一种塑料瓶盖防变形的上料结构的制作方法

1.本实用新型属于塑料瓶的生产技术领域，涉及一种塑料瓶盖防变形的上料结构。


背景技术：

2.塑料瓶就是用塑料材料制成的瓶子，通常主要包括瓶身和瓶盖，并且由二者螺纹连接形成一个封闭的空间，然后在该封闭的空间内能够放置一定的物体，比如药片、糖或其他物体，简单便携，且生产成本较低。
3.目前在塑料瓶的生产过程中，其中有一种组装过程为首先在瓶身中注入或放入设定量的物体，然后工人将瓶盖放置到瓶身上，之后再将放有物体和瓶盖的瓶身放到输送带上，输送带运动拧紧瓶盖的位置处，最后通过该位置处的结构将瓶盖拧紧在瓶身上。
4.其中通过机械结构将瓶盖拧紧在瓶身上的操作，在行业里也称为瓶盖的上料操作(将瓶盖安装到瓶身上)；该结构主要包括位于输送带正上方的压紧板和位于压紧板周围的若干个转动的拧紧轮；当带有瓶盖的瓶身运动至压紧板正下方时，输送带停止输送，然后左右两侧的结构将瓶身夹紧，之后压紧板下降将瓶盖压平在瓶身上，最后拧紧轮抵触到瓶盖侧壁上之后，同时转动，从而将瓶盖上料到瓶身上；但是目前市场上售卖的用于拧紧瓶盖的设备其成本也较高，使得瓶子的生产成本也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖防变形的上料结构，旨在解决设备成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料瓶盖防变形的上料结构，包括：
7.输送带、设置于所述输送带两侧的限位板以及开设于所述限位板上的让位槽；
8.支撑架，所述支撑架位于所述输送带的两侧，且所述输送带上水平设置有第一缸体，所述第一缸体上设置有夹紧件，所述夹紧件正对于所述让位槽，所述夹紧件的中部竖直开设有夹紧槽；
9.第二缸体，所述第二缸体竖直设置于所述支撑架的顶部，所述第二缸体的底部设置有压紧盘；
10.活动体，所述活动体水平活动设置于所述支撑架的顶部，且所述活动体外接有用于控制所述活动体靠近或远离所述第二缸体的驱动机构，所述活动体上竖直设置有拧紧杆，所述拧紧杆外接有驱动电机，所述拧紧杆的底部水平设置有拧紧盘，所述拧紧盘的外壁设置有柔性防护圈。
11.本实用新型进一步设置为，所述压紧盘与所述第二缸体转动连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述支撑架的顶部开设有活动槽，所述驱动机构包括水平设置的第三缸体，所述第三缸体穿过所述支撑架并与所述活动体固定连接。
13.本实用新型进一步设置为，所述活动槽的内壁上水平设置有两根平行的导向轨，所述导向轨穿过所述活动体并与所述活动体活动连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述活动体的两侧开设有导向槽，所述导向槽活动扣接于所述活动槽的内壁。
15.本实用新型进一步设置为，所述拧紧杆的底端设置有横截面呈矩形的连接部，所述连接部的周缘均位于所述拧紧杆的底部上，所述拧紧盘的中部开设有与所述连接部相配合的配合孔，所述配合孔的底部设置有拆解盘，所述拆解盘的中部开设有拆解孔，穿过所述拆解孔设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述拆解孔并与所述连接部螺纹连接。
16.本实用新型进一步设置为，还包括有两个驱动辊，两个所述驱动辊均转动连接于两个所述限位板，且所述输送带的两端均与所述驱动辊连接，两个所述驱动辊之间设置有支撑件，所述输送带的中部活动贴合于所述支撑件，所述支撑件的两端均为圆弧形凹槽状，且所述支撑件的端部与所述驱动辊的外壁之间具有设定间隙。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶盖防变形的上料结构，在组装时，工人首先将瓶盖放到装有物料的瓶身中，然后将带有瓶盖的瓶身整体放到输送带上，然后驱动辊转动带动瓶身运动到两个夹紧件之间，第一缸体(可为气缸或油缸，优选为双轴的，第二缸体和第三缸体也如此)驱动夹紧件活动，两侧的夹紧件将瓶身夹紧，同时v形的夹紧槽进一步的保证了瓶身位置的稳定性；然后第二缸体驱动压紧盘向下，能够恰好压紧在瓶盖的顶部，其施加给瓶盖的作用力仅仅为保持瓶盖的位置稳定，防止瓶盖与瓶身之间发生分离；然后第三缸体驱动活动体靠近第二缸体，直到拧紧盘外壁的柔性防护圈抵紧到瓶盖上，之后驱动电机启动带动拧紧杆和拧紧盘转动，拧紧盘通过柔性防护圈拧紧瓶盖；其中拧紧盘具有一定的厚度，即使瓶盖随着拧紧而高度逐渐降低，在整个拧紧的过程中，柔性防护圈都能够保持着与瓶盖接触的状态。在一个瓶子拧紧完成后，第一缸体、第二杆体和第三缸体回缩，输送带将瓶子移走，等待下次组装。其中由于本技术的结构以及作用原理较为简单，如此就使得设备的生产的成本较低，从而能够降低生产瓶子的成本。
