一种LNG液化工厂储罐反输进液设备的制作方法

一种lng液化工厂储罐反输进液设备
技术领域
1.本实用新型涉及天然气设备技术领域，特别是涉及一种lng液化工厂储罐反输进液设备。


背景技术：

2.天然气是当今世界广泛采用的一种清洁能源，lng(液化天然气)是将天然气净化后，经低温冷冻工艺在
‑
162℃下所形成的低温液体混合物，其体积为气态下的1/625，并且lng(液化天然气)的重量仅为同体积水的45％左右，在储存、运输上具有明显的优势。
3.天然气罐指的是用来储存或运输液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。因此，天然气罐需要装配泄压装置来确保设备的安全使用。
4.目前天然气罐在使用时，大多数都是直接进行安装泄压阀来进行泄压，虽然泄压阀可以有效的调节天然气罐内部的压力，但是泄压阀启动后，一些天然气就会从天然气罐的内部流出，这些流出的天然气飘散在空气中不仅会导致资源的浪费，还可能会因为空气中天然气浓度过高发生爆炸，影响了其安全的使用。一些天然气回收装置只能简单的回收天然气储存在容器内，但气体的质量轻体积大，容器的储存量十分有限，因此，现急需一种lng液化工厂储罐反输进液设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种lng液化工厂储罐反输进液设备。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种lng液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体，装置主体下方设置有多个万向转轮，万向转轮顶部均设置有减震筒，减震筒内设置有支撑杆，支撑杆上设置有限位块，减震筒内位于支撑杆上设置有第一压缩弹簧，各个减震筒顶部分别与装置主体底部固定连接，装置主体一侧外侧壁上设置有进料管，装置主体另一侧外侧壁上设置有出料管；装置主体内水平设置有隔板，装置主体内的底部设置有第一连接管、暂存罐及储罐，装置主体内位于隔板上设置有冷凝器，第一连接管一端与进料管连通连接，第一连接管另一端与暂存罐连通连接，暂存罐顶部设置有第二连接管，第二连接管自由端穿过隔板且与冷凝器输入端连通连接，冷凝器输出端设置有出液管，出液管自由端穿过隔板且与储罐连通连接，储罐顶部设置有回流管，回流管自由端穿过隔板且与冷凝器输入端连通连接，回流管上设置有安全阀，安全阀底部连通设置有下连接管，安全阀顶部连通设置有上连接管，安全阀内水平设置有横杆，横杆上设置有安装板，安装板上设置有套筒，套筒内的底部设置有压板，套筒内设置有第二压缩弹簧，套筒底部设置有通孔，压板底部且位于通孔内侧设置有立杆，立杆底部水平设置有盖板，盖板底部固定连接有活塞，下连接管内侧设置有环形密封垫，且活塞与环形密封垫相匹配，储罐侧壁与出料管连通连接。
8.优选的，装置主体侧壁上固定设置有多个连接杆，且各个连接杆自由端共同水平设置有推杆，装置主体可以推杆牵引，方便使用。
9.优选的，进料管上设置有第一关断阀，隔绝空气，防止天然气溢出。
10.优选的，出料管设置有第二关断阀，隔绝空气，防止天然气溢出。
11.优选的，第一连接管上设置有第一单向阀，可以防止第一连接管内的天然气发生回流。
12.优选的，第二连接管上设置有第二单向阀，防止天然气回流。
13.优选的，出液管上设置有第三单向阀，防止天然气回流。
14.优选的，装置主体上设置有密封门，可以打开密封门检修装置主体内的仪器仪表，密封门上设置有透视窗和把手，开启和关闭密封门时便于着力。
15.优选的，储罐上设置有气压表和液位仪，便于查看储罐内的积液情况便于及时清理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过装置主体可以把泄漏的天然气进行回收，再通过冷凝器液化处理后收集到装置主体内自带的储罐内，可以大大减小收集到的天然气的体积，增加天然气的回收量，保证工作效率。
18.2、设置安全阀，装置主体内自带的储罐内的液化天然气气化后也可以重新转化为液化天然气，再通过冷凝器液化后收集到储罐内，保证储罐内的液化天然气的质量。
19.3、万向转轮顶部设置减震筒，可以有效缓解装置主体在运输途中的颠簸，防止液化天然气剧烈翻滚造成储罐内压力过大，同时还可以防止其他装置受损。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种lng液化工厂储罐反输进液设备的主视图；
22.图2是本实用新型所述一种lng液化工厂储罐反输进液设备的主视图结构示意图；
23.图3是图2的a局部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种lng液化工厂储罐反输进液设备的安全阀结构示意图；
