一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱的制作方法

1.本实用新型属于高压钢瓶充装技术领域，具体涉及一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱。


背景技术：

2.在钢瓶充装生产车间，每天有大量零散的15mpa高压氩气钢瓶。但是现有的钢瓶充装生产车间的充装布局是线性布局充装高压钢瓶，需要建造很多很长的防爆墙，和布局较多管道，占用较多的车间空间，生产量不能有效提高，还需要更多人力来操作，不能集约化操作，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱，旨在解决现有技术中线性布局充装高压钢瓶，需要建造很多很长的防爆墙，和布局较多管道，占用较多的车间空间，生产量不能有效提高，还需要更多人力来操作，不能集约化操作，效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有侧面板，所述侧面板两侧和底板的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有活动板，所述侧面板的上表面固定连接有吊架杆，所述吊架杆的外表面固定连接有挂钩，所述挂钩的下表面固定连接有弹簧平衡称，所述弹簧平衡称的下表面固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有充装软管，所述充装软管的一端固定连接有充装头，所述充装软管的另一端固定连接有接管，所述接管的下表面固定连接有高压气体管道。
5.为了使得该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱达到对活动板进行固定的效果，作为本实用新型一种优选的，所述活动板的上表面固定连接有搭接条。
6.为了使得该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱达到确保对高压气体管道进行支撑的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上表面焊接连接有支撑杆。
7.为了使得该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱达到使用衬垫保护充装软管不会被通孔边缘磨损的效果，作为本实用新型一种优选的，所述底板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有衬垫。
8.为了使得该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱达到避免充装软管在缩回时令充装头直接碰撞在底板的下表面的效果，作为本实用新型一种优选的，所述充装软管的外表面固定连接有限位球。
9.为了使得该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱达到确保充装设备在充装钢瓶时的效率的效果，作为本实用新型一种优选的，所述充装软管的数量是十六条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱，通过弹簧平衡称、充装软管、充装头和高压气体管道等结构之间的配合，在充装时，令充装操作人员将灌充排箱内的充装软管拉下来，
将充装头与高压钢瓶逐一连接，吹扫置换软管和管道内空气后，即可充装钢瓶，对于同一种介质，可分别在左右两侧各布置两组岛式灌充排箱，加快充装效率，使整体占用车间面积较小，确保不需要操作人员来回走动，现场即可观察和检查钢瓶的充装情况，在非充装时间，移走钢瓶，利用弹簧平衡称15使充装软管回缩到箱体内，令下面空间整体比较整洁，保证不会有凌乱情况。
12.2、该高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱，通过底板、通孔、衬垫、限位球和充装软管等结构之间的配合，将充装软管从通孔内拉出，使用衬垫保护充装软管不会被通孔边缘磨损，利用限位球，避免充装软管在缩回时令充装头直接碰撞在底板下表面，保证充装头的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型中充排箱的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型中高压气体管道的轴测结构示意图；
17.图4为本实用新型中充装软管的正面结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、吊架杆；2、搭接条；3、活动板；4、充装软管；5、充装头；6、挂钩；7、侧面板；8、底板；9、限位球；10、高压气体管道；11、连接板；12、通孔；13、支撑杆；14、接管；15、弹簧平衡称；16、连接环；17、衬垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱，包括底板8，底板8上表面的两侧均固定连接有侧面板7，侧面板7两侧和底板8的前后两侧均固定连接有连接板11，连接板11的上表面固定连接有活动板3，侧面板7的上表面固定连接有吊架杆1，吊架杆1的外表面固定连接有挂钩6，挂钩6的下表面固定连接有弹簧平衡称15，弹簧平衡称15的下表面固定连接有连接环16，连接环16的内壁固定连接有充装软管4，充装软管4的一端固定连接有充装头5，充装软管4的另一端固定连接有接管14，接管14的下表面固定连接有高压气体管道10。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过弹簧平衡称15、充装软管4、充装头5和高压气体管道10等结构之间的配合，在充装时，令充装操作人员将灌充排箱内的充装软管4拉下来，将充装头5与高压钢瓶逐一连接，吹扫置换软管和管道内空气后，即可充装钢瓶，对于同一种介质，可分别在左右两侧各布置两组岛式灌充排箱，加快充装效率，使整体占用车间面
积较小，确保不需要操作人员来回走动，现场即可观察和检查钢瓶的充装情况，在非充装时间，移走钢瓶，利用弹簧平衡称15使充装软管4回缩到箱体内，令下面空间整体比较整洁，保证不会有凌乱情况。
24.具体的，活动板3的上表面固定连接有搭接条2。
25.本实施例中：通过活动板3的上表面固定连接有搭接条2，对活动板3进行固定，防止活动板3掉落对设备造成损坏，保证罐充排箱的稳定性。
26.具体的，底板8的上表面焊接连接有支撑杆13。
27.本实施例中：通过底板8的上表面焊接连接有支撑杆13，确保对高压气体管道10进行支撑，保证设备对钢瓶进行快速充装。
28.具体的，底板8的上表面开设有通孔12，通孔12的内壁固定连接有衬垫17。
29.本实施例中：通过通孔12和衬垫17，将充装软管4从通孔12内拉出，使用衬垫17保护充装软管4不会被通孔12边缘磨损，提高充装软管4的使用寿命。
30.具体的，充装软管4的外表面固定连接有限位球9。
31.本实施例中：通过充装软管4的外表面固定连接有限位球9，避免充装软管4在缩回时令充装头5直接碰撞在底板8的下表面，保证充装头5的使用寿命。
32.具体的，充装软管4的数量是十六条。
33.本实施例中：通过充装软管4的数量是十六条，确保充装设备在充装钢瓶时的效率，保证设备在较小的空间内对钢瓶进行快速充装。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种高压钢瓶充装用的岛式灌充排箱在使用时，在充装时，令充装操作人员将灌充排箱内的充装软管4拉下来，将充装头5与高压钢瓶逐一连接，吹扫置换软管和管道内空气后，即可充装钢瓶，对于同一种介质，可分别在左右两侧各布置两组岛式灌充排箱，加快充装效率，使整体占用车间面积较小，确保不需要操作人员来回走动，现场即可观察和检查钢瓶的充装情况，在非充装时间，移走钢瓶，利用弹簧平衡称15使充装软管4回缩到箱体内，令下面空间整体比较整洁，保证不会有凌乱情况。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。