氯气缓冲罐组的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其是氯气缓冲罐组。


背景技术：

2.缓冲罐是往复泵的重要附属设备，氯气生产和处理的工艺中经常用到缓冲罐，主要用于减小管路中流量的不均匀度，缓冲罐按照结构型式可以分为直接接触式和隔膜式两类。
3.其中隔膜式缓冲罐在行业内因公较为广泛，传统的隔膜式缓冲罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的，因此，传统的隔膜式缓冲罐在承载高压氯气时由于其结构设计的缺陷也易造成罐体泄漏等事故，导致氯气缓冲罐使用时存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：氯气缓冲罐组，包括缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体本体，所述罐体本体由两个自上下方向对接设置的分罐体对焊连接而成，两所述分罐体的焊缝连接部位固定焊接有一强固增焊层，所述强固增焊层的内侧壁呈圆弧状且由中部向两侧的厚度逐渐减小；在所述罐体本体的顶部焊接有进口管，在所述进口管处固定密封安装有一进气阀，在所述罐体本体上安装有一用于检测内部压力的主压力仪表。
5.采用上下分体式的结构采用焊接形成焊缝后，为配合高压环境下使用的安全性，在此增设的强固增焊层可以以较宽的尺寸来有效地实现焊缝连接部位的强度强化，保证连接部位的整体的结构强度；设置的主压力仪表可以有效地检测主罐的罐体本体内部的气压状况，便于工作人员定期的通过观察主压力仪表的压力显示数值来判断内部气体泄漏状态。
6.在上述任一方案中优选的是，所述强固增焊层的宽度分为对应位置处的焊缝宽度的3
‑
5倍，所述强固增焊层的两外侧边缘与所述分罐体的内侧壁焊接固连。
7.将强固增焊层的宽度加大可以直接将焊缝部位进行全面包覆，从而在焊缝的周围再次形成一层强化连接层，最终达到焊接部位的结构强化。
8.在上述任一方案中优选的是，在所述强固增焊层的内侧壁上以及对应的两所述分罐体的内侧壁上均一体喷涂固粘有防裂涂层。
9.内壁以及焊缝部位在喷涂防裂涂层后可以保证其内壁的抗裂性能，降低焊缝部位出现裂缝的概率。
10.在上述任一方案中优选的是，在所述罐体本体上的外侧壁上沿其圆周分别设置有若干个连接加强钢条，各所述连接加强钢条分别整体焊接在对应位置处的两所述分罐体的外侧壁上。
11.连接加强钢条采用外部设置机械零件加强的方式来增强两个连接的分罐体之间的连接关系，沿罐体本体高度方向设置的连接加强钢条可以有效地增强竖直向的抗拉抗裂强度，提高其机械强度性能。
12.在上述任一方案中优选的是，所述缓冲罐的数量为两个，两所述缓冲罐之间通过一调压部件配合连接。
13.将缓冲罐设置为两个，其主要的目的是一个作为主要储存罐使用，另外的一个可以配合作为在存储罐泄漏时起到临时接收泄漏气体的目的，降低有害气体直接泄漏至外部环境或者车间内的风险。
14.在上述任一方案中优选的是，在各所述罐体本体的顶部还安装有一出口管，在各所述出口管处均安装有一安全溢流阀，各所述安全溢流阀的出口端、各所述进气阀的进口端均分别配合连接所述调压部件上对应的连接口相连接。
15.安全溢流阀可以在一定的气压状态下保证对气体的封闭性，将安全溢流阀与调压部件相连后可以保证从安全溢流阀泄漏的气体可以由调压部件进入到另外的作为副罐的罐体本体内部进行临时储存，同时副罐当内部的气体的浓度达到设定的浓度后，其内部设置的气体浓度报警器就会产生报警来提醒附近的维修检修人员进行故障检修与维修。
16.在上述任一方案中优选的是，两所述缓冲罐的容积比为3:1，其中大容积的缓冲罐为主罐、小容积的缓冲罐为副罐，所述副罐作为主罐的溢流缓冲容器使用。
