一种转盘式灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机的技术领域，尤其是涉及一种转盘式灌装机。


背景技术：

2.转盘式灌装机是一种适用于医药、日化等行业的灌装机械，转盘式灌装机通过使用转盘将灌装好的产品分批移动至封口机处进行封装。
3.现有的转盘式灌装机包括传输带，传输带上设有若干根加料管，传输带的一端设有分装转盘，分装转盘远离传输带的一侧设有封装机。操作人员手动将需要进行灌装的包装瓶放置在传送带上，从而进行一系列的灌料封装操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：每一个包装瓶都需要操作人员将其放置在传输带上，浪费人力且效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善原灌装机效率低下的问题，本技术提供一种转盘式灌装机。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种转盘式灌装机，包括传送带和位于传送带一端的分装转盘，所述传送带远离分装转盘的一端设有圆形上料板，所述圆形上料板的中心处穿设有限位杆，所述圆形上料板以限位杆为轴进行旋转，所述限位杆朝向传送带设有用于推动包装瓶移动至传送带上的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将所需要的进行灌装的包装瓶放在圆形上料板上，圆形上料板带动包装瓶转动，当包装瓶转动至传送带处，驱动装置带动推板移动，推板推动包装瓶移向传送带，开始进行灌装操作。
9.优选的，所述驱动装置包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸的活塞杆上。
10.通过采用上述技术方案，气缸朝向传送带设置，气缸上的活塞杆推动推板朝向传送带移动。
11.优选的，所述圆形上料板的外沿处设有环形挡板，所述环形挡板与传送带相抵接，所述环形挡板与传送带抵接处开设有通口。
12.通过采用上述技术方案，环形挡板防止包装瓶在圆形上料板上移动时由于惯性从圆形上料板上脱落，只有当包装瓶移动至通口处时，可以直接进入传送带。
13.优选的，所述环形挡板的通口处设有第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和第二侧挡板均穿过通口且朝向远离圆形上料板的方向设置。
14.通过采用上述技术方案，第一侧挡板和第二侧挡板对包装瓶的移动位置进行限制，当包装瓶进入第一侧挡板和第二侧挡板之间时，包装瓶就会朝向传送带移动。
15.优选的，所述第一侧挡板设于环形挡板上，所述第一侧挡板上穿设有连接杆，所述连接杆在第一侧挡板内转动设置且不会朝向长度方向发生偏移，所述连接杆穿过第二侧挡板且与第二侧挡板螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，根据不同大小的包装瓶，可以通过旋转连接杆来调节第一侧挡板和第二侧挡板之间的间距。
17.优选的，所述第二侧挡板靠近圆形上料板的一端固定连接有弧形导向板。
18.通过采用上述技术方案，弧形导向板有利于包装瓶在移动至第二侧挡板处时进入到第一侧挡板和第二侧挡板之间，降低了从旁边擦过的情况。
19.优选的，所述第一侧挡板和第二侧挡板之间的间距从圆形上料板到传送带逐渐变窄。
20.通过采用上述技术方案，第一侧挡板和第二侧挡板靠近圆形上料板的间距较大，便于包装瓶的进入，包装瓶进入后由于第一侧挡板和第二侧挡板的间距越来越小，从而使得包装瓶一一排列进入传送带。
21.优选的，所述推板呈弧形。
22.通过采用上述技术方案，弧形的推板可以使得推板在推动包装瓶的时候，包装瓶不容易从推板的两侧滑落。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种转盘式灌装机的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例中圆形上料板的整体结构示意图；
25.图3是图2中a部的放大图。
26.附图标记说明：1、传送带；2、分装转盘；3、加料管；5、圆形上料板；6、限位杆；7、驱动装置；71、气缸；72、推板；8、环形挡板；9、通口；10、第一侧挡板；11、第二侧挡板；12、连接杆；13、弧形导向板；14、把手；15、托板。