18.不仅如此，目前由于有一些瓶盖(尤其是零食类的瓶盖)的厚度较小，而为了防止拧紧瓶盖的轮(下称“该轮”)与瓶盖之间发生相对的转动，通常该轮与瓶盖之间还是具有一定的抵紧力，如此在该轮与瓶盖之间发生相对转动的时候，还是容易使得瓶盖被磨损(虽然很轻微，但是在实际生产时是确实存在的)，被磨损了表面的瓶盖即发生了形变，导致产品的质量较低。而通过柔性防护圈还能够进一步的减小对瓶盖的压迫作用力，所以可以较好的防止瓶盖被挤压变形，同时由于柔性防护圈具有更大的摩擦系数，所以在同样拧紧瓶盖的基础上，加上了柔性防护圈之后，瓶盖需要受到的压力大小更小，使得对瓶盖的防护作用更佳。
附图说明
19.图1是本实用新型一种塑料瓶盖防变形的上料结构一实施例的结构示意图一；
20.图2是图1中a部分的放大图；
21.图3是本实用新型一种塑料瓶盖防变形的上料结构一实施例的结构示意图二；
22.图4是图3中b部分的放大图；
23.图5是本实用新型一种塑料瓶盖防变形的上料结构一实施例的剖视图一；
24.图6是图5中拧紧盘部分截面的放大图；
25.图7是本实用新型一种塑料瓶盖防变形的上料结构一实施例的剖视图二；
26.图8是图7中c部分的放大图；
27.图9是本实用新型一种塑料瓶盖防变形的上料结构中拧紧盘一实施例的结构示意图。
28.其中，1、输送带；2、限位板；3、让位槽；4、支撑架；5、第一缸体；6、夹紧件；7、夹紧槽；8、第二缸体；8a、压紧盘；9、活动体；10、拧紧杆；11、驱动电机；12、拧紧盘；13、柔性防护圈；14、活动槽；15、第三缸体；16、导向轨；17、导向槽；18、连接部；19、配合孔；20、拆解盘；21、拆解孔；22、连接螺杆；23、驱动辊；24、支撑件。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种塑料瓶盖防变形的上料结构作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
30.一种塑料瓶盖防变形的上料结构，如图1至图9所示，包括：
31.输送带1、设置于所述输送带1两侧的限位板2以及开设于所述限位板2上的让位槽3；
32.支撑架4，所述支撑架4位于所述输送带1的两侧，且所述输送带1上水平设置有第一缸体5，所述第一缸体5上设置有夹紧件6，所述夹紧件6正对于所述让位槽3，所述夹紧件6的中部竖直开设有夹紧槽7；
33.第二缸体8，所述第二缸体8竖直设置于所述支撑架4的顶部，所述第二缸体8的底部设置有压紧盘8a；
34.活动体9，所述活动体9水平活动设置于所述支撑架4的顶部，且所述活动体9外接有用于控制所述活动体9靠近或远离所述第二缸体8的驱动机构，所述活动体9上竖直设置有拧紧杆10，所述拧紧杆10外接有驱动电机11，所述拧紧杆10的底部水平设置有拧紧盘12，所述拧紧盘12的外壁设置有柔性防护圈13。
35.所述压紧盘8a与所述第二缸体8转动连接。所述支撑架4的顶部开设有活动槽14，所述驱动机构包括水平设置的第三缸体15，所述第三缸体15穿过所述支撑架4并与所述活动体9固定连接。所述活动槽14的内壁上水平设置有两根平行的导向轨16，所述导向轨16穿过所述活动体9并与所述活动体9活动连接。所述活动体9的两侧开设有导向槽17，所述导向槽17活动扣接于所述活动槽14的内壁。
36.所述拧紧杆10的底端设置有横截面呈矩形的连接部18，所述连接部18的周缘均位于所述拧紧杆10的底部上，所述拧紧盘12的中部开设有与所述连接部18相配合的配合孔19，所述配合孔19的底部设置有拆解盘20，所述拆解盘20的中部开设有拆解孔21，穿过所述拆解孔21设置有连接螺杆22，所述连接螺杆22穿过所述拆解孔21并与所述连接部18螺纹连接。