17.副罐在主罐出现阀门部位泄漏溢流的状态下，可以将泄漏的气体进行临时接收，从而防止有害气体直接排放至外部环境，临时溢流缓存后便于后期进行及时的维修处理。
18.主罐与副罐的容积比为3:1，在保证副罐可以起到临时缓存泄漏气体的作用的同时，又可以将副罐罐体的体积控制在合适的体积内，不至于体积过大。
19.在上述任一方案中优选的是，在各所述罐体本体上均安装有主压力仪表，便于检测内部的气体压力。
20.在上述任一方案中优选的是，所述调压部件包括第一耐高压导气管路、第二耐高压导气管路，所述第一耐高压导气管路的两端分别与主罐上的安全溢流阀、副罐上的进气单向阀相连；所述第二耐高压导气管路的两端分别与主罐上的进气单向阀、副罐上的安全溢流阀相连。
21.第一耐高压导气管路、第二耐高压导气管路可以起到连通主罐与副罐的作用，同时，通过设置进气单向阀可以控制气体的单向进罐，安全溢流阀可以在正常状态下起到控制管路的通断。
22.副罐端部的安全溢流阀的开启阈压小于主罐端部的安全溢流阀的开启阈压，具体开启压力值由技术人员根据气体储存要求进行设定。
23.在上述任一方案中优选的是，在所述第一耐高压导气管路、所述第二耐高压导气管路上均密封安装有管路压力仪表。
24.管路压力仪表可以方便的观察
25.气体流量显示仪表可以在泄漏实时显示当前管路是否存在气体流动、泄漏的情况，便于检修人员及时的进行观察。
26.管路压力仪表第一耐高压导气管路、第二耐高压导气管路内的压力状态。
27.在上述任一方案中优选的是，在副罐上安装有用于检测内部气体浓度的气体浓度
报警器。
28.在副罐内部设置的气体浓度报警器检测到内部气体浓度超过允许的浓度时，会产生报警来提醒附近的维修检修人员进行故障检修与维修。
29.本实用新型的有益效果体现在：
30.1、本罐体采用上下部分罐体对焊并设置强固增焊层来增加焊接部位的连接强度，有效地保证焊缝部位的承压抗压能力，提高整个罐体的强度，降低焊接部位泄漏的风险。
31.2、另外，焊接完成后配合喷涂防裂涂层可以更好地提高焊接部位的结构稳定性，使用时抗裂安全系数较高。
32.3、连接加强钢条采用外部机械加固的作用，配合原有焊缝以及强固增焊层来综合实现分罐体之间的结构强化。
33.4、设置主罐与副罐可以使得即使当主罐受到升温、碰撞等导致的内部气压升高出现阀门部位部分泄漏的情况下时，可以快速的将泄漏的气体导入至副罐缓存内，便于检修人员进行及时发现检修，同时也降低气体直接泄漏至外部环境的概率，使用时更加安全。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
35.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
36.图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
37.图3为本实用新型的罐体本体内部的局部剖视结构示意图。
38.图中，1、缓冲罐；a：主罐；b、副罐；101、分罐体；2、强固增焊层；3、进口管；4、主压力仪表；5、防裂涂层；6、连接加强钢条；7、调压部件；8、出口管；9、安全溢流阀；10、第一耐高压导气管路；11、第二耐高压导气管路；12、进气单向阀；13、管路压力仪表；14、气体浓度报警器；15、进气阀。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
40.实施例1：
41.在本实施例中，如图1、图3中所示，氯气缓冲罐组，包括缓冲罐1，所述缓冲罐1包括罐体本体，所述罐体本体由两个自上下方向对接设置的分罐体101对焊连接而成，两所述分罐体101的焊缝连接部位固定焊接有一强固增焊层2，所述强固增焊层2的内侧壁呈圆弧状且由中部向两侧的厚度逐渐减小；在所述罐体本体的顶部焊接有进口管3，在所述进口管3处固定密封安装有一进气阀15，在所述罐体本体上安装有一用于检测内部压力的主压力仪表4。