具体实施方式
27.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种转盘式灌装机。
29.参照图1，一种转盘式管灌装机包括传送带1和位于传送带1一端的分装转盘2，传送带1的上方设有若干根用于将原料加入包装瓶的加料管3，分装转盘2远离传输带的一侧设有用于对加完料的包装瓶进行封装的封装机。为了解决目前灌装机上料不方便的问题，传送带1远离分装转盘2的一端设有圆形上料板5，圆形上料板5的中心处穿设有限位杆6，且圆形上料板5以限位杆6为轴进行旋转。圆形上料板5带动包装瓶朝向传送带1传输，限位杆6朝向传送带1方向设有驱动装置7。驱动装置7将包装瓶推送至传送带1的上料口处，传送带1将包装瓶依次朝向加料管3和封装机处移动。
30.参照图1，为了防止包装瓶在圆形上料板5上移动时会因为惯性从圆形上料板5上脱落，沿着圆形上料板5的边缘设有环形挡板8，环形挡板8与传送带1相抵接，环形挡板8与传送带1抵接处开设有供包装瓶穿过的通口9。圆形上料板5高于传送带1，且传送带1和圆形上料板5之间设有防止包装瓶掉落的托板15
31.参照图1和图2，环形挡板8的通口9处设有第一侧挡板10和第二侧挡板11，第一侧挡板10和第二侧挡板11穿过挡板且分别设于通口9的两个内侧壁处，且第一侧挡板10和第二侧挡板11朝向远离圆形上料板5的方向设置。当包装瓶在驱动装置7的驱动下朝向传送带
1移动时，第一侧挡板10和第二侧挡板11对包装瓶的移动方向进行了限制，从而使得包装瓶能够准确地移动至传送带1上。
32.参照图2和图3，为了能够调节适应不同规格的包装瓶，第一侧挡板10上穿设有能够调节第二侧挡板11和第一侧挡板10之间间距的连接杆12。连接杆12在第一侧挡板10上转动且不会朝向连接杆12的长度方向发生偏移，连接杆12穿过第二侧挡板11且与第二侧挡板11螺纹连接。连接杆12远离第二侧挡板11的一端上固定设有把手14，在需要调节第一侧挡板10和第二侧挡板11间距的时候，操作人员可以旋转把手14，通过连接杆12与第二侧挡板11之间螺纹连接的作用力来推动第二侧挡板11移动。同时螺纹连接之间的作用力可以确保第一侧挡板10和第二侧挡板11之间的位置固定，在不转动把手的情况下不会发生偏移。
33.参照图2和图3，当第一侧挡板10和第二侧挡板11平行设置且仅能供一个包装瓶穿进时，包装瓶在驱动装置7的推动下进入第一侧挡板10和第二侧挡板11之间的概率较小。因此第一侧挡板10和第二侧挡板11的间距从圆形上料板5向传送带1逐渐变小，第一侧挡板10和第二侧挡板11靠近传送带1一端的间距仅能供一个包装瓶穿过。由于第一侧挡板10和第二侧挡板11靠近圆形上料板5的间距较大，包装瓶可能从第一侧挡板10和第二侧挡板11之间滑出，因此第二侧挡板11靠近圆形上料板5的一端固定设有弧形导向板13。当包装瓶在驱动装置7和圆形上料板5的带动下朝向传送带1方向移动时，由于弧形导向板13的阻挡，部分靠近传送带1的包装瓶就会在弧形导向板13的阻挡下进入第一侧挡板10和第二侧挡板11之间，降低了包装瓶从第二侧挡板11旁擦过且没有进入第一侧挡板10和第二侧挡板11之间的情况发生。
34.参照图2和图3，驱动装置7包括气缸71和推板72。气缸71垂直设置在连接杆12上，且气缸71的活塞杆朝向远离连接杆12的方向设置，推板72固定设置在气缸71的活塞杆远离连接杆12的一端。推板72可以增加活塞杆与包装瓶之间的接触面积，从而可以推动更多的包装瓶朝向传送带1移动。为了减少推板72在推动包装瓶的过程中包装瓶从推板72的两端滑落的情况发生，推板72的形状呈弧形。在气缸71推动包装瓶朝向传送带1移动时，弧形的推板72会承载大量的包装瓶，提高了包装瓶进入传送带1的概率。
35.本技术实施例一种转盘式灌装机的实施原理为：操作人员将所需要的进行灌装的包装瓶放置在圆形上料板5上，圆形上料板5绕着限位杆6转动并且带动包装瓶移动。气缸71固定在限位杆6，气缸71的活塞杆带动推板72朝向圆形上料板5的环形挡板8处移动。推板72在移动的时候会接触到圆形上料板5上的包装瓶并且带动包装瓶朝向环形挡板8移动。当推板72将包装瓶推送至传送带1处时，弧形导向板引导推板72上的包装瓶进入第一侧挡板10和第一侧挡板10之间，此时包装瓶进入传送带1开始灌装操作。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。