一种化妆品灌装机用定量装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机，特别涉及一种化妆品灌装机用定量装置，属于化妆品灌装技术领域。

背景技术：

随着经济水平的不断提高，化妆品市场快速发展，化妆品在生产过程中需要通过灌装机进行定量灌装包装，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。通过灌装机上安装的定量灌装头和灌装泵、罐装压力传感器实现定量灌装包装。

目前灌装机定量灌装过程中，由于灌装后的定量灌装头上存在有余料，余料滴落在灌装台或灌装瓶上，不仅造成灌装设备污染，且导致灌装瓶内的实际灌装量低于所需灌装量，造成定量灌装存在一定的误差，尤其是对于粘黏度较大的化妆品，在定量灌注头处易粘黏滞留，需要人工清理，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前灌装机定量灌装过程中，由于灌装后的定量灌装头上存在有余料，余料滴落在灌装台或灌装瓶上，不仅造成灌装设备污染，且导致灌装瓶内的实际灌装量低于所需灌装量，造成定量灌装存在一定的误差，尤其是对于粘黏度较大的化妆品，在定量灌注头处易粘黏滞留，需要人工清理的缺陷，提供一种化妆品灌装机用定量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化妆品灌装机用定量装置，包括灌装台和支架，所述灌装台顶部相对的两侧上均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有灌装箱，所述灌装箱的底部固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端通过液压杆与灌装架固定安装，所述灌装架的底部固定安装有定量灌装头，所述定量灌装头的输入端通过灌装管与灌装架顶部灌装泵的输出端连接，所述灌装泵的输入端通过灌装管与灌装箱连接，所述灌装箱的一侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架呈l型结构设置，所述支撑架的下端固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端通过液压杆与定量灌装头一侧的防护组件固定安装，所述灌装台上设有定量传送带，所述定量传送带上设有限位结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括承载板、承接槽和清理刮板，所述承载板的一侧与液压杆固定安装，所述承载板顶部远离液压杆的一侧固定安装有承接槽，所述承载板顶部靠近液压杆的一侧固定安装有清理刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理刮板靠近承接槽的一侧呈斜面设置，所述清理刮板采用防水海绵块设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括侧板、螺纹杆和防护板，所述定量传送带相对的两侧上均固定安装有侧板，两个所述侧板上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相靠近的一侧均转动安装有防护板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承接槽一侧的下端设有排液孔，所述排液孔内设有密封塞子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌装架相对的两侧均设有与支架相对应的导向孔，所述支架由导向孔贯穿灌装架设置。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该化妆品灌装机用定量装置，结构紧凑，使用方便，通过设置在灌装架上的定量灌装头、灌装管和灌装泵，实现化妆品定量灌装作业，且通过支撑架在定量灌装头的一侧增设防护组件，在灌装结束后通过防护组件对定量灌装头进行余料承接和清理，避免定量灌装头余料滴落在灌装机、灌装瓶上造成污染或定量偏差，从而提高定量灌装的精度，清理方便，在原有的灌装设备上进行安装防护组件即可完成改装。

2、该化妆品灌装机用定量装置，通过设置在定量传送带上的限位组件，能够通过螺纹杆调节两个防护板之间的间距，即对灌装输送间距调节，利用防护板对灌装瓶限位、防护输送，提高灌装输送的稳定性，从而能够防止灌装瓶与定量灌装头之间偏差造成的定量灌装误差，调节方便，适用范围更广，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防护组件的结构示意图；

