一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置的制作方法

本实用新型属于低温液体排放设备技术领域，尤其涉及一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置。

背景技术：

钢铁企业的制氧系统中存在很多以液体储罐中的低温液体介质经汽化器汽化后向用户补峰间断供应的装置，其装置中被广泛使用的增压输送设备为离心式低温液体输送泵。

目前离心泵的正常工作的基本要求是所输送的液体介质不能有汽液夹带现象。

但是现有的液氧安全排放装置还存在着过滤处理效果差，安全排放防护效果差和排放防护效果差的问题。

因此，发明一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置，以解决现有的液氧安全排放装置存在着过滤处理效果差，安全排放防护效果差和排放防护效果差的问题。一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置，包括液氧储存罐，安全排放泄气管结构，液氧管道，低温液体泵，液体管道，液体阀门，混合缓冲箱，导流管，导流阀门，带阀门蒸汽管，热蒸汽泵，蒸汽热源管，安全阀，气体过滤防污清理排放筒结构和排放防护罩结构，所述的液氧储存罐与安全排放泄气管结构相连接；所述的液氧管道一端螺纹连接低温液体泵的进口处，另一端与安全排放泄气管结构相连接；所述的液体管道一端螺纹连接低温液体泵的下端出口处，另一端螺纹连接混合缓冲箱的上部左侧进口处；所述的液体管道中间部位设置有液体阀门；所述的导流管中间部位设置有导流阀门，并且导流管一端螺纹连接混合缓冲箱的左侧进口处，另一端与安全排放泄气管结构相连接；所述的带阀门蒸汽管一端螺纹连接热蒸汽泵的出口处，另一端螺纹连接混合缓冲箱的下部右侧进口处；所述的蒸汽热源管一端螺纹连接蒸汽热源，另一端螺纹连接热蒸汽泵的进口处；所述的安全阀一端螺纹连接混合缓冲箱的右侧出口处，另一端连接气体过滤防污清理排放筒结构；所述的气体过滤防污清理排放筒结构和排放防护罩结构相连接；所述的安全排放泄气管结构包括安全箱，泄气管，泄气帽，位置移动推杆，液氧排放活动板和密封条，所述的泄气管一端螺纹连接泄气帽，另一端螺纹连接安全箱的右侧中间部位出口处；所述的安全箱的内侧右壁上下两部中间部位均螺栓连接有位置移动推杆；所述的液氧排放活动板纵向螺栓连接在位置移动推杆之间的输出杆左端；所述的液氧排放活动板的前后两表面均纵向胶接有密封条。

优选的，所述的气体过滤防污清理排放筒结构包括处理筒，防护盖，排放管，连接管头，防污吸附过滤芯和清理板，所述的处理筒的上下两端均螺纹连接有防护盖；下部设置的所述的防护盖的中间部位进口处螺纹连接排放管；所述的排放管左下端螺纹连接连接管头；所述的处理筒内部设置有防污吸附过滤芯；所述的处理筒的左侧出口处设置有清理板，并通过螺钉连接设置。

优选的，所述的排放防护罩结构包括防护罩体，支撑架，衔接管，排气管和吸附网，所述的防护罩体螺钉连接在支撑架之间的上端；所述的支撑架采用两个，并且均下端螺钉连接在衔接管的左右两端；所述的排气管的内侧中上部螺钉连接有吸附网。

优选的，所述的安全箱左侧进口处通过橡胶圈螺栓连接在液氧储存罐的右侧出口处。

优选的，所述的导流管另一端螺纹连接安全箱的右下侧出口处，所述的液氧管道另一端螺纹连接安全箱的右上侧出口处。

优选的，所述的防污吸附过滤芯和清理板之间螺钉连接设置，所述的防污吸附过滤芯采用纵截面为圆柱形的碳纤维丝网芯。

优选的，所述的连接管头螺纹连接在安全阀的右端。

优选的，所述的衔接管螺纹连接在排气管的外壁。

优选的，所述的排气管纵向下端螺栓连接在上部设置的所述的防护盖的内部中间部位出口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安全箱，泄气管，泄气帽，位置移动推杆，液氧排放活动板和密封条的设置，有利于根据安全排放标准，进行调节液氧排放活动板和密封条的位置，可使得液氧流出速度进行变化，保证液氧排放效果，避免涨氧发生爆炸危险。

