自动化程度高胶水灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产装置技术领域，尤其涉及自动化程度高胶水灌装生产线。


背景技术：

2.工业胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分胶粘剂布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，一般来说，工业胶水具有强度高、适用温度温度范围大、强度高、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点，实际生产过程中，生产厂家会根据胶水的种类和用途选择不同型号和尺寸的容器来灌装，这样一来就对灌装的要求比较高，实际灌装过程中灌装工人往往会根据自己的操作熟练程度以及经验来判断胶水灌装的量是否达标，这样就会有误差产生，经常会出现少装的现象，还需要人工二次灌装，造成生产效率的低下和生产成本的增加。
3.现有的灌装设备，灌装胶量时多时少不易控制，导致灌装效果低下，令生产者带来诸多的问题，严重增加生产时间，大大降低了利润。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化程度高胶水灌装生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自动化程度高胶水灌装生产线，包括底座，所述底座的底部固定安装有两个支杆且顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶部固定安装有同一个搅拌箱，且两个竖杆的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，所述搅拌箱的顶部固定安装有搅拌电机且两侧均固定安装有下料管，两个下料管上均固定安装有吸夜泵，所述搅拌电机的输出轴延伸至搅拌箱内且输出轴的两侧均固定安装有若干搅拌轴，两个下料管的底端均固定安装有固定管，两个固定管相互靠近的一端均为开口设置且相互远离的一端均固定安装有l型设置的出料管，两个活动杆的两端均延伸至通孔外且相互靠近的一端均固定安装有被击打板，另一端均延伸至固定管内且固定安装有与固定管相适配的活塞块，所述底座的两侧均设有位于出料管下方的传送带，两个传送带上等距离摆放多个接收瓶，底座的底部固定安有电机，电机的输出轴延伸至底座的顶部外且固定套接有第一齿轮所述底座的顶部转动安装有两个圆杆，两个圆杆的顶端均固定套接有与被击打板相适配的凸轮且两个圆杆上均固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
7.优选的，任意一个搅拌轴上均开设有多个搅拌孔。
8.优选的，两个活动杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
9.优选的，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别固定在对应的被击打板的底部。
10.优选的，两个凸轮相互远离的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内均活动安装有加长凸轮，两个加长凸轮的顶部均等距离开设有多个限位槽，两个凸轮的顶部均开设有与凹槽相连通的螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有与限位槽相适配的螺纹杆，两个螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外且顶端均固定套接有旋钮。
11.优选的，两个加长凸轮相互靠近的一侧均固定安装有压缩弹簧的一端，两个压缩弹簧的另一端均固定在对应的凹槽的内壁上。
12.本实用新型中，所述自动化程度高胶水灌装生产线，首先将通过启动搅拌电机带动了搅拌轴的转动，即可将搅拌箱内的胶水进行均匀搅拌稀释，然后通过启动电机带动了第一齿轮的转动，第一齿轮带动了两个第二齿轮的转动，即可带动了两个圆杆与凸轮的转动，然后启动两个下料管上的吸液泵，即可将搅拌箱内的胶水吸入到两个固定管中，此时两个凸轮反复击打对应的被击打板带动了两个活塞块通过复位弹簧的作用左右往复移动，即可将固定管内的胶水反复且均匀的推送到出料管中，且经过出料管等量的落在了对应的传送带上的传送中的接收瓶中接收灌装，实现自动化灌装。
13.若要使得出料管中的胶水一次性下的料更多，通过向外拉动两个加长凸轮，然后通过转动旋钮带动了螺纹杆向下转动，使得螺纹杆卡进加长凸轮顶部的限位槽中，即可对加长凸轮进行固定，即可增加凸轮的实际使用长度，即可使得活塞块的反复移动程度增加，在同时间内将固定管内的挤出去的胶水量更多。本实用新型结构简单、使用方便、便于对胶水进行自动化灌装，省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的自动化程度高胶水灌装生产线的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的自动化程度高胶水灌装生产线的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的自动化程度高胶水灌装生产线的b部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的自动化程度高胶水灌装生产线的关于凸轮的侧视图。
