一种LNG液化工厂储罐反输进液设备的制作方法

技术特征：
1.一种lng液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)下方设置有多个万向转轮(2)，所述万向转轮(2)顶部均设置有减震筒(3)，所述减震筒(3)内设置有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)上设置有限位块(302)，所述减震筒(3)内位于所述支撑杆(301)上设置有第一压缩弹簧(303)，各个所述减震筒(3)顶部分别与所述装置主体(1)底部固定连接，所述装置主体(1)一侧外侧壁上设置有进料管(6)，所述装置主体(1)另一侧外侧壁上设置有出料管(7)；所述装置主体(1)内水平设置有隔板(8)，所述装置主体(1)内的底部设置有第一连接管(9)、暂存罐(10)及储罐(11)，所述装置主体(1)内位于所述隔板(8)上设置有冷凝器(12)，所述第一连接管(9)一端与所述进料管(6)连通连接，所述第一连接管(9)另一端与所述暂存罐(10)连通连接，所述暂存罐(10)顶部设置有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)自由端穿过所述隔板(8)且与所述冷凝器(12)输入端连通连接，所述冷凝器(12)输出端设置有出液管(14)，所述出液管(14)自由端穿过所述隔板(8)且与所述储罐(11)连通连接，所述储罐(11)顶部设置有回流管(16)，所述回流管(16)自由端穿过所述隔板(8)且与所述冷凝器(12)输入端连通连接，所述回流管(16)上设置有安全阀(17)，所述安全阀(17)底部连通设置有下连接管(1701)，所述安全阀(17)顶部连通设置有上连接管(1702)，且所述上连接管(1702)及所述下连接管(1701)与所述回流管(16)连通连接，所述安全阀(17)内水平设置有横杆(1703)，所述横杆(1703)上设置有安装板(1704)，所述安装板(1704)上设置有套筒(1705)，所述套筒(1705)内的底部设置有压板(1706)，所述套筒(1705)内设置有第二压缩弹簧(1707)，所述套筒(1705)底部设置有通孔(1708)，所述压板(1706)底部且位于所述通孔(1708)内侧设置有立杆(1709)，所述立杆(1709)底部水平设置有盖板(1710)，所述盖板(1710)底部固定连接有活塞(1711)，所述下连接管(1701)内侧设置有环形密封垫(1712)，且所述活塞(1711)与所述环形密封垫(1712)相匹配，所述储罐(11)侧壁与所述出料管(7)连通连接。2.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述装置主体(1)侧壁上固定设置有多个连接杆(4)，且各个所述连接杆(4)自由端共同水平设置有推杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述进料管(6)上设置有第一关断阀(601)。4.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述出料管(7)设置有第二关断阀(701)。5.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述第一连接管(9)上设置有第一单向阀(901)。6.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述第二连接管(13)上设置有第二单向阀(1301)。7.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述出液管(14)上设置有第三单向阀(15)。8.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有密封门(18)，所述密封门(18)上设置有透视窗和把手。9.根据权利要求1所述的一种lng液化工厂储罐反输进液设备，其特征在于：所述储罐(11)上设置有气压表和液位仪。

技术总结
本实用新型公开了一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体，装置主体下方设置有多个万向转轮，万向转轮顶部均设置有减震筒，装置主体内水平设置有隔板，装置主体内的底部设置有第一连接管、暂存罐及储罐，回流管上设置有安全阀。本实用新型通过装置主体把泄漏的天然气进行回收，再通过冷凝器液化处理后收集到装置主体内自带的储罐内，增加天然气的回收量，保证工作效率，设置安全阀，装置主体内自带的储罐内的液化天然气气化后也可以重新转化为液化天然气，再通过冷凝器液化后收集到储罐内，设置万向转轮顶部设置减震筒，可以有效缓解装置主体在运输途中的颠簸。效缓解装置主体在运输途中的颠簸。效缓解装置主体在运输途中的颠簸。


技术研发人员：解智杰 黄志祥 牟承龙
受保护的技术使用者：天津大港油田滨海新能油气有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/15