一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管的制作方法

1.本实用新型属于流体装卸技术领域，具体涉及一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管。


背景技术：

2.鹤管，顾名思义，一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，但现有的鹤管由于结构不合理，导致其使用体积较小，导致在实际的使用过程中，使用范围较小，实用性比较弱，且在长时间使用后，鹤管管道的内部会积垢，若不及时处理，会导致管道堵塞，导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管，旨在解决现有技术中鹤管由于结构不合理，导致其使用体积较小，导致在实际的使用过程中，使用范围较小，实用性比较弱，且在长时间使用后，鹤管管道的内部会积垢，若不及时处理，会导致管道堵塞，导致工作效率降低等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管，包括立柱，所述立柱的顶部固定连接有清洗液储存箱，所述清洗液储存箱的外侧面通过清洗液管道固定安装有高压液泵，所述高压液泵的输出端固定安装有清洗管道，所述清洗管道的外侧面固定连接有进油管道，所述进油管道的一侧面设置有进油阀门，所述进油管道的一侧面固定安装有出污管道，所述出污管道的外侧面设置有出污阀门，所述进油管道的一端通过连通块固定安装有第一油管，所述第一油管的一端通过第一密封轴承固定安装有第二油管，所述第二油管通过第二密封轴承固定安装有第三油管，所述第三油管的一端通过第三密封轴承固定安装有第四油管，所述第四油管的一端通过第四密封轴承固定安装有液体管道入口。
5.为了使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管能够牢固的固定在地面上，保证送液工作的正常运行，作为本实用新型一种优选的，所述立柱的底部通过螺栓固定安装有有底板。
6.为了使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于更加省力的调节角度，作为本实用新型一种优选的，所述第二密封轴承的外侧面固定连接有拉紧通槽板，所述拉紧通槽板的内部通过螺栓固定连接有调节器，所述调节器的输出端通过活动轴固定连接于第三油管的外表面，所述调节器的一侧设置有调节阀。
7.为了使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管各个结构之间更加稳定牢固，作为本实用新型一种优选的，所述清洗管道通过强度连接杆固定连接于第一油管的外侧面。
8.为了使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于控制进液的速率，作为本实用
新型一种优选的，所述液体管道入口的外侧面设置有入口阀门。
9.为了使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管耐腐蚀，使用年限更长，作为本实用新型一种优选的，所述第一油管、第二油管、第三油管和第四油管的材质均为不锈钢。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管，通过立柱、清洗液储存箱、清洗液管道、高压液泵、清洗管道、进油管道、进油阀门、出污管道和出污阀门的配合设置，本实用新型在对管道进行清理时，先关闭两个进油阀门、出污阀门和入口阀门，随后开启高压液泵，清洗液管道被高度喷向本实用新型的管道内部，并对管道内壁进行清洗，此过程完成后，打开出污阀门放出污液，随后再打开入口阀门并开启高压液泵再次对管道内壁进行清洗，反复此过程几次即可，本实用新型设置的管道清洁装置可以及时将管道内壁的积垢除去，避免管道堵塞的问题，提高了送油的工作效率。
12.2、该槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管，通过连通块、第一油管、第一密封轴承、第二油管、第二密封轴承、第三油管、第三密封轴承、第四油管、第四密封轴承和液体管道入口的配合设置，本实用新型设置的四个密封轴承，既能保证送油时的密封性，也增加了本实用性新型在送油的水平及竖直方向上的距离，从而扩大了本实用新型的使用体积，本实用新型结构合理，在实际的使用过程中，使用范围较大，实用性比很强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中正视结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1中c处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中后视结构示意图；
19.图6为本实用新型中图5中d处放大结构示意图。
20.图中：1、立柱；2、清洗液储存箱；3、清洗液管道；4、高压液泵；5、清洗管道；6、进油管道；7、进油阀门；8、出污管道；9、出污阀门；10、连通块；11、第一油管；12、第一密封轴承；13、第二油管；14、第二密封轴承；15、第三油管；16、第四油管；17、第四密封轴承；18、液体管道入口；19、底板；20、拉紧通槽板；21、调节器；22、活动轴；23、调节阀；24、强度连接杆；25、入口阀门；26、第三密封轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤
