一种用于除草剂生产的灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别是涉及一种用于除草剂生产的灌装机。


背景技术：

2.除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质。除草剂在生产过程中需要使用灌装机向不同型号的瓶子中灌装除草剂成品，完成灌装的瓶子后续会进行封盖、包装等工序在进行出售。
3.现有技术中常使用的灌装机多数为自动化的机械，通过气动滑台控制灌装管伸入到瓶子中，灌装除草剂，灌装完毕后灌装管上升移出，再进行下一组灌装，但在实际的操作过程中，灌装管内的液体会存在无法完全流入瓶子的现象，会有部分残留的除草剂；在瓶子移动的过程中灌装管内残留的除草剂滴落在操作台上或者瓶子外部，由于除草剂本身是有毒的，滴落在外的除草剂污染工作环境，且清理繁琐困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种用于除草剂生产的灌装机。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.一种用于除草剂生产的灌装机，所述灌装机包括支撑底板、传送带、储液箱、灌装泵、灌装软管、气动滑台、灌装管、前挡板、后挡板；传送带传送灌装瓶；灌装软管连通储液箱与灌装管；灌装泵安装在灌装软管上；气动滑台带动灌装管上下移动；传送带安装在支撑底板上；还包括竖直支撑板、清擦组件；
7.竖直支撑板固定在支撑底板上端面，位于传送带后方；储液箱安装在竖直支撑板后方；灌装泵安装在储液箱上方；灌装泵的数量与灌装管的数量相同；气动滑台通过连接杆a竖直安装在竖直支撑板前方；
8.多个灌装管固定安装在安装板上；安装板的后端插入到安装槽内，并通过螺栓与安装槽固定连接；安装槽的后端面与气动滑台的滑块固定连接；
9.前挡板、后挡板前后对称的安装在传送带上灌装瓶的前后；前挡板通过l型连接杆与支撑底板固定连接；后挡板通过连接杆b与竖直支撑板固定连接；
10.清擦组件位于灌装瓶上方，通过支撑件固定安装在竖直支撑板前侧；
11.清擦组件包括放置盒、滑盖、清擦海绵、挡块；放置盒为一体式结构，包括前板、后板、底板、左板、右板；滑盖为一体式结构，包括前后对称的两个l型边沿，及两个l型边沿之间的凵型槽；
12.前板、后板前后对称；前板、后板的上端面均有凹槽，凹槽与l型边沿的竖直边相配合；凵型槽的前端面与前板的后端面接触，凵型槽的后端面与后板的前端面接触；滑盖从左向右插入到前板与后板之间；滑盖的左端面与左板的左端面平齐；
13.凵型槽的右端面与右板的左端面接触；右板的左端面固定有限位条，限位条嵌入
到与凵型槽内；
14.右板的上端面与前板的上端面平齐；左板的上端面与滑盖的下端面接触；挡块为l型，两个挡块分别通过螺钉固定在前板的左侧和后板的左侧；挡块水平边的下端面与l型边沿的上端面接触；
15.滑盖与放置盒内放置有清擦海绵，清擦海绵上有清擦通道；滑盖上有若干通孔a，底板上有与通孔a位置相配合的通孔b；清擦通道连通相互配合的通孔a与通孔b；通孔a的位置与数量均与灌装管相配合；
16.灌装管运动到最上方时，灌装管下端面高于滑盖上端面；灌装管运动到最下方时，灌装管伸入到灌装瓶内，灌装管从上至下依次贯穿通孔a、清擦通道、通孔b；
17.通孔a、通孔b的内径大于灌装管的外径；清擦通道的内径小于灌装管的外径。
18.优选的，清擦通道上部与通孔a之间有锥形面。
19.实用新型的作用原理：
20.本实用新型在使用时，气动滑台带动灌装管上下移动，对灌装管下方的灌装瓶进行灌装。灌装管升降的过程中会穿过清擦组件，尤其在灌装管上升的过程中，清擦海绵会吸收灌装管外残留的除草剂，灌装管上升到最上端时，下方的灌装瓶才会移动，更换成新的灌装瓶。
21.竖直支撑板起到支撑安装气动滑台、后挡板、清擦组件等部件。灌装管通过安装板、安装槽与气动滑台安装，方便更换安装不同大小的灌装管，也可方便更换新的灌装管，使用更加灵活。
22.放置盒与滑盖之间拆卸方便，方便对清擦海绵进行更换。清擦海绵选择吸收效果好的海绵，方便对除草剂吸收。经过一段时间使用后，将吸收有除草剂的清擦海绵进行处理，避免污染环境。
23.放置盒与滑盖之间是通过l型边沿与凹槽配合连接的，滑动连接拆卸方便。限位条与挡块防止滑盖上下移动。右板与挡块结合，防止滑盖左右移动。清擦通道的锥形面方便灌装管向下移动时进入到清擦通道内。
