一种防倾倒降噪封罐机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种防倾倒降噪封罐机。


背景技术：

2.现有的半自动智能封罐机，主体结构存在不合理的情况，主传电机主要装在机体上部，在这种结构下，封罐机头部重量会比较重，而底部偏轻的的情况下，在生产用及运输过程中，整个机体本身易翻到在地，造成事故。并且主传动电机裸露在机体外部，导致生产噪音大，还存在封罐扭力不足的情况。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种防倾倒降噪封罐机，在不增加成本的前提下，将驱动电机设置于机体的底部，再搭配减速箱和其它传动结构解决现有技术中封罐机头重脚轻以及噪音过大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防倾倒降噪封罐机，包括机体，所述机体底部的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有减速箱的输入端，减速箱体有两路输出，其中所述减速箱的一输出端连接有凸轮机构，所述减速箱的另一输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离所述减速箱的一端传动连接有封罐机构为其提供动力，所述凸轮机构传动连接有升降机构，所述升降机构远离所述凸轮机构的一端固定连接有产品托盘，所述产品托盘与所述封罐机构垂直对应，用于产品升降动作与封罐机构工作切点相配合。
5.优选的，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述减速箱的输入端连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过第一皮带传动连接，为封罐机构提供动力。
6.优选的，所述凸轮机构包括第二传动轴，所述第二传动轴一端与所述减速箱的输出端连接，所述第二传动轴的另一端连接有轴承，所述轴承固定连接于所述机体内，所述第二传动轴与所述升降机构对应的位置固定连接有凸轮。
7.优选的，所述升降机构包括导向柱、升降柱和丝杆，所述导向柱固定连接于所述机体表面，所述升降柱活动连接于所述导向柱内，且所述升降柱的底端与所述凸轮相抵，所述丝杆螺纹连接于所述升降柱内，所述丝杆顶端与所述产品托盘固定连接。
8.优选的，所述升降柱底端转动连接有转轮，所述转轮与所述凸轮相抵。
9.优选的，所述封罐机构包括卷封部和封罐总承，所述封罐总承驱动所述卷封部工作，所述第一传动轴远离所述减速箱的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第二皮带与所述封罐总承连接。
10.优选的，所述产品托盘的表面转动连接有两个限位块，所述限位块为圆柱体结构，所述限位块通过螺栓连接于所述产品托盘的表面。
11.优选的，所述机体底部的四周设置有万向轮。
12.优选的，还包括有主控电路板和控制面板，所述控制面板嵌设于所述机体的表面
上部正面，所述主控电路板设置于所述机体内部，所述主控电路板分别于所述驱动电机和控制面板电路连接。
13.优选的，所述控制面板包括显示屏和控制按键。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型创新式的将驱动电机安装于机体底部的内部，并通过减速机搭配传动结构解决传动问题，改变了现有技术中的半自动智能封罐机头重脚轻的问题，使运输更安全、方便，避免在运输过程中封罐机倾倒，并且驱动电机安装在机体内部，降低噪音，通过减速机使封罐效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型的封罐机内部结构剖视图；
16.图2是本实用新型的封罐机整体结构示意图；
17.图3是本实用新型的产品托盘的俯视图。
18.图中所示：1
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机体；11
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万向轮；2
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驱动电机；21
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主动轮；22
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第一皮带；3
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减速机；31
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从动轮；41
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第一传动轴；42
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第一齿轮；43
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第二皮带；51
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第二传动轴；52
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凸轮；53
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轴承；6
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封罐机构；61
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封罐总承；62