42.采用上下分体式的结构采用焊接形成焊缝后，为配合高压环境下使用的安全性，
在此增设的强固增焊层2可以以较宽的尺寸来有效地实现焊缝连接部位的强度强化，保证连接部位的整体的结构强度；设置的主压力仪表4可以有效地检测主罐的罐体本体内部的气压状况，便于工作人员定期的通过观察主压力仪表4的压力显示数值来判断内部气体泄漏状态。
43.在上述任一方案中优选的是，所述强固增焊层2的宽度分为对应位置处的焊缝宽度的3
‑
5倍，所述强固增焊层2的两外侧边缘与所述分罐体101的内侧壁焊接固连。
44.将强固增焊层2的宽度加大可以直接将焊缝部位进行全面包覆，从而在焊缝的周围再次形成一层强化连接层，最终达到焊接部位的结构强化。
45.在上述任一方案中优选的是，在所述强固增焊层2的内侧壁上以及对应的两所述分罐体101的内侧壁上均一体喷涂固粘有防裂涂层5。
46.内壁以及焊缝部位在喷涂防裂涂层5后可以保证其内壁的抗裂性能，降低焊缝部位出现裂缝的概率。
47.在上述任一方案中优选的是，在所述罐体本体上的外侧壁上沿其圆周分别设置有若干个连接加强钢条6，各所述连接加强钢条6分别整体焊接在对应位置处的两所述分罐体101的外侧壁上。
48.连接加强钢条6采用外部设置机械零件加强的方式来增强两个连接的分罐体101之间的连接关系，沿罐体本体高度方向设置的连接加强钢条6可以有效地增强竖直向的抗拉抗裂强度，提高其机械强度性能。
49.实施例2：
50.在本实施例中，如图图2、图3中所示，氯气缓冲罐组，包括缓冲罐1，所述缓冲罐1包括罐体本体，所述罐体本体由两个自上下方向对接设置的分罐体101对焊连接而成，两所述分罐体101的焊缝连接部位固定焊接有一强固增焊层2，所述强固增焊层2的内侧壁呈圆弧状且由中部向两侧的厚度逐渐减小；在所述罐体本体的顶部焊接有进口管3，在所述进口管3处固定密封安装有一进气阀，在所述罐体本体上安装有一用于检测内部压力的主压力仪表4。采用上下分体式的结构采用焊接形成焊缝后，为配合高压环境下使用的安全性，在此增设的强固增焊层2可以以较宽的尺寸来有效地实现焊缝连接部位的强度强化，保证连接部位的整体的结构强度；设置的主压力仪表4可以有效地检测主罐的罐体本体内部的气压状况，便于工作人员定期的通过观察主压力仪表4的压力显示数值来判断内部气体泄漏状态。
51.在上述任一方案中优选的是，所述强固增焊层2的宽度分为对应位置处的焊缝宽度的3
‑
5倍，所述强固增焊层2的两外侧边缘与所述分罐体101的内侧壁焊接固连。将强固增焊层2的宽度加大可以直接将焊缝部位进行全面包覆，从而在焊缝的周围再次形成一层强化连接层，最终达到焊接部位的结构强化。
52.在上述任一方案中优选的是，在所述强固增焊层2的内侧壁上以及对应的两所述分罐体101的内侧壁上均一体喷涂固粘有防裂涂层5。内壁以及焊缝部位在喷涂防裂涂层5后可以保证其内壁的抗裂性能，降低焊缝部位出现裂缝的概率。
53.在上述任一方案中优选的是，在所述罐体本体上的外侧壁上沿其圆周分别设置有若干个连接加强钢条6，各所述连接加强钢条6分别整体焊接在对应位置处的两所述分罐体101的外侧壁上。连接加强钢条6采用外部设置机械零件加强的方式来增强两个连接的分罐
体101之间的连接关系，沿罐体本体高度方向设置的连接加强钢条6可以有效地增强竖直向的抗拉抗裂强度，提高其机械强度性能。
54.在上述任一方案中优选的是，所述缓冲罐1的数量为两个，两所述缓冲罐1之间通过一调压部件7配合连接。将缓冲罐1设置为两个，其主要的目的是一个作为主要储存罐使用，另外的一个可以配合作为在存储罐泄漏时起到临时接收泄漏气体的目的，降低有害气体直接泄漏至外部环境或者车间内的风险。
