一种便于操作的氧含量测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧含量测量技术领域，具体是一种便于操作的氧含量测量装置。


背景技术：

2.氧气瓶是储存和运输氧气用的高压容器，一般用合金结构钢热冲、压制而成，外径219mm，常用气瓶容积40升，圆柱形，应用于医院、急救站、疗养院，氧气瓶在充入气体后需要通过氧含量测量装置进行测量，以确保产品的质量。
3.但是现有的氧含量测量装置需要两个人同时操作，非常不便且效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种便于操作的氧含量测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的氧含量测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的氧含量测量装置，包括底座、进出口和量气管，所述底座的一侧设置有支板，且底座的上方固定有支架，所述支架的一侧固定有数据记录板，且支架的内侧固定有背板，所述背板的前侧位于中段位置处固定有第二吸收器，所述第二吸收器的一侧连通有第一吸收器，且第二吸收器的底部设置有塞子，所述第二吸收器的上方连通有贯穿支架延伸至其外部的玻璃导管，所述玻璃导管的另一端通过活塞三通分别连接进出口和量气管，所述支板的上方设置有承载板，所述承载板的上方放置有平衡瓶，所述平衡瓶的一侧底端连通有与量气管相连通的橡胶导管，所述支板与承载板之间通过四个呈矩形分布的弹簧气压杆相连，且支板的上表面位于中线位置处嵌入设置有与承载板底部相连的升降调节机构；
6.所述升降调节机构包括开设于支板上表面的活动槽以及固定装配于支板一侧的驱动电机，所述活动槽的内部转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的一端贯穿支板连接驱动电机的传动端，且正反螺杆的外部对称螺纹套接有正反螺套，两个所述正反螺套的上方均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的另一端均转动连接于承载板的底部。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述活动槽的内侧对称开设有限位导轨，所述正反螺套的两侧对应限位导轨的位置处均固定有与其相吻合的限位导块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述量气管的容量为100ml，且量气管的表面印有刻度，刻度精密至0.1ml。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述承载板的上对应平衡瓶的位置处开设有置物槽，置物槽的内径与平衡瓶的外径适配，且置物槽的内侧贴合有防护泡棉。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述底座与支板的底部均设置有防滑垫，防滑垫采用2mm厚度的橡胶材质。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二吸收器与第一吸收器的总容量为
300ml。
12.作为本实用新型更进一步的方案：所述底座的前侧嵌入设置有两个抽屉，两个所述抽屉与底座通过导轨滑动相连
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计巧妙，结构简单，利用升降调节机构带动平衡瓶上下移动，进而使得量气管内的气体压力与大气压力一致，读出量气管内的液面刻度，算出供试品的含量，无需两人协同作业，降低了工作强度以及人工成本，提高了整体的测量效率。
附图说明
14.图1为一种便于操作的氧含量测量装置的结构示意图；
15.图2为一种便于操作的氧含量测量装置图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为一种便于操作的氧含量测量装置中升降调节机构的平面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、塞子；3、数据记录板；4、背板；5、第一吸收器；6、支架；7、第二吸收器；8、玻璃导管；9、进出口；10、活塞三通；11、量气管；12、平衡瓶；13、承载板；14、弹簧气压杆；15、支板；16、橡胶导管；17、活动槽；18、限位导块；19、驱动电机；20、调节杆；21、正反螺杆；22、正反螺套。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于操作的氧含量测量装置，包括底座1、进出口9和量气管11，底座1的前侧嵌入设置有两个抽屉，两个抽屉与底座1通过导轨滑动相连，便于放置物品。