25.附图标记说明如下：
26.1、装置主体；2、万向转轮；3、减震筒；301、支撑杆；302、限位块；303、第一压缩弹簧；4、连接杆；5、推杆；6、进料管；601、第一关断阀；7、出料管；701、第二关断阀；8、隔板；9、第一连接管；901、第一单向阀；10、暂存罐；11、储罐；12、冷凝器；13、第二连接管；1301、第二单向阀；14、出液管；15、第三单向阀；16、回流管；17、安全阀；1701、下连接管；1702、上连接管；1703、横杆；1704、安装板；1705、套筒；1706、压板；1707、第二压缩弹簧；1708、通孔；1709、立杆；1710、盖板；1711、活塞；1712、环形密封垫；18、密封门。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.实施例1
31.如图1和2所示，一种lng液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体1，装置主体1下方设置有多个万向转轮2，万向转轮2顶部均设置有减震筒3，减震筒 3内设置有支撑杆301，支撑杆301上设置有限位块302，减震筒3内位于支撑杆301上设置有第一压缩弹簧302，各个减震筒3顶部分别与装置主体1底部固定连接，装置主体1一侧外侧壁上设置有进料管6，装置主体1另一侧外侧壁上设置有出料管7，装置主体1侧壁上固定设置有多个连接杆4，且各个连接杆4 自由端共同水平设置有推杆5，装置主体1可以推杆牵引，方便使用。
32.如图1、2和4所示，装置主体1内水平设置有隔板8，装置主体1内的底部设置有第一连接管9、暂存罐10及储罐11，装置主体1内位于隔板8上设置有冷凝器12，第一连接管9一端与进料管6连通连接，第一连接管9另一端与暂存罐10连通连接，第一连接管9上设置有第一单向阀901，可以防止第一连接管9内的天然气发生回流，暂存罐10顶部设置有第二连接管13，第二连接管 13自由端穿过隔板8且与冷凝器12输入端连通连接，第二连接管13上设置有第二单向阀1301，可以防止天然气回流，冷凝器12输出端设置有出液管14，出液管14自由端穿过隔板8且与储罐11连通连接，出液管14上设置有第三单向阀15，可以防止天然气回流，储罐11顶部设置有回流管16，回流管16自由端穿过隔板8且与冷凝器12输入端连通连接，回流管16上设置有安全阀17，安全阀17底部连通设置有下连接管1701，安全阀17顶部连通设置有上连接管 1702，安全阀17内水平设置有横杆1703，横杆1703上设置有安装板1704，安装板1704上设置有套筒1705，套筒1705内的底部设置有压板1706，套筒1705 内设置有第二压缩弹簧1707，套筒1705底部设置有通孔1708，压板1706底部且位于通孔1708内侧设置有立杆1709，立杆1709底部水平设置有盖板1710，盖板1710底部固定连接有活塞1711，下连接管1701内侧设置有环形密封垫 1712，且活塞1711与环形密封垫1712相匹配，储罐11侧壁与出料管7连通连接，出料管7上设置有第二关断阀701，防止天然气溢出，进料管6上设置有第一关断阀601，可以隔绝空气，装置主体1上设置有密封门18，可以打开密封门18检修装置主体1内的仪器仪表，密封门18上设置有透视窗和把手，开启和关闭密封门18
时便于着力，储罐11上设置有气压表和液位仪，便于查看储罐11内的积液情况便于及时清理。
33.工作原理：
34.首先，工作人员可以通过软管把外部的天然气罐上的泄压阀排气口与装置主体1上的进料管6连通连接，天然气罐在运输途中或自身压力作用下泄压阀排气口会排出天然气，天然气通过进料管6进入第一连接管9，再进入暂存罐 10中，第一连接管9上设置有有第一单向阀901，可以防止第一连接管9内的天然气发生回流，暂存罐10中的天然气通过第一连接管13进入冷凝器12中进行冷凝液化处理，第二连接管13上设置有第二单向阀1301，可以防止天然气回流，液化后的天然气可以通过出液管14进入储罐11内储存起来，出液管14上设置有第三单向阀15，可以防止天然气回流。
35.然后，储罐11内的天然气发生气化后，天然气积聚到一定量在压力的作用下天然气可以顶开安全阀11的活塞1711进入回流管16中，然后进入进入冷凝器12中进行冷凝液化处理，液化后的天然气可以通过出液管14进入储罐11内储存起来。
36.装置主体1下方设置有多个万向转轮2，万向转轮2顶部设置减震筒3，可以有效缓解装置主体1在运输途中的颠簸，防止液化天然气剧烈翻滚造成储罐内压力增大，同时还可以防止其他装置受损。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。