修补。
15.（2）本发明所述的进气道可修补式推土机，进气管破损后，升降环会带动橡胶气囊
移动，并在移动至进气管的破损处时被挤压块阻挡，使得橡胶气囊刚好位于进气管的破损处，然后对橡胶气囊进行充气，修补进气管，在推土机工作时就能够对进气管的破损处进行定位修补，不需要推土机停机进行维修，降低了推土机的维修频率，增加了工作效率。
16.（3）本发明所述的进气道可修补式推土机，设置有进气管和备用管，当进气管多处破损时，移动板会在推力弹簧的作用下，向贯穿槽内部移动，将进气管更换至备用管，不需要推土机停机维修，不会导致推土机正在进行的作业被迫停止，只需要在之后空闲的时间对推土机进行停机维修即可，不会影响工程进度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的进气道可修补式推土机的外部三维结构示意图；图2为本发明提供的进气道可修补式推土机的进气管结构示意图；图3为本发明提供的进气道可修补式推土机的安装块结构示意图；图4为本发明提供的进气道可修补式推土机的检测机构结构示意图；图5为图4中a处结构放大图；图6为本发明提供的进气道可修补式推土机的通风盒内部结构示意图；图7为本发明提供的进气道可修补式推土机的安装块底部结构示意图；图8为图4中b处结构放大图；图9为图4中d处结构放大图；图10为本发明提供的进气道可修补式推土机的安装块剖面结构示意图；图11为图10中c处结构放大图；图12为本发明提供的进气道可修补式推土机的弹性齿条结构示意图；图13为本发明提供的进气道可修补式推土机的伸缩杆结构示意图。
19.图中：1、推土机主体；101、车体；102、进气管；103、备用管；2、检测机构；201、安装板；202、竖直板；203、水平滑杆；204、移动杆；205、连接杆；206、稳定弹簧；207、通风盒；208、收集斗；209、出风口；210、风扇；211、转轴；212、转动环；213、伸缩杆；214、圆球；3、触发机构；301、竖直滑杆；302、升降板；303、压力弹簧；304、顶块；4、修补机构；401、升降环；402、橡胶气囊；403、压力开关；404、软管；405、固定块；406、辅助滑杆；407、拉力弹簧；408、推杆；409、挤压块；5、更换机构；501、贯穿槽；502、移动板；503、备用通孔；504、排气通孔；505、推力弹簧；506、支杆；507、凸块；508、导向杆；509、连接弹簧；510、档杆；511、弹性齿条。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为
基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。
22.如图1
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9所示，本发明提供的进气道可修补式推土机，包括：推土机主体1，推土机主体1包括车体101和车体101内部安装的进气管102，车体101的内部还设有备用管103；检测机构2，检测机构2安装在进气管102外侧，用于检测进气管102漏气位置；修补机构4，修补机构4安装在车体101内部，用于对进气管102的漏气部位进行修补；触发机构3，触发机构3安装在车体101的内部，用于启动修补机构4；更换机构5，更换机构5安装在检测机构2的上方，用于在进气管102多处损坏时更换到备用管使用103使用。
23.在使用时，检测机构2会通过进气管102周围的气流变化对进气管102进行检测，当发现进气管102破损后就会启动触发机构3，触发机构3会带动修补机构4运行到进气管102破损的位置，然后又修补机构4对进气管102的破损位置进行修补，降低停机维修进气管102的次数，增加工作效率。
24.进一步的，当检测机构2检测到进气管102多处破损时就会带动更换机构5启动，由更换机构5将进气管102切换至备用管103使用，进一步的降低进气管102需要维修的次数，再次增加工作的效率。