图3是本实用新型的承载板的结构示意图；

图4是本实用新型的定量传送带的结构示意图。

图中：1、灌装台；2、支架；3、灌装箱；4、一号液压缸；5、防护组件；51、承载板；52、承接槽；53、清理刮板；54、排液孔；6、灌装架；7、定量传送带；71、侧板；72、螺纹杆；73、防护板；8、定量灌装头；9、灌装管；10、灌装泵；11、支撑架；12、螺栓；13、二号液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图4所示，一种化妆品灌装机用定量装置，包括灌装台1和支架2，所述灌装台1顶部相对的两侧上均固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有灌装箱3，所述灌装箱3的底部固定安装有一号液压缸4，所述一号液压缸4的输出端通过液压杆与灌装架6固定安装，所述灌装架6的底部固定安装有定量灌装头8，所述定量灌装头8的输入端通过灌装管9与灌装架6顶部灌装泵10的输出端连接，所述灌装泵10的输入端通过灌装管9与灌装箱3连接，所述灌装箱3的一侧通过螺栓12固定安装有支撑架11，所述支撑架11呈l型结构设置，所述支撑架11的下端固定安装有二号液压缸13，所述二号液压缸13的输出端通过液压杆与定量灌装头8一侧的防护组件5固定安装，所述灌装台1上设有定量传送带7，所述定量传送带7上设有限位结构。

其中，所述防护组件5包括承载板51、承接槽52和清理刮板53，所述承载板51的一侧与液压杆固定安装，所述承载板51顶部远离液压杆的一侧固定安装有承接槽52，所述承载板51顶部靠近液压杆的一侧固定安装有清理刮板53，承接槽52用于承接定量灌装头8滴落的余料，承载板51移动，其顶部的清理刮板53与定量灌装头8的底部接触，利用清理刮板53对定量灌装头8进行刮料和清理，避免定量灌装头8余料滴落在灌装机、灌装瓶上造成污染或定量偏差，从而提高定量灌装的精度，清理方便。

其中，所述清理刮板53靠近承接槽52的一侧呈斜面设置，所述清理刮板53采用防水海绵块设置，清理刮板53能够将定量灌装头8上残留料刮落，并且沿清理刮板53的斜面流动至承接槽52内。

其中，所述限位结构包括侧板71、螺纹杆72和防护板73，所述定量传送带7相对的两侧上均固定安装有侧板71，两个所述侧板71上均螺纹安装有螺纹杆72，两个所述螺纹杆72相靠近的一侧均转动安装有防护板73，利用防护板73对灌装瓶限位、防护输送，提高灌装输送的稳定性，从而能够防止灌装瓶与定量灌装头8之间偏差造成的定量灌装误差，调节方便，适用范围更广。

其中，所述承接槽52一侧的下端设有排液孔54，所述排液孔54内设有密封塞子，方便将承接槽52内承接收集的定量灌装头8余料排出。

其中，所述灌装架6相对的两侧均设有与支架2相对应的导向孔，所述支架2由导向孔贯穿灌装架6设置，能够对灌装架6升降进行导向、限位，提高灌装架6及定量灌装头8运动的稳定性，从而进一步提高灌装的精准度。

工作原理：使用时，首先根据化妆品灌装瓶的大小对定量传送带7上的限位组件进行调节，通过转动侧板71上的螺纹杆72推动防护板73移动，调节两个防护板73之间的间距，即对灌装输送间距调节，利用防护板73对灌装瓶限位、防护输送，提高灌装输送的稳定性，从而能够防止灌装瓶与定量灌装头8之间偏差造成的定量灌装误差，调节方便，适用范围更广，在定量传送带7的传送下，将灌装瓶传送至定量灌装头8的下方，然后一号液压缸4通过液压杆驱动灌装架6下移，使得定量灌装头8的下端插入在灌装瓶内，然后在灌装泵10的作用下，灌装箱3内储存的化妆品由灌装管9输送、通过定量灌装头8灌装在灌装瓶内，实现化妆品定量灌装作业，定量灌装后，一号液压缸4通过液压杆驱动灌装架6及定量灌装头8上移，二号液压缸13通过液压杆驱动防护组件5运动，承载板51上的承接槽52移动至定量灌装头8的下方，然后再通过定量传送带7将灌装后的灌装瓶输送，承接槽52用于承接定量灌装头8滴落的余料，承载板51移动，其顶部的清理刮板53与定量灌装头8的底部接触，利用清理刮板53对定量灌装头8进行刮料和清理，即在灌装结束后通过防护组件5对定量灌装头8进行余料承接和清理，避免定量灌装头8余料滴落在灌装机、灌装瓶上造成污染或定量偏差，从而提高定量灌装的精度，清理方便，且防护组件5通过支撑架11、螺栓12安装，在原有的灌装设备上进行安装防护组件5即可完成改装，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。