55.在上述任一方案中优选的是，在各所述罐体本体的顶部还安装有一出口管8，在各所述出口管8处均安装有一安全溢流阀9，各所述安全溢流阀9的出口端、各所述进气阀的进口端均分别配合连接所述调压部件7上对应的连接口相连接。安全溢流阀9可以在一定的气压状态下保证对气体的封闭性，将安全溢流阀9与调压部件7相连后可以保证从安全溢流阀9泄漏的气体可以由调压部件7进入到另外的作为副罐的罐体本体内部进行临时储存，同时副罐当内部的气体的浓度达到设定的浓度后，其内部设置的气体浓度报警器14就会产生报警来提醒附近的维修检修人员进行故障检修与维修。
56.在上述任一方案中优选的是，两所述缓冲罐1的容积比为3:1，其中大容积的缓冲罐1为主罐a、小容积的缓冲罐1为副罐b，所述副罐作为主罐的溢流缓冲容器使用。副罐在主罐出现阀门部位泄漏溢流的状态下，可以将泄漏的气体进行临时接收，从而防止有害气体直接排放至外部环境，临时溢流缓存后便于后期进行及时的维修处理。
57.主罐与副罐的容积比为3:1，在保证副罐可以起到临时缓存泄漏气体的作用的同时，又可以将副罐罐体的体积控制在合适的体积内，不至于体积过大。
58.在上述任一方案中优选的是，在各所述罐体本体上均安装有主压力仪表4。
59.在上述任一方案中优选的是，所述调压部件7包括第一耐高压导气管路10、第二耐高压导气管路11，所述第一耐高压导气管路10的两端分别与主罐上的安全溢流阀9、副罐上的进气单向阀12相连；所述第二耐高压导气管路11的两端分别与主罐上的进气单向阀12、副罐上的安全溢流阀9相连。第一耐高压导气管路10、第二耐高压导气管路11可以起到连通主罐与副罐的作用，同时，通过设置进气单向阀12可以控制气体的单向进罐，安全溢流阀9可以在正常状态下起到控制管路的通断。
60.副罐端部的安全溢流阀9的开启阈压小于主罐端部的安全溢流阀9的开启阈压，具体开启压力值由技术人员根据气体储存要求进行设定。
61.在上述任一方案中优选的是，在所述第一耐高压导气管路10、所述第二耐高压导气管路11上均密封安装有管路压力仪表13。在上述任一方案中优选的是，在副罐上安装有用于检测内部气体浓度的气体浓度报警器14。在副罐内部设置的气体浓度报警器14检测到内部气体浓度超过允许的浓度时，会产生报警来提醒附近的维修检修人员进行故障检修与维修。
62.各个阀门的连接部位均进行高压防护密封，用以保证阀门与罐体以及管路之间连接部位保证稳定的密封性能。
63.具体工作原理：
64.首先安装主罐并将气体进行导入，气体导入至指定量时，停止气体导入，然后副罐组装，将主罐与副罐通过调压部件7进行连接，从而完成整个罐组结构的组装，放置灯带后续运输或者储存使用。
65.当整个罐组受到高温或高热情况以及受打撞击、晃动的情况时，主罐内部的压力会出现增大的情况，当内部气压较大时，主罐部位的安全溢流阀9就有可能会出现泄漏的情况，泄漏的气体会沿着第一耐高压导气管路10向副罐排出，并通过副罐上的进气单向阀12进入副罐，进气单向阀12的开启压力相对较低，两个进气单向阀12的进气压力可以根据需要来进行控制其实现不同的先导导通压力，溢出的气体进入到副罐内部后可以起到缓存的作用，从而降低主罐内的压力，当主罐内的压力恢复正常时其对应的安全溢流阀9就会再次关闭，从而起到防护作用。
66.同时由于副罐的端部设置有对应的安全溢流阀9，可以起到对副罐内进入的气体进行防漏封堵的作用，从而保证副罐可以较好的将主罐泄漏的气体进行收集、临时储存，便于后期维修人员进行维修时再次收集处理。
67.当需要使用主罐内部的气体或副罐内部的气体时，可以直接将调压部件7取下，然后将对应的安全溢流阀9与外部设备连接后，控制安全溢流阀9开启实现将气体向外排出使用。
68.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
69.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。