25.具体的，检测机构2包括安装板201、竖直板202、水平滑杆203、移动杆204、连接杆205、稳定弹簧206、通风盒207、收集斗208、出风口209、风扇210、转轴211、转动环212和伸缩杆213，安装板201固定连接在进气管102和备用管103上端，且进气管102和备用管103分别贯穿安装板201，安装板201的下表面固定连接有两个对称设置的竖直板202，且两个竖直板202相远离的两个表面分别固定连接有两个水平滑杆203，两个水平滑杆203上滑动设置有两个移动杆204，且两个移动杆204的上端通过连接杆205固定连接，两个水平滑杆203上套设有两个对称设置的稳定弹簧206，用于稳定两个移动杆204的位置，两个竖直板202上分别固定连接有多个两两对称设置的通风盒207，且多个通风盒207靠近进气管102的一侧设置有收集斗208，通风盒207远离进气管102的一侧设置有出风口209，且收集斗208和出风口209分别与通风盒207内部相连通，通风盒207内部转动安装有风扇210，且风扇210的中间位置设置有转轴211，转轴211贯穿通风盒207的侧壁固定连接有转动环212，且转动环212的外侧固定连接有多个伸缩杆213，伸缩杆213包括套管、细杆和压缩弹簧，套管固定连接在转动环212外侧，且套管中滑动插设有细杆，细杆位于套管内部的一端与套管开口端固定连接有压缩弹簧，细杆远离套管的一端固定连接有圆球214，且圆球214表面光滑处理。
26.在使用时，由于进气管102内气流流速较快，当进气管102破损时，破损口会产生向外的气流，破损口的气流会通过收集斗208穿过距离其最近的通风盒207，并带动该通风盒207内部的风扇210转动，然后风扇210通过转轴211带动转动环212转动，转动环212转动会产生离心力，在离心力的作用下，伸缩杆213中的细杆会向远离转动环212的方向移动并压缩压缩弹簧，此时细杆远离转动环212的一端的转动轨迹的半径会增加，并启动触发机构3。
27.而且细杆的一端连接有圆球214，增加了细杆的这重量，使得细杆在受到离心力时向远离转动环212的方向移动的距离更大，增加了设备的反应灵敏度，而且圆球214表面光滑在与其他零件接触时产生的摩擦力更小，有利于降低噪音和增加设备使用寿命。
28.进气管102破碎时会产生气流，气流会带动距离其最近的风扇210转动，通过自动识别气流的方式对进气管进行实时检测，一旦进气管102破损就能够发现，不需要根据推土机的异常声响或者异常反应来判断，能够对推土机起到一定的保护作用，而且这种检测方式能够检测到进气管102破损的位置，便于后续对进气管102进行精确的修补。
29.具体的，触发机构3包括竖直滑杆301、升降板302、压力弹簧303和顶块304，安装板201的下表面固定连接有竖直滑杆301，且竖直滑杆301上滑动设置有升降板302，竖直滑杆301的外侧套设有压力弹簧303，用于将升降板302向下推动，多个连接杆205上分别固定连接有多个顶块304，且多个顶块304分别位于升降板302的正下方，用于限制升降板302向下移动。
30.在使用时，当伸缩杆213中的细杆转动轨迹的半径变大时，会推动移动杆204和连接杆205向远离该转动环212的方向移动，此时顶块304会水平移动，并有升降板302的正下方，移动至与升降板302岔开，此时升降板302在压力弹簧303的作用下沿着竖直滑杆301向下滑动，并带动修补机构4沿着进气管102向下移动方便后续进行定位修补。
31.具体的，修补机构4包括升降环401、橡胶气囊402、压力开关403、软管404、固定块405、辅助滑杆406、拉力弹簧407、推杆408和挤压块409，升降板302靠近进气管102的一端固定连接有升降环401，且升降环401套设在进气管102外侧，升降环401的内表面固定安装有橡胶气囊402，且橡胶气囊402呈环形套设在进气管102外侧，升降环401外侧固定安装有压力开关403，且压力开关403的出气口与橡胶气囊402相连通，压力开关403的进气口固定连接有与其相连通的软管404，且软管404的另一端外接压缩空气机对橡胶气囊402充气，通风盒207靠近转动环212的一侧表面固定连接有多个固定块405，且固定块405上滑动贯穿设置有辅助滑杆406，且辅助滑杆406靠近移动杆204的一端固定连接有推杆408，推杆408的两端分别与处于同一高度的多个辅助滑杆406固定连接，且多个推杆408上分别固定连接有挤压块409，随着推杆408的移动可以使挤压块409与压力开关403对齐或岔开，压力开关403包括开关外壳、压力插条和锁定弹簧，开关外壳呈框型设置，且开关外壳相对侧壁分别设置有与其向连通的进气口和出气口，且进气口和出气口对齐，压力插条滑动插设在开关外壳内部，且压力插条上开设有通气孔，随着压力插条的移动可以使通气孔与进气口对齐或岔开，压力插条与开关外壳之间设置有锁定弹簧，用于保持通气孔与进气孔岔开。
