气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道防腐装置，特别涉及一种气体输送管道的缓蚀剂雾化装置。


背景技术：

2.石油天然气及化工行业中的天然气集输管道在腐蚀介质天然气（h2s、cl
‑
、co2）工况环境中长期运行，管道内壁易发生腐蚀损耗，缩短管道使用寿命。为延缓管道内壁腐蚀，多采用加注缓蚀剂防腐措施，即：将缓蚀剂注入被保护管道，雾化后与输送天然气混合，随着天然气的流动，在管壁表面形成保护膜，降低天然气对管壁的腐蚀，达到保护管壁的目的。
3.目前的一种缓蚀剂加注装置主要由打压系统与雾化装置构成，其中雾化装置由雾化器安装座、雾化器支架、雾化器组成，雾化器安装座用于固定到气体输送管道上，其内设有支架安装腔，雾化器支架插装在支架安装腔内，雾化器通过顶端的一段螺纹直接与雾化器支架连接。安装在集输管道上时，雾化器支架安装在雾化器安装座内部，起到悬挂雾化器和将缓蚀剂注入的作用。因缓蚀剂加注所需压力高，普通的泵达不到相关技术要求，所以打压系统多采用额定压力高的液压柱塞泵作为缓蚀剂加注动力源。
4.但是，液压柱塞泵在运行过程中会产生脉冲振动，集输管道内高速流动的天然气也会对雾化器的末端产生冲击。使用过程中，受液压柱塞泵的脉冲振动作用以及天然气的冲击，雾化器的连接螺纹处容易松脱甚至断裂，导致雾化器掉入管道，给生产带来安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，解决现有的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的雾化器容易松脱或断裂的问题。
6.本实用新型中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置采用如下技术方案：
7.气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，包括：
8.雾化器安装座，其上设有管道连接结构，用于固定到气体输送管道上，雾化器安装座具有支架安装腔；
9.雾化器支架，插装在支架安装腔内，雾化器支架的底部设有内螺纹；
10.雾化器，通过所述内螺纹固定在雾化器支架的底部；
11.雾化器支架的底部还设有扶正筒，扶正筒位于所述内螺纹的下方，雾化器从扶正筒内通过；
12.所述扶正筒的筒壁上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉沿周向均布在扶正筒的筒壁上，顶紧螺钉的前端支撑在雾化器的外周面上。
13.有益效果：采用上述技术方案，扶正筒上的顶紧螺钉的前端能够支撑在雾化器的外周面上，对雾化器起到固定和支撑的作用，从而能够改善雾化器的晃动，并且避免雾化器与雾化器支架的螺纹连接处直接受力，解决现有的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的雾化
器容易松脱或断裂的问题。
14.作为一种优选的技术方案：雾化器支架包括支架主体，所述扶正筒与支架主体一体成型。
15.有益效果：采用上述技术方案便于加工和装配，零部件数量少。
16.作为一种优选的技术方案：所述顶紧螺钉设有两个，两个所述顶紧螺钉在周向上成180
°
分布，用于在安装时沿气体输送管道的延伸方向排列。
17.有益效果：采用上述技术方案，有利于更好地平衡雾化器受到的天然气冲击力，更好地保证扶正效果。
18.作为一种优选的技术方案：在雾化器的径向上，所述扶正筒与雾化器之间具有间隔。
19.有益效果：采用上述技术方案便于雾化器的安装。
20.作为一种优选的技术方案：雾化器支架的顶端和底端均与雾化器安装座密封配合；
21.雾化器支架的内部设有加注通道，加注通道的顶部封闭，底部与雾化器连通；
22.支架安装腔的腔壁上设有缓蚀剂加注口，加注通道的侧壁上设有连通孔，连通孔将加注通道与所述缓蚀剂加注口连通。
23.有益效果：采用上述技术方案能够方便地进行缓蚀剂的加注。
24.作为一种优选的技术方案：所述支架安装腔的顶部设有支架插入口，雾化器安装座的顶部设有顶部密封锥面，顶部密封锥面朝向支架插入口外侧；
25.所述雾化器支架的顶端设有锥形头部，锥形头部支撑在雾化器安装座上的顶部密封锥面上并与雾化器安装座形成锥面密封。
26.有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架顶部的密封。
27.作为一种优选的技术方案：雾化器安装座上沿支架安装腔径向设有顶丝，顶丝的前端设有圆锥段，圆锥段的锥面将雾化器支架的锥形头部压紧在雾化器安装座上。
28.有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架的压紧固定，受力均匀。
29.作为一种优选的技术方案：所述支架插入口上装配有封头，封头将支架插入口封堵。
30.有益效果：采用上述技术方案能够对雾化器支架起到防护作用。
31.作为一种优选的技术方案：所述支架安装腔的底部设有底部密封锥面，所述雾化器支架的底部设有锥形座封面，支架安装腔的底部密封锥面与雾化器支架的锥形座封面形成锥面密封。
32.有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架底部的密封。
33.作为一种优选的技术方案：所述雾化器支架的径向外侧与支架安装腔之间设有密封圈。
34.有益效果：采用上述技术方案有利于提高密封性能，防护效果好。
附图说明
