一种番茄酱加工用装料装置的制作方法

1.本实用新型属于番茄酱加工技术领域，特别是涉及一种番茄酱加工用装料装置。


背景技术：

2.番茄酱作为生活中常见的调味品之一，在日常生活中起到很好的调味效果，同时能够参与多种美食的制作与烹饪，在企业经过大规模的生产和加工时，传统的番茄酱经过一系列的杀菌和消毒和加工工艺后，需要通过指定的装料装置完成灌装，现有装料装置在进行灌装时能够一定程度上提高工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的装料装置在进行灌装不同浓度的番茄酱酱料时，由于浓度不同，在进行灌装时可能会造成番茄酱堵塞，因此在实际加工时不便于简易的调节装置的喷头，同时不便于简易的拆卸和维护；
4.2、现有的装料装置在进行装料时，在灌装之前通常不具备简易的杀菌机构，不便于将包装罐的内部和表面进行杀菌处理，不能有效的将细菌和微生物进行杀死，防止污染内部产品。
5.因此，现有的番茄酱加工用装料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种番茄酱加工用装料装置，通过在升降台的底部一侧固定连接便于拆卸和便于调节的调节出料头，同时在布进传送带的另一侧固定连接热风机和紫外线灯的配合，解决了现有的装料装置不便于改变出料头适用多种浓度番茄酱的问题，同时解决了现有的装料装置不便于将在灌装之前再次进行杀菌消毒的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种番茄酱加工用装料装置，包括工作台面、步进传送带、调节出料头、热风机和固定架，所述工作台面的顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端顶部固定连接升降台，所述升降台的底部对应位置处固定连接调节出料头，所述升降台的顶部靠近调节出料头的位置处固定连接有热风机，所述工作台面的中部固定连接步进传送带，所述步进传送带的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有紫外线灯。
9.进一步地，所述工作台面的底部固定连接呈矩形分布的支撑腿，所述工作台面的上表面一侧固定连接有电动伸缩杆的底部固定端，且电动伸缩杆的顶部连接端固定连接在升降台的中部，所述升降台的两侧固定连接有辅助伸缩架，所述工作台面为矩形台面，且矩形台面中间固定连接有步进传送带。
10.进一步地，所述工作台面的中部对应位置处固定连接有步进传送带的辊轮，所述步进传送带的外表面上固定连接有挡条，所述挡条在步进传送带的外表面等距排列，所述挡条为条形金属条，且每两个挡条至今的间距保持一致。
11.进一步地，所述调节出料头的顶部穿过连接板连接外部的外接管，所述外接管内部连通外部的输料机构，所述调节出料头包括固定管轴和转动轴，所述外接管固定连接外部的输料机构的管道。
12.进一步地，所述固定管轴的底部固定连接外接套，所述外接套的圆柱内壁上固定连接有滑块，所述固定管轴的内部固定连接呈水平状的阻挡杆，且阻挡杆之间的缝隙处卡接有转动推杆，所述转动推杆固定连接在转动盘的圆面偏心位置处，所述转动盘通过圆心处通过固定轴固定连接在转动轴的顶部端口处，所述转动轴的内部开输料管，所述输料管的底部固定连接有调速控制头，所述转动轴的圆柱外侧开设滑槽，所述转动盘的圆面上开设出料对应口，所述出料对应口对应输料管的顶部开口端，所述转动盘贴合在转动轴的顶部端口位置处。
13.进一步地，所述热风机的内部固定连接有送气管，所述送气管的底部固定连接有环形通气罩，所述环形通气罩的内部圆柱周侧开设环形分布的通气孔，所述热风机通过电线连接外部的电源和开关，热风机的内部固定连接有电热丝和扇叶。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置便于拆卸和便于调节的调节出料头，在灌装时，通过手动调节转动轴旋转，使出料对应口分别对应不同的输料管，在进行输料时，即可简易的调节番茄酱的输出端，进而适用于多种不同浓度的番茄酱进行高效率的输出，防止浓度过大进行堵住，造成不便维修。
16.2、本实用新型通过在装置的另一侧固定连接有热风机和紫外线灯，在灌装之前方便对包装罐进行简易快速的杀菌和消毒处理，防止后续的包装罐在等待的过程中遭受细菌的侵染，影响食品安全。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图一；
