1.本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置。
背景技术：
2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机等，而旋盖机构用于塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，是自动灌装生产线的主要设备之一，旋盖头则是旋盖机构的关键部件，直接影响工作效率和工作质量。
3.现目前的灌装机旋盖头夹紧装置，瓶盖在进行夹紧并拧紧时，由于夹紧度不好，且不利于快速便捷的将瓶盖夹紧，从而会影响夹紧效果，而且旋盖夹板使用寿命有限，当旋盖夹板磨损严重时，难以对旋盖夹板进行单独更换，从而会增加更换难度及维护成本。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，以解决上述背景技术提出的瓶盖夹紧效果不好，旋盖夹板难以单独更换，增加更换难度及维护成本的问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，包括固定板：
6.所述固定板下端四角均固定连接有固定杆，且四根所述固定杆下端之间固定连接有支板，所述固定板下端中部固定连接有转动电机，且所述转动电机下端转动连接有转动轴，所述支板下端左右两侧均固定连接有导向杆，且两根所述导向杆下端之间固定连接有承重板，所述承重板上端中部转动连接有丝杆，且所述丝杆外围上端螺纹连接有矩形罩，所述承重板下端中部固定连接有压块，且所述压块四周均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆末端均固定连接有斜块，每块所述斜块下端均开有t型槽，所述t型槽内部卡接有t型块，且所述t型块下端固定连接有旋盖夹板。
7.进一步的，所述转动轴下端贯穿过所述支板，且所述转动轴下端与所述丝杆上端固定连接，所述转动轴与所述支板转动连接。
8.进一步的，所述导向杆下端穿插过所述矩形罩，所述矩形罩与所述导向杆滑动连接。
9.进一步的，所述斜块位于所述矩形罩内侧下端，且所述矩形罩内侧下端与所述斜块外侧接触，所述斜块外侧呈倾斜状。
10.进一步的，每块所述斜块下端均螺纹连接有螺杆，且所述螺杆与所述t型块螺纹连接。
11.进一步的，所述旋盖夹板内侧均相接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过将四块旋盖夹板位于瓶盖的四周，然后使转动电机带动转动轴及丝杆转动，
从而使矩形罩下压斜块，斜块则带动旋盖夹板靠近并夹紧盖头，从而达到快速且稳定的夹紧瓶盖的效果，操作便捷，且斜块不再挤压时，通过弹簧伸缩杆的回弹力，斜块复位至初始位置，从而利于快速的进行下一步夹紧操作，以此循环，保证了工作效率，并使t型块与t型槽分离，便于更换旋盖夹板，以免旋盖夹板磨损严重而难以更换的情况发生，降低维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的矩形罩仰视结构示意图。
17.图1
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3中：固定板1、转动电机2、固定杆3、支板4、转动轴5、丝杆6、导向杆7、矩形罩8、承重板9、压块10、弹簧伸缩杆11、旋盖夹板12、斜块13、t型槽14、t型块15、螺杆16。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3：
20.一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，包括固定板1：
21.所述固定板1下端四角均固定连接有固定杆3，且四根所述固定杆3下端之间固定连接有支板4，所述固定板1下端中部固定连接有转动电机2，且所述转动电机2下端转动连接有转动轴5，所述支板4下端左右两侧均固定连接有导向杆7，且两根所述导向杆7下端之间固定连接有承重板9，所述承重板9上端中部转动连接有丝杆6，且所述丝杆6外围上端螺纹连接有矩形罩8，所述承重板9下端中部固定连接有压块10，且所述压块10四周均固定连接有弹簧伸缩杆11，所述弹簧伸缩杆11末端均固定连接有斜块13，每块所述斜块13下端均开有t型槽14，所述t型槽14内部卡接有t型块15，且所述t型块15下端固定连接有旋盖夹板12，所述转动轴5下端贯穿过所述支板4，且所述转动轴5下端与所述丝杆6上端固定连接，所述转动轴5与所述支板4转动连接；
22.具体的，通过将四块旋盖夹板12位于瓶盖的四周，然后使转动电机2带动转动轴5及丝杆6转动，从而使丝杆6带动矩形罩8下移并下压斜块13，斜块13则带动旋盖夹板12靠近并夹紧盖头，同时斜块13则挤压弹簧伸缩杆11，由于瓶盖四周都被旋盖夹板12夹紧，增加了夹紧时的受力面积，提高了夹紧度，从而达到快速且稳定的夹紧瓶盖的效果，操作便捷，且斜块13不再受到矩形罩8的挤压时，通过弹簧伸缩杆11的回弹力，斜块13及旋盖夹板12复位至初始位置，从而利于快速的进行下一步夹紧操作，以此循环，保证了工作效率；