管，包括立柱1，立柱1的顶部固定连接有清洗液储存箱2，清洗液储存箱2的外侧面通过清洗液管道3固定安装有高压液泵4，高压液泵4的输出端固定安装有清洗管道5，清洗管道5的外侧面固定连接有进油管道6，进油管道6的一侧面设置有进油阀门7，进油管道6的一侧面固定安装有出污管道8，出污管道8的外侧面设置有出污阀门9，进油管道6的一端通过连通块10固定安装有第一油管11，第一油管11的一端通过第一密封轴承12固定安装有第二油管13，第二油管13通过第二密封轴承14固定安装有第三油管15，第三油管15的一端通过第三密封轴承26固定安装有第四油管16，第四油管16的一端通过第四密封轴承17固定安装有液体管道入口18。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过立柱1、清洗液储存箱2、清洗液管道3、高压液泵4、清洗管道5、进油管道6、进油阀门7、出污管道8和出污阀门9的配合设置，本实用新型在对管道进行清理时，先关闭两个进油阀门7、出污阀门9和入口阀门25，随后开启高压液泵4，清洗液管道3被高度喷向本实用新型的管道内部，并对管道内壁进行清洗，此过程完成后，打开出污阀门9放出污液，随后再打开入口阀门25并开启高压液泵4再次对管道内壁进行清洗，反复此过程几次即可，本实用新型设置的管道清洁装置可以及时将管道内壁的积垢除去，避免管道堵塞的问题，提高了送油的工作效率，通过连通块10、第一油管11、第一密封轴承12、第二油管13、第二密封轴承14、第三油管15、第三密封轴承26、第四油管16、第四密封轴承17和液体管道入口18的配合设置，本实用新型设置的四个密封轴承，既能保证送油时的密封性，也增加了本实用性新型在送油的水平及竖直方向上的距离，从而扩大了本实用新型的使用体积，本实用新型结构合理，在实际的使用过程中，使用范围较大，实用性比很强。
25.具体的，立柱1的底部通过螺栓固定安装有有底板19。
26.本实施例中：通过底板19的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管能够牢固的固定在地面上，保证送液工作的正常运行。
27.具体的，第二密封轴承14的外侧面固定连接有拉紧通槽板20，拉紧通槽板20的内部通过螺栓固定连接有调节器21，调节器21的输出端通过活动轴22固定连接于第三油管15的外表面，调节器21的一侧设置有调节阀23。
28.本实施例中：通过拉紧通槽板20、调节器21、活动轴22和调节阀23的配合设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于更加省力的调节角度。
29.具体的，清洗管道5通过强度连接杆24固定连接于第一油管11的外侧面。
30.本实施例中：通过强度连接杆24的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管各个结构之间更加稳定牢固。
31.具体的，液体管道入口18的外侧面设置有入口阀门25。
32.本实施例中：通过入口阀门25的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于控制进液的速率。
33.具体的，第一油管11、第二油管13、第三油管15和第四油管16的材质均为不锈钢。
34.本实施例中：通过第一油管11、第二油管13、第三油管15和第四油管16的配合设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管耐腐蚀，使用年限更长。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管在使用时，通过立柱1、清洗液储存箱2、清洗液管道3、高压液泵4、清洗管道5、进油管道6、进油阀门7、出污管道8和出污阀门9的配合设置，本实用新型在对管道进行清理时，先关闭两个进油阀门7、出污阀门9和入口阀门25，随后开启高压液泵4，清洗液管道3被高度喷向本实用新型的管道内部，并对管道内壁进行清洗，此过程完成后，打开出污阀门9放出污液，随后再打开入口阀门25并开启高压液泵4再次对管道内壁进行清洗，反复此过程几次即可，本实用新型设置的管道清洁装置可以及时将管道内壁的积垢除去，避免管道堵塞的问题，提高了送油的工作效率，通过连通块10、第一油管11、第一密封轴承12、第二油管13、第二密封轴承14、第三油管15、第三密封轴承26、第四油管16、第四密封轴承17和液体管道入口18的配合设置，本实用新型设置的四个密封轴承，既能保证送油时的密封性，也增加了本实用性新型在送油的水平及竖直方向上的距离，从而扩大了本实用新型的使用体积，本实用新型结构合理，在实际的使用过程中，使用范围较大，实用性比很强，通过底板19的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管能够牢固的固定在地面上，保证送液工作的正常运行，通过拉紧通槽板20、调节器21、活动轴22和调节阀23的配合设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于更加省力的调节角度，通过强度连接杆24的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管各个结构之间更加稳定牢固，通过入口阀门25的设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管便于控制进液的速率，通过第一油管11、第二油管13、第三油管15和第四油管16的配合设置，使得该一种槽车罐口装油伸缩式同轴鹤管耐腐蚀，使用年限更长。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。