19.底座1的一侧设置有支板15，底座1与支板15的底部均设置有防滑垫，防滑垫采用2mm厚度的橡胶材质，使得放置更加稳定。
20.底座1的上方固定有支架6，支架6的一侧固定有数据记录板3，且支架6的内侧固定有背板4，背板4的前侧位于中段位置处固定有第二吸收器7，第二吸收器7的一侧连通有第一吸收器5，第二吸收器7与第一吸收器5的总容量为300ml，且第二吸收器7的底部设置有塞子2，第二吸收器7的上方连通有贯穿支架6延伸至其外部的玻璃导管8，玻璃导管8的另一端通过活塞三通10分别连接进出口9和量气管11，量气管11的容量为100ml，且量气管11的表面印有刻度，刻度精密至0.1ml，支板15的上方设置有承载板13，承载板13的上方放置有平衡瓶12，承载板13的上对应平衡瓶12的位置处开设有置物槽，置物槽的内径与平衡瓶12的外径适配，且置物槽的内侧贴合有防护泡棉，可以确保放置的稳定性。
21.平衡瓶12的一侧底端连通有与量气管11相连通的橡胶导管16，支板15与承载板13之间通过四个呈矩形分布的弹簧气压杆14相连，且支板15的上表面位于中线位置处嵌入设置有与承载板13底部相连的升降调节机构，升降调节机构包括开设于支板15上表面的活动槽17以及固定装配于支板15一侧的驱动电机19，活动槽17的内部转动连接有正反螺杆21，正反螺杆21的一端贯穿支板15连接驱动电机19的传动端，且正反螺杆21的外部对称螺纹套接有正反螺套22，两个正反螺套22的上方均转动连接有调节杆20，两个调节杆20的另一端均转动连接于承载板13的底部，活动槽17的内侧对称开设有限位导轨，正反螺套22的两侧对应限位导轨的位置处均固定有与其相吻合的限位导块18，调节平衡瓶12的上升时，控制
驱动电机19顺时针转动，驱动电机19运作后带动正反螺杆21转动，通过正反螺纹的特性两个正反螺套22在限位导块18的限制下沿正反螺杆21的丝牙旋转方向向内同步位移，正反螺套22的位移会使得调节杆20有倾斜状转变成垂直状，当调节杆20处于垂直状态时承载板13上升至顶点，调节平衡瓶12下降时，控制驱动电机19逆时针转动，使得调节杆20由垂直状转变成水平状态，当调节杆20处于水平状态时承载板13移动至最低点。
22.本实用新型的工作原理是：首先测定时，先将铜丝节(取直径约0.8mm的紫铜丝缠成直径约4mm的铜丝卷并剪成长约10mm的小节)装满于第二吸收器7中，用塞子2塞紧，再将氨
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氯化铵溶液(取氯化铵150g，加水200ml，随搅随小心加浓氨溶液200ml，混匀)导入，使其充满第二吸收器7并使得部分氨
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氯化铵溶液留于第一吸收器5中，进一步将饱和氯化钠溶液注入平衡瓶12中，通过升降调节机构带动平衡瓶12上升，使饱和氯化钠溶液充满量气管11，多余溶液由进出口9流出，转动活塞三通10接通量气管11与第二吸收器7，在此通过升降调节机构下调平衡瓶12，使第二吸收器7中的溶液全部充满玻璃导管8和活塞三通10时，立即关闭活塞三通10，如有气体和部分氨
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氯化铵溶液进入量气管11时，可升高平衡瓶12并转动活塞三通10，是其从由进出口9排出；
23.实测时，将供试品钢瓶接上减压阀(专供氧气用)，后者出口接上连接管，小心微开钢瓶气阀，再开减压阀使氧气喷放1分钟后，调整至较弱的气流后将连接管的另一端连接在进出口9上，量气管11装满气体后，活塞三通10并立即拆去气体进出口9上的连接管，静置数分钟，转动活塞三通10接通进出口9，将平衡瓶12徐徐升降(为防止吸入外界空气，应注意使平衡瓶12内的液面略高于量气管11内的液面)，使量气管11内的液面恰达刻度100ml处，转动活塞三通10接通量气管11与第二吸收器7，上升平衡瓶12使供试品进入第二吸收器7中，当饱和氯化钠溶液充满玻璃导管8时，关闭活塞三通10并将第二吸收器7小心充分振摇5～10分钟，气体被吸收近完毕时(所剩者为氮或其他不被吸收的气体)，转动活塞三通10接通量气管11与第二吸收器7，降低平衡瓶12，将剩余气体由第二吸收器7转入量气管11中，当氨
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氯化铵溶液充满第二吸收器7并经玻璃导管8通过活塞三通10时关闭，约5分钟后，调节平衡瓶12的液面使量气管11内的气体压力与大气压力一致，读出量气管11内的液面刻度，算出供试品的含量。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。