2.本实用新型中，所述的处理筒，防护盖，排放管，连接管头，防污吸附过滤芯和清理板的设置，有利于对混合产生的气体进行吸附处理，避免杂质排出，保护污染，避免污染。

3.本实用新型中，所述的防护罩体，支撑架，衔接管，排气管和吸附网的设置，有利于起到良好的防护作用，保证排放效果。

4.本实用新型中，所述的吸附网的设置，有利于吸附杂质，避免环境污染。

5.本实用新型中，所述的排放管和连接管头的设置，有利于安装连接，便于维护。

6.本实用新型中，所述的泄气管和泄气帽的设置，有利于增加泄氧功能，避免爆炸问题发生。

7.本实用新型中，所述的导流管和导流阀门的设置，有利于提高排氧效率，保证排放效果。

8.本实用新型中，所述的混合缓冲箱的设置，有利于蒸汽混合，可进行汽化排放，保证排放效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安全排放泄气管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的气体过滤防污清理排放筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的排放防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、液氧储存罐；2、安全排放泄气管结构；21、安全箱；22、泄气管；23、泄气帽；24、位置移动推杆；25、液氧排放活动板；26、密封条；3、液氧管道；4、低温液体泵；5、液体管道；6、液体阀门；7、混合缓冲箱；8、导流管；9、导流阀门；10、带阀门蒸汽管；11、热蒸汽泵；12、蒸汽热源管；13、安全阀；14、气体过滤防污清理排放筒结构；141、处理筒；142、防护盖；143、排放管；144、连接管头；145、防污吸附过滤芯；146、清理板；15、排放防护罩结构；151、防护罩体；152、支撑架；153、衔接管；154、排气管；156、吸附网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于液氧泵预冷的液氧安全排放装置，包括液氧储存罐1，安全排放泄气管结构2，液氧管道3，低温液体泵4，液体管道5，液体阀门6，混合缓冲箱7，导流管8，导流阀门9，带阀门蒸汽管10，热蒸汽泵11，蒸汽热源管12，安全阀13，气体过滤防污清理排放筒结构14和排放防护罩结构15，所述的液氧储存罐1与安全排放泄气管结构2相连接；所述的液氧管道3一端螺纹连接低温液体泵4的进口处，另一端与安全排放泄气管结构2相连接；所述的液体管道5一端螺纹连接低温液体泵4的下端出口处，另一端螺纹连接混合缓冲箱7的上部左侧进口处；所述的液体管道5中间部位设置有液体阀门6；所述的导流管8中间部位设置有导流阀门9，并且导流管8一端螺纹连接混合缓冲箱7的左侧进口处，另一端与安全排放泄气管结构2相连接；所述的带阀门蒸汽管10一端螺纹连接热蒸汽泵11的出口处，另一端螺纹连接混合缓冲箱7的下部右侧进口处；所述的蒸汽热源管12一端螺纹连接蒸汽热源，另一端螺纹连接热蒸汽泵11的进口处；所述的安全阀13一端螺纹连接混合缓冲箱7的右侧出口处，另一端连接气体过滤防污清理排放筒结构14；所述的气体过滤防污清理排放筒结构14和排放防护罩结构15相连接；所述的安全排放泄气管结构2包括安全箱21，泄气管22，泄气帽23，位置移动推杆24，液氧排放活动板25和密封条26，所述的泄气管22一端螺纹连接泄气帽23，另一端螺纹连接安全箱21的右侧中间部位出口处；所述的安全箱21的内侧右壁上下两部中间部位均螺栓连接有位置移动推杆24；所述的液氧排放活动板25纵向螺栓连接在位置移动推杆24之间的输出杆左端；所述的液氧排放活动板25的前后两表面均纵向胶接有密封条26，根据排放标准，可通过位置移动推杆24驱动液氧排放活动板25和密封条26进行位置调节，以使得液氧储存罐1内部液氧流动速度发生变化，避免出现涨氧爆炸问题，通过泄气管22和泄气帽23还可对安全箱21内部的液氧进行排放，保证安全性，提高排放效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的气体过滤防污清理排放筒结构14包括处理筒141，防护盖142，排放管143，连接管头144，防污吸附过滤芯145和清理板146，所述的处理筒141的上下两端均螺纹连接有防护盖142；下部设置的所述的防护盖142的中间部位进口处螺纹连接排放管143；所述的排放管143左下端螺纹连接连接管头144；所述的处理筒141内部设置有防污吸附过滤芯145；所述的处理筒141的左侧出口处设置有清理板146，并通过螺钉连接设置，经过混合缓冲箱7混合汽化后的氧气可通过安全阀13导出，并通过连接管头144和排放管143排出，再通过处理筒141内部的防污吸附过滤芯145进行深度吸附，随后即可进行排放操作，保证排放效果，避免环境污染，取下清理板146，即可对防污吸附过滤芯145进行清理或者更换，方便操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的排放防护罩结构15包括防护罩体151，支撑架152，衔接管153，排气管154和吸附网156，所述的防护罩体151螺钉连接在支撑架152之间的上端；所述的支撑架152采用两个，并且均下端螺钉连接在衔接管153的左右两端；所述的排气管154的内侧中上部螺钉连接有吸附网156，排放氧气时，可通过排气管154内部的吸附网156进行吸附过滤，保证排放效果，通过防护罩体151，支撑架152和衔接管153可进行防护，保证气体排放稳定性。