18.图中：1底座、2电机、3支杆、4接收瓶、5出料管、6下料管、7搅拌箱、8搅拌轴、9搅拌电机、10搅拌孔、11被击打板、12竖杆、13吸液泵、14传送带、15凹槽、16第一齿轮、17凸轮、18圆杆、19第二齿轮、20活动杆、21固定管、22活塞块、23复位弹簧、24加长凸轮、25旋钮、26螺纹杆、27压缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
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4，自动化程度高胶水灌装生产线，包括底座1，底座1的底部固定安装有两个支杆3且顶部固定安装有两个竖杆12，两个竖杆12的顶部固定安装有同一个搅拌箱7，且两个竖杆12的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆20，搅拌箱7的顶部固定安装有搅拌电机9且两侧均固定安装有下料管6，两个下料管6上均固定安装有吸夜泵13，搅拌电机9的输出轴延伸至搅拌箱7内且输出轴的两侧均固定安装有若干搅拌轴8，两个下
料管6的底端均固定安装有固定管21，两个固定管21相互靠近的一端均为开口设置且相互远离的一端均固定安装有l型设置的出料管5，两个活动杆20的两端均延伸至通孔外且相互靠近的一端均固定安装有被击打板11，另一端均延伸至固定管21内且固定安装有与固定管21相适配的活塞块22，底座1的两侧均设有位于出料管5下方的传送带14，两个传送带14上等距离摆放多个接收瓶4，底座1的底部固定安有电机2，电机2的输出轴延伸至底座1的顶部外且固定套接有第一齿轮16底座1的顶部转动安装有两个圆杆18，两个圆杆18的顶端均固定套接有与被击打板11相适配的凸轮17且两个圆杆18上均固定套接有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮19。
22.实施例二
23.本实用新型中，任意一个搅拌轴8上均开设有多个搅拌孔10，通过搅拌孔10可使得对胶水搅拌的效果更好。
24.本实用新型中，两个活动杆20上均套接有复位弹簧23，两个复位弹簧23的一端固定在对应的活动杆20上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过复位弹簧23便于活动杆20复位。
25.本实用新型中，底座1的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块分别固定在对应的被击打板11的底部，通过滑槽与滑块便于被击打板11的移动。
26.本实用新型中，两个凸轮17相互远离的一侧均开设有凹槽15，两个凹槽15内均活动安装有加长凸轮24，两个加长凸轮24的顶部均等距离开设有多个限位槽，两个凸轮17的顶部均开设有与凹槽15相连通的螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有与限位槽相适配的螺纹杆26，两个螺纹杆26的两端均延伸至螺纹孔外且顶端均固定套接有旋钮25，通过向外拉动两个加长凸轮24，然后通过转动旋钮25带动了螺纹杆26向下转动，使得螺纹杆26卡进加长凸轮24顶部的限位槽中，即可对加长凸轮24进行固定，即可增加凸轮的实际使用长度。
27.本实用新型中，两个加长凸轮24相互靠近的一侧均固定安装有压缩弹簧27的一端，两个压缩弹簧27的另一端均固定在对应的凹槽15的内壁上，通过压缩弹簧2便于加长凸轮24的复位。
28.本实用新型中，首先将通过启动搅拌电机9带动了搅拌轴8的转动，即可将搅拌箱7内的胶水进行均匀搅拌稀释，然后通过启动电机2带动了第一齿轮16的转动，第一齿轮16带动了两个第二齿轮19的转动，即可带动了两个圆杆18与凸轮17的转动，然后启动两个下料管6上的吸液泵13，即可将搅拌箱7内的胶水吸入到两个固定管21中，此时两个凸轮17反复击打对应的被击打板11带动了两个活塞块22通过复位弹簧23的作用左右往复移动，即可将固定管21内的胶水反复且均匀的推送到出料管5中，且经过出料管5等量的落在了对应的传送带14上的传送中的接收瓶4中接收灌装，实现自动化灌装。
29.若要使得出料管5中的胶水一次性下的料更多，通过向外拉动两个加长凸轮24，然后通过转动旋钮25带动了螺纹杆26向下转动，使得螺纹杆26卡进加长凸轮24顶部的限位槽中，即可对加长凸轮24进行固定，即可增加凸轮的实际使用长度，即可使得活塞块22的反复移动程度增加，在同时间内将固定管21内的挤出去的胶水量更多。本实用新型结构简单、使用方便、便于对胶水进行自动化灌装，省时省力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。