37.还包括有两个驱动辊23，两个所述驱动辊23均转动连接于两个所述限位板2，且所述输送带1的两端均与所述驱动辊23连接，两个所述驱动辊23之间设置有支撑件24，所述输送带1的中部活动贴合于所述支撑件24，所述支撑件24的两端均为圆弧形凹槽状，且所述支撑件24的端部与所述驱动辊23的外壁之间具有设定间隙。
38.本实用新型提供的一种塑料瓶盖防变形的上料结构，在组装时，工人首先将瓶盖放到装有物料的瓶身中，然后将带有瓶盖的瓶身整体放到输送带1上，然后驱动辊23转动带动瓶身运动到两个夹紧件6之间，第一缸体5(可为气缸或油缸，优选为双轴的，第二缸体8和第三缸体15也如此)驱动夹紧件6活动，两侧的夹紧件6将瓶身夹紧，同时v形的夹紧槽7进一步的保证了瓶身位置的稳定性；然后第二缸体8驱动压紧盘8a向下，能够恰好压紧在瓶盖的顶部，其施加给瓶盖的作用力仅仅为保持瓶盖的位置稳定，防止瓶盖与瓶身之间发生分离；然后第三缸体15驱动活动体9靠近第二缸体8，直到拧紧盘12外壁的柔性防护圈13抵紧到瓶盖上，之后驱动电机11启动带动拧紧杆10和拧紧盘12转动，拧紧盘12通过柔性防护圈13拧紧瓶盖；其中拧紧盘12具有一定的厚度，即使瓶盖随着拧紧而高度逐渐降低，在整个拧紧的过程中，柔性防护圈13都能够保持着与瓶盖接触的状态。在一个瓶子拧紧完成后，第一缸体5、第二杆体和第三缸体15回缩，输送带1将瓶子移走，等待下次组装。其中由于本技术的结构以及作用原理较为简单，如此就使得设备的生产的成本较低，从而能够降低生产瓶子的成本。
39.不仅如此，目前由于有一些瓶盖(尤其是零食类的瓶盖)的厚度较小，而为了防止拧紧瓶盖的轮(下称“该轮”)与瓶盖之间发生相对的转动，通常该轮与瓶盖之间还是具有一定的抵紧力，如此在该轮与瓶盖之间发生相对转动的时候，还是容易使得瓶盖被磨损(虽然很轻微，但是在实际生产时是确实存在的)，被磨损了表面的瓶盖即发生了形变，导致产品的质量较低。而通过柔性防护圈13还能够进一步的减小对瓶盖的压迫作用力，所以可以较好的防止瓶盖被挤压变形，同时由于柔性防护圈13具有更大的摩擦系数，所以在同样拧紧瓶盖的基础上，加上了柔性防护圈13之后，瓶盖需要受到的压力大小更小，使得对瓶盖的防护作用更佳。
40.其中压紧盘8a在抵紧瓶盖之后，瓶盖刚被拧动的时候，瓶盖与压紧盘8a之间还是会存在较短时间的相对转动，此时由于压紧盘8a与第二缸体8(更准确的说，是第二缸体8的输出轴)之间是相对转动的，所以可以防止瓶盖与第二缸体8之间发生相对转动，进一步的防止了瓶盖的顶部发生磨损，即进一步的防止了瓶盖发生形变。
41.活动体9是在活动槽14中实现水平滑移的，此时由于活动体9同时受到了两根导向轨16的限位作用，以及活动体9的两侧的导向槽17的内壁也受到了活动槽14内壁的限位作用，所以可以很好的保持着活动体9的运动的稳定性，使得活动体9能够稳定的进行往复运动，同时导向轨16和导向槽17能够将活动体9受到的作用力分散开来，从而能使得活动体9的运动稳定性更高。
42.其中，拧紧盘12与拧紧杆10之间是可以分离的，如此随着使用时间的增加，柔性防护圈13发生了磨损之后，就需要将拧紧盘12取下来后，对柔性防护圈13进行更换。取下拧紧盘12的时候，只需取下连接螺杆22之后，向下即可直接将拧紧盘12从拧紧杆10上取下；之后在拧紧盘12上更换上新的柔性防护圈13即可，其中如果柔性防护圈13与拧紧盘12之间是通过胶水等方式实现连接的，则可直接通过火烧的方式将旧的柔性防护圈13从拧紧盘12上取下。
43.在将拧紧盘12重新安装到拧紧杆10上时，首先将拧紧盘12的配合孔19套接到连接部18上，当拧紧盘12的顶部抵触到拧紧杆10的底部时，此时拆解盘20也恰好抵触到了连接部18的底部，然后再将连接螺杆22穿过拆解孔21之后，与连接部18螺纹连接，简单方便，且
拧紧杆10可以稳定的驱动拧紧盘12发生转动。
44.其中，位于中部上侧的输送带1的下方都是抵触在支撑件24上的，这样不仅在拧紧瓶盖的时候，支撑件24可以起到支撑瓶子稳定性的效果，同时在后续传送的过程中，支撑件24也可以对输送带1起到保护作用，使得输送带1能够保持其形态。同时限位板2也可以起到对瓶子限位的作用，防止瓶子从输送带1上落下。让位槽3的宽度略大于夹紧件6的宽度，如此夹紧件6能够正常的穿过让位槽3，同时也可以防止瓶子从让位槽3侧部的间隙中滑落。
45.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。