35.图1是本实用新型中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的实施例1的结构示意图；
36.图2是图1中雾化器支架的结构示意图；
37.图3是图1中雾化器与雾化器支架连接处的结构示意图；
38.图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1、雾化器支架；2、扶正筒；3、安装接口；4、连通孔；5、密封槽；6、密封圈；7、内螺纹；8、顶紧螺钉；9、锥形头部；10、锥形座封面；11、雾化器；12、雾化头；13、雾化器安装座；14、顶部密封锥面；15、底部密封锥面；16、顶丝；17、封头；18、缓蚀剂加注口；19、连接法兰；20、气体输送管道；21、安装法兰，22、加注通道。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
45.本实用新型中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的实施例1：
46.如图1所示，气体输送管道的缓蚀剂雾化装置用于向气体输送管道20加注缓蚀剂，本实施例中的气体输送管道20为天然气集输管道。气体输送管道的缓蚀剂雾化装置包括雾化器安装座13、雾化器支架1和雾化器11。天然气集输管道20上设有加注管，加注管上设有安装法兰21，供气体输送管道的缓蚀剂雾化装置连接。雾化器11包括连接管和雾化头12，雾
化头12用于对缓蚀剂进行雾化，连接管用于向雾化头12供应缓蚀剂。
47.雾化器安装座13为筒体结构，其底端设有连接法兰19，连接法兰19构成管道连接结构，用于通过螺栓固定到气体输送管道上的安装法兰21上，同时与加注管之间形成密封。
48.雾化器安装座13中部设有通孔，形成支架安装腔，通孔的顶部形成支架插入口，供雾化器支架1插入。雾化器安装座13的顶部设有顶部密封锥面14，所述支架安装腔的底部设有底部密封锥面15，顶部密封锥面14和底部密封锥面15均朝向支架插入口外侧。
49.雾化器支架1的顶端设有锥形头部9，锥形头部9支撑在雾化器安装座13上的顶部密封锥面14上并与雾化器安装座13形成锥面密封。所述雾化器支架1的底部设有锥形座封面10，支架安装腔的底部密封锥面15与雾化器支架1的锥形座封面10形成锥面密封。同时，所述雾化器支架1的径向外侧设有密封槽5，密封槽5内设有密封圈6，与支架安装腔的内壁形成密封。这样，雾化器支架1的顶端和底端均与雾化器安装座13密封配合。雾化器安装座13上沿支架安装腔径向设有四个顶丝16，四个顶丝16沿周向均布，顶丝16的前端设有圆锥段，在拧紧顶丝16时，顶丝16向内移动，圆锥段的锥面将雾化器支架1的锥形头部9压紧在雾化器安装座13上。所述支架插入口上螺纹连接有封头17，封头17上设有内螺纹7，雾化器安装座13的顶端设有外螺纹，将支架插入口封堵。
50.雾化器支架1的内部设有加注通道22，加注通道22的顶部封闭，底部与雾化器11连通。支架安装腔的腔壁一侧设有缓蚀剂加注口18，加注通道22的侧壁上沿周向均布有四个连通孔4，连通孔4将加注通道22与所述缓蚀剂加注口18连通。
51.如图2和图3，雾化器支架1的顶部设有安装接口3，安装接口3为内螺纹，供安装工具拧入以通过安装工具将雾化器支架1送入支架安装腔内。雾化器支架1的底部设有内螺纹7，形成雾化器接口，雾化器11通过内螺纹7固定在雾化器支架1的底部。为了避免雾化器11在振动及管道内输送气体的冲击下松动甚至断裂，雾化器支架1的底部还设有扶正筒2，所述扶正筒2与雾化器支架1的支架主体一体成型，所述扶正筒2的筒壁上设有两个顶紧螺钉8，两个顶紧螺钉8在周向上成180
°
分布，并且安装时沿气体输送管道20的延伸方向排列，用于平衡雾化器11受到的天然气冲击力。顶紧螺钉8的前端支撑在雾化器11的外周面上。所述扶正筒2具有一定长度，底端从雾化器支架1内伸出，有利于增强对雾化器11的扶正效果。所述扶正筒2与雾化器11之间在扶正筒2径向上具有间隔，便于雾化器11的安装。
52.在进行缓释剂加注时，通过雾化器扶正筒2、顶紧螺钉8对雾化器11进行保护、固定，有效克服雾化器11在使用过程受液压柱塞泵脉冲振动及集输管道内高速流动的天然气的冲击，有效保护雾化器11，增强缓蚀剂雾化装置可靠性，降低安全风险。雾化器11可根据被保护管道的管径大小选择合适的长度。
53.本实用新型中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的实施例2：
54.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，顶紧螺钉8设有两个，而本实施例中，顶紧螺钉8沿周向均布有三个。当然，在其他实施例中，顶紧螺钉8也可以设置四个以上。
55.本实用新型中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的实施例3：
56.本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，扶正筒2与支架主体一体成型，而本实施例中，扶正筒2为单独零件，焊接固定在支架主体上。当然，在其他实施例中，扶正筒2也可以通过其他方式固定到支架主体上，例如通过法兰固定到支架主体上，或者螺纹连
接到支架主体上。
57.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。