本实施方案中，具体的，所述的安全箱21左侧进口处通过橡胶圈螺栓连接在液氧储存罐1的右侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的导流管8另一端螺纹连接安全箱21的右下侧出口处，所述的液氧管道3另一端螺纹连接安全箱21的右上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的防污吸附过滤芯145和清理板146之间螺钉连接设置，所述的防污吸附过滤芯145采用纵截面为圆柱形的碳纤维丝网芯。

本实施方案中，具体的，所述的连接管头144螺纹连接在安全阀13的右端。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管153螺纹连接在排气管154的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的排气管154纵向下端螺栓连接在上部设置的所述的防护盖142的内部中间部位出口处。

本实施方案中，具体的，所述的密封条26采用橡胶条，所述的液氧排放活动板25采用pvc塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的防护盖142采用不锈钢盖。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩体151采用喇叭状不锈钢罩或者pvc塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的吸附网156采用圆形活性炭吸附网。

本实施方案中，具体的，所述的低温液体泵4采用24v小型吸泵。

本实施方案中，具体的，所述的热蒸汽泵11采用rs16型静音循环泵。

本实施方案中，具体的，所述的位置移动推杆24采用lx600型电动推杆。

工作原理

本实用新型中，根据排放标准，可通过位置移动推杆24驱动液氧排放活动板25和密封条26进行位置调节，以使得液氧储存罐1内部液氧流动速度发生变化，避免出现涨氧爆炸问题，通过泄气管22和泄气帽23还可对安全箱21内部的液氧进行排放，保证安全性，提高排放效果，经过混合缓冲箱7混合汽化后的氧气可通过安全阀13导出，并通过连接管头144和排放管143排出，再通过处理筒141内部的防污吸附过滤芯145进行深度吸附，随后即可进行排放操作，保证排放效果，避免环境污染，取下清理板146，即可对防污吸附过滤芯145进行清理或者更换，方便操作，排放氧气时，可通过排气管154内部的吸附网156进行吸附过滤，保证排放效果，通过防护罩体151，支撑架152和衔接管153可进行防护，保证气体排放稳定性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。