一种油田采油管泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种油田采油管泄漏检测装置。


背景技术：

2.单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田；
3.现有市场上的采油管在检测泄漏时，需要高精度仪器实现探伤，但由于油管使用一段时间后，外表面存在划伤的情况，但不存在泄漏的问题，从而导致检测是出现过多的干扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要高精度仪器实现探伤，但由于油管使用一段时间后，外表面存在划伤的情况，但不存在泄漏的问题，从而导致检测是出现过多的干扰的缺点，而提出的一种油田采油管泄漏检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种油田采油管泄漏检测装置，包括底座以及油管，所述底座的上端一侧竖直安装有透明壳体，所述透明壳体的内侧设置有检测机构，所述底座的上端另一侧平行安装有两组支撑机构，两组所述支撑机构的上端卡设有油管，所述透明壳体的一侧下端开设有贯穿透明壳体的圆孔，所述油管的一端连接有气泵，所述油管的另一端贯穿圆孔并延伸至透明壳体的内侧，所述圆孔的尺寸与油管的尺寸相互匹配，所述检测机构包括竖直固定安装在透明壳体内侧下端中部的导向杆以及滑动设置在透明壳体内侧的浮板，所述浮板的上端中部开设有贯穿浮板的通孔，所述导向杆的上端贯穿通孔并延伸至浮板的上方，所述导向杆的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述浮板的尺寸与透明壳体的尺寸相互匹配。
7.优选的，所述透明壳体的外侧竖直设置有刻度线。
8.优选的，所述支撑机构包括固定安装在底座上端一侧的支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有弧形支撑架，所述油管卡设在弧形支撑架的内侧下端，所述弧形支撑架的内表面复合粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上端面与油管的外表面之间相互接触。
9.优选的，所述圆孔的内表面复合粘接有密封垫，所述密封垫的内表面与油管的外表面之间相互接触。
10.本实用新型提出的一种油田采油管泄漏检测装置，有益效果在于：该油田采油管泄漏检测装置，采用往油管的内部充入一定的气体，气体充入后将浮板顶起，若存在气体泄漏的情况，则浮板的位置一定时间内会下降，若位置不变，则表示油管的气密性好。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种油田采油管泄漏检测装置的结构正视图。
12.图2为本实用新型提出的一种油田采油管泄漏检测装置的结构俯视图。
13.图3为图1提出的一种油田采油管泄漏检测装置的a部的结构放大图。
14.图中：刻度线1、透明壳体2、检测机构3、导向杆31、通孔32、浮板33、底座4、密封垫5、圆孔6、油管7、弧形支撑架8、橡胶垫9、支撑柱10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，一种油田采油管泄漏检测装置，包括底座4以及油管7，底座4的上端一侧竖直安装有透明壳体2，透明壳体2的内侧设置有检测机构3，透明壳体2的一侧下端开设有贯穿透明壳体2的圆孔6，油管7的一端连接有气泵，油管7的另一端贯穿圆孔6并延伸至透明壳体2的内侧，圆孔6的尺寸与油管7的尺寸相互匹配，检测机构3包括竖直固定安装在透明壳体2内侧下端中部的导向杆31以及滑动设置在透明壳体2内侧的浮板33，浮板33的上端中部开设有贯穿浮板33的通孔32，导向杆31的上端贯穿通孔32并延伸至浮板33的上方，导向杆31的尺寸与通孔32的尺寸相互匹配，浮板33的尺寸与透明壳体2的尺寸相互匹配，该结构的工作原理具体为：采用往油管7的内部通过气泵充入一定的气体，气体充入后将浮板33顶起，若存在气体泄漏的情况，则浮板33的位置一定时间内会下降，若位置不变，则表示油管7的气密性好，从而实现准确的检测。
18.透明壳体2的外侧竖直设置有刻度线1，刻度线1便于观察对浮板33位置的变化观察。
19.圆孔6的内表面复合粘接有密封垫5，密封垫5的内表面与油管7的外表面之间相互接触，密封垫5能够有效的提高油管7与透明壳体2之间的密封性。
20.实施例2
21.参考图1
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2，本实施例与实施例1之间的区别在于，底座4的上端另一侧平行安装有两组支撑机构，两组支撑机构的上端卡设有油管7，支撑机构包括固定安装在底座4上端一侧的支撑柱10，支撑柱10的上端固定安装有弧形支撑架8，油管7卡设在弧形支撑架8的内侧下端，弧形支撑架8的内表面复合粘接有橡胶垫9，橡胶垫9的上端面与油管7的外表面之间相互接触，橡胶垫9与弧形支撑架8之间相互配合，对油管7的位置实现固定的效果，从而将油管7位置限定，同时将油管7的一端延伸至透明壳体2的内侧。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油田采油管泄漏检测装置，包括底座（4）以及油管（7），其特征在于，所述底座（4）的上端一侧竖直安装有透明壳体（2），所述透明壳体（2）的内侧设置有检测机构（3），所述底座（4）的上端另一侧平行安装有两组支撑机构，两组所述支撑机构的上端卡设有油管（7），所述透明壳体（2）的一侧下端开设有贯穿透明壳体（2）的圆孔（6），所述油管（7）的一端连接有气泵，所述油管（7）的另一端贯穿圆孔（6）并延伸至透明壳体（2）的内侧，所述圆孔（6）的尺寸与油管（7）的尺寸相互匹配，所述检测机构（3）包括竖直固定安装在透明壳体（2）内侧下端中部的导向杆（31）以及滑动设置在透明壳体（2）内侧的浮板（33），所述浮板（33）的上端中部开设有贯穿浮板（33）的通孔（32），所述导向杆（31）的上端贯穿通孔（32）并延伸至浮板（33）的上方，所述导向杆（31）的尺寸与通孔（32）的尺寸相互匹配，所述浮板（33）的尺寸与透明壳体（2）的尺寸相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种油田采油管泄漏检测装置，其特征在于，所述透明壳体（2）的外侧竖直设置有刻度线（1）。3.根据权利要求2所述的一种油田采油管泄漏检测装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定安装在底座（4）上端一侧的支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上端固定安装有弧形支撑架（8），所述油管（7）卡设在弧形支撑架（8）的内侧下端，所述弧形支撑架（8）的内表面复合粘接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）的上端面与油管（7）的外表面之间相互接触。4.根据权利要求1所述的一种油田采油管泄漏检测装置，其特征在于，所述圆孔（6）的内表面复合粘接有密封垫（5），所述密封垫（5）的内表面与油管（7）的外表面之间相互接触。

技术总结
本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种油田采油管泄漏检测装置，包括底座以及油管，所述透明壳体的一侧下端开设有贯穿透明壳体的圆孔，所述油管的一端连接有气泵，所述检测机构包括竖直固定安装在透明壳体内侧下端中部的导向杆以及滑动设置在透明壳体内侧的浮板，所述浮板的上端中部开设有贯穿浮板的通孔，所述导向杆的上端贯穿通孔并延伸至浮板的上方，所述导向杆的尺寸与通孔的尺寸相互匹配，所述浮板的尺寸与透明壳体的尺寸相互匹配。本实用新型采用往油管的内部充入一定的气体，气体充入后将浮板顶起，若存在气体泄漏的情况，则浮板的位置一定时间内会下降，若位置不变，则表示油管的气密性好。则表示油管的气密性好。则表示油管的气密性好。


技术研发人员：崔静 张健 付志刚 杨红 谢诚诚 屈高川 陈忠 张海峰 张郭祎 王达
受保护的技术使用者：崔静
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/9/14