一种石油化工生产中的伴热管线的制作方法

1.本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体地说是一种石油化工生产中的伴热管线。


背景技术：

2.一般的，在石化装置生产运行过程中，部分物料凝点较高，在冬季气温较低时需要增加伴热管线。目前伴热管线通常采用蒸汽或热水作为热源，最常用的是自系统蒸汽管网引蒸汽进入伴热管线，主管道介质取热后冷凝为汽水共存状态，经疏水阀将蒸汽凝结水送至系统凝结水管网。
3.传统蒸汽直接输入、直接输出的伴热模式，其传统模式的工作环境对伴热的热需求量低，伴热后蒸汽或凝结水降温少，富含有高热量剩余的蒸汽或凝结水被直接排出，浪费了大量的能量。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种石油化工生产中的伴热管线。
5.本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的一种石油化工生产中的伴热管线，其结构包括蒸汽输入总管，蒸汽输入支管、各支路热交换负载、凝结水输出支管、凝结水输出总管，
6.蒸汽输入总管并联分流各蒸汽输入支管，各蒸汽输入支管分别串接其对应的凝结水输出支管，各蒸汽输入支管和各凝结水输出支管之间的管线伴热各支路热交换负载，各凝结水输出支管汇流连接凝结水输出总管；
7.蒸汽输入总管和各蒸汽输入支管之间增设喷射器，
8.蒸汽输入总管引入连通至喷射器的喷嘴输入端，喷射器的扩散室输出端连接混合流体管路，
9.混合流体管路并联分流各蒸汽输入支管；
10.各凝结水输出支管汇流连接引射流体管，引射流体管连接到喷射器的引射流体端。
11.混合流体管路上配置有混合流体管路阀。
12.各蒸汽输入支管分别配置各路对应的蒸汽输入支管阀。
13.各蒸汽输入支管的上游端引入常停蒸汽输入补热备用总管，常停蒸汽输入补热备用总管上配置有常停蒸汽输入补热备用总管阀，常停蒸汽输入补热备用总管并联分流各蒸汽输入支管。
14.各凝结水输出支管上分别配置各路对应的疏水阀。
15.凝结水输出总管上配置有凝结水输出总管阀。
16.引射流体管上配置有引射流体管阀。
17.引射流体管阀的流量大于凝结水输出总管阀的流量。
18.喷射器采用可调式喷射器。
19.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
20.本实用新型的一种石油化工生产中的伴热管线，基于传统蒸汽直接输入、直接输出的伴热模式，其传统模式的工作环境对伴热的热需求量低，伴热后蒸汽或凝结水降温少，富含有高热量剩余的蒸汽或凝结水被直接排出，浪费了大量的能量，基于此，本实用新型改变管路设计，其优点是：
21.1.本实用新型采用喷射器作为驱动装置，运行过程中不需要额外的能量消耗，不增加额外的运行费用。
22.2.在保证主管道介质不冻凝的前提下，降低了伴热管线入口温度，减少了主管道介质取热量，从而达到减少热量利用的效果，节省蒸汽用量。
23.3.避免了外送至系统凝结水管网的高温凝结水出现汽水共存状态，减少了管线冲蚀，避免了管线泄漏和液击现象。
24.4.根据工艺需要，如果伴热管线内为热水循环，也可去掉常规设计中凝结水阀组的疏水阀，减少材料费用。
25.5.本实用新型采用可调式喷射器，可根据使用情况调节喷射器蒸汽用量，起到节能效果的同时，减少蒸汽阀门内漏风险，减少设备维护费用。
26.本实用新型的一种石油化工生产中的伴热管线设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
27.附图1是背景技术下的传统伴热管线的结构示意图；
28.附图2是本实用新型的结构示意图；
29.附图3是本实用新型中的喷射器的结构示意图。