20.图2为本实用新型的结构示意图二；
21.图3为本实用新型的结构示意图三；
22.图4为本实用新型图3中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型固定管轴的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台面；11、支撑腿；2、步进传送带；21、挡条；3、升降台；31、电动伸缩杆；4、调节出料头；41、连接板；42、外接管；43、固定管轴；431、外接套；432、阻挡杆；44、转动轴；45、滑块；46、滑槽；47、调速控制头；48、输料管；49、转动盘；491、转动推杆；492、固定轴；493、出料对应口；5、热风机；51、送气管；52、环形通气罩；53、通气孔；6、固定架；61、紫外线灯。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种番茄酱加工用装料装置，包括工作台面1、步进传送带2、调节出料头4、热风机5和固定架6，工作台面1的顶部固定连接电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的活动端顶部固定连接升降台3，升降台3的底部对应位置处固定连接调节出料头4，升降台3的顶部靠近调节出料头4的位置处固定连接有热风机5，工作台面1的中部固定连接步进传送带2，步进传送带2的顶部一侧固定连接有固定架6，固定架6的内部固定连接有紫外线灯61。
28.其中如图1和图2所示，工作台面1的底部固定连接呈矩形分布的支撑腿11，工作台面1的上表面一侧固定连接有电动伸缩杆31的底部固定端，且电动伸缩杆31的顶部连接端固定连接在升降台3的中部，升降台3的两侧固定连接有辅助伸缩架，工作台面1的中部对应位置处固定连接有步进传送带2的辊轮，步进传送带2的外表面上固定连接有挡条21，挡条21在步进传送带2的外表面等距排列，在工作时，首先步进传送带2经过外部的电机带动转动，从而将一侧的包装罐持续的向调节出料头4的底部进行移动，并且每个包装罐之间通过挡条21进行分隔，且包装罐的开口朝上。
29.其中如图3和图4所示，调节出料头4的顶部穿过连接板41连接外部的外接管42，外接管42内部连通外部的输料机构，调节出料头4包括固定管轴43和转动轴44，固定管轴43的底部固定连接外接套431，外接套431的圆柱内壁上固定连接有滑块45，固定管轴43的内部固定连接呈水平状的阻挡杆432，且阻挡杆432之间的缝隙处卡接有转动推杆491，转动推杆491固定连接在转动盘49的圆面偏心位置处，转动盘49通过圆心处通过固定轴492固定连接在转动轴44的顶部端口处，转动轴44的内部开输料管48，输料管48的底部固定连接有调速控制头47，转动轴44的圆柱外侧开设滑槽46，转动盘49的圆面上开设出料对应口493，出料对应口493对应输料管48的顶部开口端，在工作时，通过电动伸缩杆31带动顶部的升降台3进行下移，紧接着根据番茄酱的具体浓度转动转动轴44，转动轴44将会带动内部的输料管48进行旋转，然后不同输料管48的顶部将会对应在出料对应口493的底部，最后番茄将将会通过外部的外接管42流入到固定管轴43的内部，其次番茄酱经过出料对应口493流入到底部对应的输料管48的内部，最后番茄酱经过底部的调速控制头47流出到包装罐的内部。
30.其中如图2所示，热风机5的内部固定连接有送气管51，送气管51的底部固定连接有环形通气罩52，环形通气罩52的内部圆柱周侧开设环形分布的通气孔53，在工作时，热风机5内部的扇叶和电热丝通电工作，然后在扇叶的转动下将热风通过送气管51通入到环形通气罩52的内部，然后热气通过环形通气罩52的通气孔53喷向包装管的端口处进行高温杀菌。
31.本实施例的一个具体应用为：第一步，首先在工作之前，在步进传送带2的运输下，将包装罐逐个通过紫外线灯61的底部进行初步杀菌，然后包装罐经过环形通气罩52上对应的通气孔53内的热风进行高温消毒，第二步，其次在步进传送带2的运输下，包装管被运输到调节出料头4的底部，第三步，手动旋拧转动轴44，然后转动轴44的顶部的不同的输料管48将会转变，从而对应在出料对应口493的底部，第四步，然后在进行通料时番茄酱先经过外接管42输送到固定管轴43的内部，其次番茄酱经过出料对应口493和输料管48的内部最
终从对应的调速控制头47输出。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。