24.本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如，传送带、储液箱、灌装泵、灌装软管、气动滑台、灌装管、灌装瓶等均可根据现有技术进行常规选择。其中传送带、灌装泵、气动滑台等部件之间的相互配合与控制均属于本领域技术人员熟知的，在此不再详细描述。灌装泵选择本领域常用的即可，在本实用新型中采用的是蠕动泵，蠕动泵的安装，以及其与灌装软管之间的安装与配合，均采用现有技术。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的清擦组件能够在灌装管上下移动的过程中清擦吸收灌装管外残留的除草剂，防止除草剂滴落在灌装瓶上；本实用新型的清擦组件的清擦海绵更换方便，可避免吸收的除草剂溢出。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1的左视图；
29.图3为图1中清擦组件的主视图；
30.图4为图3沿e
‑
e线的剖视图；
31.图5为图3的俯视图。
32.图中：1、支撑底板；2、传送带；3、储液箱；4、灌装泵；5、灌装软管；6、气动滑台；7、灌装管；8、前挡板；9、后挡板；10、灌装瓶；11、竖直支撑板；12、连接杆a；13、安装板；14、安装槽；15、l型连接杆；16、连接杆b；17、支撑件；18、清擦海绵；19、挡块；20、前板；21、后板；22、底板；23、左板；24、右板；25、l型边沿；26、凵型槽；27、凹槽；28、限位条；29、清擦通道；30、通孔a；31、通孔b；32、锥形面。
具体实施方式
33.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
34.如图1至图5所示，一种用于除草剂生产的灌装机，所述灌装机包括支撑底板1、传送带2、储液箱3、灌装泵4、灌装软管5、气动滑台6、三个灌装管7、前挡板8、后挡板9；传送带2传送灌装瓶10；灌装软管5连通储液箱3与灌装管7；灌装泵4安装在灌装软管5上；气动滑台6带动灌装管7上下移动；传送带2安装在支撑底板1上；还包括竖直支撑板11、清擦组件。
35.竖直支撑板11固定在支撑底板1上端面，位于传送带2后方；储液箱3安装在竖直支撑板11后方；灌装泵4安装在储液箱3上方；灌装泵4的数量与灌装管7的数量相同；气动滑台6通过连接杆a12竖直安装在竖直支撑板11前方。
36.三个灌装管7固定安装在安装板13上；安装板13的后端插入到安装槽14内，并通过螺栓与安装槽14固定连接；安装槽14的后端面与气动滑台6的滑块固定连接。
37.前挡板8、后挡板9前后对称的安装在传送带2上灌装瓶的前后；前挡板8通过l型连接杆15与支撑底板1固定连接；后挡板9通过连接杆b16与竖直支撑板11固定连接。
38.清擦组件位于灌装瓶10上方，通过支撑件17固定安装在竖直支撑板11前侧。
39.清擦组件包括放置盒、滑盖、清擦海绵18、挡块19；放置盒为一体式结构，包括前板20、后板21、底板22、左板23、右板24；滑盖为一体式结构，包括前后对称的两个l型边沿25，及两个l型边沿25之间的凵型槽26。
40.前板20、后板21前后对称；前板20、后板21的上端面均有凹槽27，凹槽27与l型边沿25的竖直边相配合；凵型槽26的前端面与前板20的后端面接触，凵型槽26的后端面与后板21的前端面接触；滑盖从左向右插入到前板20与后板21之间；滑盖的左端面与左板23的左端面平齐。
41.凵型槽26的右端面与右板24的左端面接触；右板24的左端面固定有限位条28，限位条28嵌入到与凵型槽26内。
42.右板24的上端面与前板20的上端面平齐；左板23的上端面与滑盖的下端面接触；挡块19为l型，两个挡块19分别通过螺钉固定在前板20的左侧和后板21的左侧；挡块19水平边的下端面与l型边沿25的上端面接触。
43.滑盖与放置盒内放置有清擦海绵18，清擦海绵18上有清擦通道29；滑盖上有三个通孔a30，底板22上有与通孔a30位置相配合的通孔b31；清擦通道29连通相互配合的通孔a30与通孔b31；通孔a30的位置与数量均与灌装管7相配合。
44.灌装管运动到最上方时，灌装管下端面高于滑盖上端面；灌装管运动到最下方时，
灌装管伸入到灌装瓶内，灌装管从上至下依次贯穿通孔a、清擦通道、通孔b。
45.通孔a30、通孔b31的内径大于灌装管7的外径；清擦通道29的内径小于灌装管7的外径。
46.清擦通道29上部与通孔a30之间有锥形面32。
47.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。