30.附图中的标记分别表示：
31.1、蒸汽输入总管，2、蒸汽输入支管，3、各支路热交换负载，4、凝结水输出支管，5、凝结水输出总管，
32.6、喷射器，
33.7、喷嘴输入端，8、扩散室输出端，9、混合流体管路，
34.10、引射流体管，11、引射流体端，
35.12、混合流体管路阀，
36.13、蒸汽输入支管阀，
37.14、常停蒸汽输入补热备用总管，15、常停蒸汽输入补热备用总管阀，
38.16、疏水阀，
39.17、凝结水输出总管阀，
40.18、引射流体管阀。
具体实施方式
41.下面结合附图对本实用新型的一种石油化工生产中的伴热管线作以下详细说明。
42.如附图所示，本实用新型的一种石油化工生产中的伴热管线，其结构包括蒸汽输入总管1，蒸汽输入支管2、各支路热交换负载3、凝结水输出支管4、凝结水输出总管5，
43.蒸汽输入总管1并联分流各蒸汽输入支管2，各蒸汽输入支管2分别串接其对应的凝结水输出支管4，各蒸汽输入支管2和各凝结水输出支管4之间的管线伴热各支路热交换负载3，各凝结水输出支管4汇流连接凝结水输出总管5；
44.蒸汽输入总管1和各蒸汽输入支管2之间增设喷射器6，
45.蒸汽输入总管1引入连通至喷射器6的喷嘴输入端7，喷射器的扩散室输出端8连接混合流体管路9，
46.混合流体管路9并联分流各蒸汽输入支管2；
47.各凝结水输出支管4汇流连接至引射流体管10，引射流体管10连接到喷射器的引射流体端11。
48.混合流体管路9上配置有混合流体管路阀12。
49.各蒸汽输入支管2分别配置各路对应的蒸汽输入支管阀13。
50.各蒸汽输入支管2的上游端引入常停蒸汽输入补热备用总管14，常停蒸汽输入补热备用总管14上配置有常停蒸汽输入补热备用总管阀15，常停蒸汽输入补热备用总管14并联分流各蒸汽输入支管2。
51.各凝结水输出支管4上分别配置各路对应的疏水阀16。疏水阀，或称为疏水器，也叫自动排水器或凝结水排放器，其分为蒸汽系统使用和气体系统使用。疏水器装在用蒸汽加热的管路终端，其作用把蒸汽加热的管道中的冷凝水不断排放到管道外。
52.大多疏水器可以自动识别汽、水，从而达到自动阻汽排水的目的。疏水器广泛应用于石油化工，食品制药，电厂等行业，在节能减排方面起着很大作用。
53.凝结水输出总管5上配置有凝结水输出总管阀17。
54.引射流体管10上配置有引射流体管阀18。
55.引射流体管阀18的流量大于凝结水输出总管阀17的流量。
56.喷射器6采用可调式喷射器。可采用喷嘴可调式喷射器，采用在喷射器喷嘴内插入喷针来调节喷射器工作参数的方案，建立可调式喷射器性能计算模型，计算喷嘴截面积变化对喷射系数、气体压力、气体流量等参数的影响。通过对喷射器喉口面积的调节，可拓宽喷射器的有效工作范围，减小喷射器入口参数对出口参数的影响。
57.以上可构成石油化工生产中所使用的伴热系统。
58.本实用新型利用蒸汽喷射器运行时的负压抽力作为整个伴热系统的循环动力源。
59.于蒸汽引入处增加喷射器，利用喷射器引射抽吸伴热管线末端凝结水，使凝结水进行升温升压后进入伴热区，经伴热区管道各支路热交换负载取热后降温，经疏水阀至凝结水阀组，大部分凝结水经喷射器抽吸返回伴热区伴热阀组总管，小部分外送至系统外的凝结水管网。
60.凝结水通过喷射器作为引射流体与蒸汽一同进入到伴热系统，可以有效利用凝结水的热能，减少原始蒸汽的消耗量，有利于提高经济效益，进一步节能环保。
61.本实用新型采用可调式喷射器，可通过调节喷射器进汽流量调整伴热管线出入口温度，在保证主管道介质不冻凝的前提下，降低伴热管线温度，减少主管道介质取热量，达到减少热量利用的效果，节省蒸汽用量。同时避免了外送至系统凝结水管网的高温凝结水
出现汽水共存状态，有效循环利用凝结水的热量，减少了管线冲蚀，避免了管线泄漏和液击现象。