23.进一步的，当旋盖夹板12的使用寿命到期时，将t型块15从t型槽14内滑出，并使t型块15与t型槽14分离，从而便于更换旋盖夹板12，以免旋盖夹板12磨损严重而难以更换的情况发生，降低维护成本。
24.所述导向杆7下端穿插过所述矩形罩8，所述矩形罩8与所述导向杆7滑动连接；
25.进一步的，矩形罩8沿着导向杆7进行上下活动，通过导向杆7对矩形罩8的限位，以免矩形罩8在上下活动时产生转动，保证了上下活动时的平稳性。
26.所述斜块13位于所述矩形罩8内侧下端，且所述矩形罩8内侧下端与所述斜块13外侧接触，所述斜块13外侧呈倾斜状；
27.进一步的，矩形罩8下移时沿着斜块13的倾斜面挤压斜块13，保证了斜块13在活动时的顺畅性，且利于夹紧固定多种外径的瓶盖，保证了实用性。
28.每块所述斜块13下端均螺纹连接有螺杆16，且所述螺杆16与所述t型块15螺纹连接；
29.进一步的，当t型块15与t型槽14卡接时，拧紧螺杆16且使螺杆16与斜块13及t型块15进行螺纹固定，保证了t型块15在t型槽14内的稳固性。
30.所述旋盖夹板12内侧均相接有防滑垫；
31.进一步的，防滑垫增加与瓶盖接触时的摩擦力，从而更好的防止瓶盖在拧紧时打滑。
32.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)下端四角均固定连接有固定杆(3)，且四根所述固定杆(3)下端之间固定连接有支板(4)，所述固定板(1)下端中部固定连接有转动电机(2)，且所述转动电机(2)下端转动连接有转动轴(5)，所述支板(4)下端左右两侧均固定连接有导向杆(7)，且两根所述导向杆(7)下端之间固定连接有承重板(9)，所述承重板(9)上端中部转动连接有丝杆(6)，且所述丝杆(6)外围上端螺纹连接有矩形罩(8)，所述承重板(9)下端中部固定连接有压块(10)，且所述压块(10)四周均固定连接有弹簧伸缩杆(11)，所述弹簧伸缩杆(11)末端均固定连接有斜块(13)，每块所述斜块(13)下端均开有t型槽(14)，所述t型槽(14)内部卡接有t型块(15)，且所述t型块(15)下端固定连接有旋盖夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，其特征在于：所述转动轴(5)下端贯穿过所述支板(4)，且所述转动轴(5)下端与所述丝杆(6)上端固定连接，所述转动轴(5)与所述支板(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，其特征在于：所述导向杆(7)下端穿插过所述矩形罩(8)，所述矩形罩(8)与所述导向杆(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，其特征在于：所述斜块(13)位于所述矩形罩(8)内侧下端，且所述矩形罩(8)内侧下端与所述斜块(13)外侧接触，所述斜块(13)外侧呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，其特征在于：每块所述斜块(13)下端均螺纹连接有螺杆(16)，且所述螺杆(16)与所述t型块(15)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，其特征在于：所述旋盖夹板(12)内侧均相接有防滑垫。
技术总结
本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是涉及一种便于操作的灌装机旋盖头夹紧装置，包括固定板，固定板下端四角均固定连接有固定杆，且四根固定杆下端之间固定连接有支板，固定板下端中部固定连接有转动电机，且转动电机下端转动连接有转动轴，支板下端左右两侧均固定连接有导向杆，且两根导向杆下端之间固定连接有承重板，承重板上端中部转动连接有丝杆，且丝杆外围上端螺纹连接有矩形罩，承重板下端中部固定连接有压块；通过将四块旋盖夹板位于瓶盖的四周，然后使转动电机带动转动轴及丝杆转动，从而使矩形罩下压斜块，斜块则带动旋盖夹板靠近并夹紧盖头，从而达到快速且稳定的夹紧瓶盖的效果，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
技术研发人员：付月松
受保护的技术使用者：张家港市斯佰特包装机械有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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