32.在使用时，在转动环212转动的同时，细杆会推动推杆408沿着辅助滑杆406移动，而且挤压块409会移动至压力开关403的正下方，之后，升降环401会随着升降板302向下运动，当压力开关403与挤压块409接触时，在挤压块409的阻挡下升降环401就会停止向下移动而且此时橡胶气囊402刚好移动至进气管102的破损处，当压力开关403与挤压块409接触后，压力插条在挤压块409的作用下相对与开关外壳发生移动，并且此时会使得压力开关403接通，压力开关403接通后，压缩空气就会通过软管404进入橡胶气囊402，橡胶气囊402会被压缩空气撑开并对进气管102的破损处进行封堵。
33.进气管102破损后，升降环401会带动橡胶气囊402移动，并在移动至进气管102的破损处时被挤压块409阻挡，使得橡胶气囊402刚好位于进气管102的破损处，然后对橡胶气
囊402进行充气，修补进气管102，在推土机工作时就能够对进气管102的破损处进行定位修补，不需要推土机停机进行维修，降低了推土机的维修频率，增加了工作效率。
34.具体的，更换机构5包括贯穿槽501、移动板502、备用通孔503、排气通孔504、推力弹簧505、支杆506、凸块507、导向杆508、连接弹簧509、档杆510和弹性齿条511，安装板201一侧侧壁开设有贯穿槽501，且贯穿槽501将进气管102和备用管103分为上下两段，贯穿槽501中滑动插设有移动板502，且移动板502上表面开设有备用通孔503和排气通孔504，排气通孔504将进气管102上下两端连通，且备用通孔503与备用管103岔开，移动板502与安装板201之间安装有用于将移动板502向贯穿槽501内部推动的推力弹簧505，安装板201的下表面固定连接有凸块507，且凸块507上滑动贯穿有与连接杆205平行设置的导向杆508，导向杆508的一端固定连接有档杆510，且档杆510竖直设置，导向杆508的外侧套设有连接弹簧509，且连接弹簧509的两端分别与凸块507和档杆510固定连接，移动板502一侧侧壁固定连接有与档杆510相抵的支杆506，用于限制移动板502向贯穿槽501内部滑动，多个推杆408靠近档杆510侧壁固定连接有弹性齿条511，且多个弹性齿条511分别与档杆510卡合，随着弹性齿条511的移动带动档杆510沿着导向杆508移动，弹性齿条511包括齿壳、斜齿条和支撑弹簧，齿壳固定连接在推杆408一侧，且齿壳内设置有可移动的斜齿条，用于卡合和脱离档杆510，斜齿条与齿壳之间固定连接有支撑弹簧，用于推动斜齿条与档杆510相抵。
35.另外，在上述修补过程中推杆408的移动会带动弹性齿条511同步移动，该弹性齿条511的斜齿条会带动档杆510移动一定距离，而其他位置的弹性齿条511的斜齿条会向靠近齿壳的方向移动并压缩支撑弹簧，因此其他位置的弹性齿条511不会阻挡档杆510的移动，而且移动后的档杆510依然与支杆506相互接触，在修补之后如果进气管102在使用过程又出现了另外的破损，其第二个破损处的气流会再次吹动其附近的风扇210转动，与上述检测机构2同理，与进气管102破损处处于同一水平位置的推杆408会带动另一个弹性齿条511移动，并再次带动档杆510移动一定距离，此时档杆510与支杆506分离，解除对支杆506和移动板502的限制，在推力弹簧505的作用下，移动板502向贯穿槽501内部移动，备用通孔503和排气通孔504发生移位，此时排气管102的上下两段会被移动板502隔开，而备用管103的上下两段会通过备用通孔503连通，此时成功将进气管102更换为备用管103。
36.设置有进气管102和备用管103，当进气管102多处破损时，移动板502会在推力弹簧505的作用下，向贯穿槽501内部移动，将进气管102更换至备用管103，不需要推土机停机维修，不会导致推土机正在进行的作业被迫停止，只需要在之后空闲的时间对推土机进行停机维修即可，不会影响工程进度。
37.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。