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卷封部；71
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导向柱；72
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升降柱；73
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丝杆；721
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转轮；8
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产品托盘；81
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限位块；9
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控制面板；91
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显示屏；92
‑
控制按键。
具体实施方式
19.如图1
‑
2中所示，本实用新型一实施例提供的一种防倾倒降噪封罐机，包括机体1，机体1底部的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2采用现有技术中的伺服电机，驱动电机2通过传动结构连接有减速箱3，减速箱3固定在机体1底部的内部中，减速箱3其中一个输出端通过凸轮机构传动连接有升降机构，减速箱3另一个输出端连接有第一传动轴41，第一传动轴41一端与减速箱3连接，另一端延伸至机体1的顶部，并且第一传动轴41远离减速箱3的一端通过传动结构与封罐机构6连接，驱动封罐机构6工作；封罐机构6的输出端设置于机体1的外侧，升降机构的顶端固定连接有产品托盘8，产品托盘8的位置与所述封罐机构6的输出端位置相对应，通过驱动电机2转动，带动减速箱3工作，同时带动升降机构和封罐机构6工作，工作时将需要封罐的罐体放置于产品托盘8上，启动驱动电机2，带动升降机构向上移动，同时封罐机构6开始工作对罐体进行封罐，封罐结束后工作人员将产品取下更换新的产品进行封罐即可。
20.具体地，所述驱动电机2的输出轴固定连接有主动轮21，所述减速箱3的输入端连接有从动轮31，所述主动轮21与所述从动轮31通过第一皮带22传动连接。驱动电机2带动主动轮21转动，主动轮21通过第一皮带22带动从动轮31转动，从而带动减速箱3工作。
21.进一步地，所述凸轮机构包括第二传动轴51，所述第二传动轴51一端与所述减速箱3的输出端连接，所述第二传动轴51的另一端连接有轴承53，所述轴承53固定连接于所述机体1内，所述第二传动轴51与所述升降机构对应的位置固定连接有凸轮52。减速箱3带动第二传动轴51转动，第二传动轴51转动带动凸轮52转动，凸轮52在转动过程中将升降机构向上推动到达顶点后逐渐下降，从而带动升降机构运动。
22.更进一步地，所述升降机构包括导向柱71、升降柱72和丝杆73，所述导向柱71焊接或者螺栓连接于所述机体1表面，所述升降柱72活动连接于所述导向柱71内，且所述升降柱
72的底端与所述凸轮52相抵，所述升降柱72内设置有内螺纹，所述丝杆73螺纹连接于所述升降柱72内，所述丝杆73顶端与所述产品托盘8固定连接。
23.在本实施例中，减速箱3驱动第二传动轴51转动，带动凸轮52转动，凸轮52转动带动升降柱72在导向柱71内上下移动，从而带动丝杠上下移动，从而带动产品托盘8上下移动，实现带动产品向上移动完成加工后向下移动方便工作人员取出；并且因为升降柱72移动的行程是固定的，可以通过调节丝杆73在升降柱72内的位置，从而实现对不同高度的产品进行加工。
24.更进一步地，所述升降柱72底端转动连接有转轮721，所述转轮721与所述凸轮52相抵。通过转轮721与凸轮52相抵，降低凸轮52和升降柱72之间的摩擦，使动作更为流畅。
25.具体的，所述封罐机构6包括卷封部62和封罐总承61，所述封罐总承61驱动所述卷封部62工作，其中封罐机构6采用现有技术中的封罐机构6，通过封罐总承61带动卷封部62工作，所述第一传动轴41远离所述减速箱3的一端连接有第一齿轮42，所述第一齿轮42通过第二皮带43与所述封罐总承61连接，减速箱3带动第一传动轴41转动，第一传动轴41带动第一齿轮42转动，第一齿轮42通过第二皮带43带动封罐总承61工作，从而带动卷封部62工作。
26.如图3所示，所述产品托盘8的表面转动连接有两个限位块81，所述限位块81为圆柱体结构，所述限位块81通过螺栓连接于所述产品托盘8的表面。
27.在本实施例中，通过拧松限位块81上的螺栓，然后调节限位块81的位置，使产品放置于产品托盘8上时与封罐机构6的位置相对应，然后拧紧限位块81的螺栓进行固定，即可满足不同尺寸的产品进行加工。
28.一实施例中，所述机体1底部的四周设置有万向轮11，方便移动机器。
29.一实施例中，还包括有主控电路板和控制面板9，所述控制面板9嵌设于所述机体1的表面的上部的正面，所述主控电路板设置于所述机体1内部，所述主控电路板分别于所述驱动电机2和控制面板9电路连接。
30.进一步地，所述控制面板9包括显示屏91和控制按键92。
31.在本实施例中，主控电路板上集成有用于控制驱动电机2和控制面板9的模块，控制面板9包括显示屏91和控制按键92，可以通过显示屏91显示机器参数，通过控制按键92设置工作参数，然后通过主控电路板控制驱动电机2进行工作，用户可以根据自身需求设置连续加工，并且通过控制驱动电机2的转速控制加工的速度，用户可以根据取放产品的速度设置连续加工，从而提高加工速度，无需每次加工都按启动开关。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。