一种全自动封帽机的取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动设备技术领域，具体为一种全自动封帽机的取料机构。


背景技术：

2.全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化。当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，全自动封帽机是一种用于对瓶装酒水饮料进行封装的机器，封帽机在工作时，需要使用到取料机构的配合。
3.现有的取料机构在使用时，不方便对封帽用的瓶体进行输送，降低了封帽的效率，且瓶体与瓶体之间容易发生冲撞，导致瓶体磨损或破裂，这样降低了成品的美观性，因此我们需要提出一种全自动封帽机的取料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动封帽机的取料机构，具备方便对封帽用的瓶体进行输送的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动封帽机的取料机构，包括底座，所述底座顶部一侧的上方固定安装有台板，所述台板顶部的一侧设置有第一输送机，所述台板顶部的另一侧固定安装有封帽机本体，所述台板的顶部且位于封帽机本体的前侧固定安装有箱体，所述箱体内腔的底部且位于靠近第一输送机的一侧固定安装有盒体，所述盒体的一侧连通有第一输送管，所述第一输送管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部连通有进料管，所述进料管位于第一输送机靠近箱体的一侧，所述箱体远离第一输送机一侧的底部连通有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管内腔的顶部均铰接有板体，所述板体的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧分别与第一输送管和第二输送管的内壁焊接，所述箱体正面的两侧均固定安装有取料手套，所述取料手套的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体正面的顶部嵌设有观察窗。
6.优选的，所述台板底部的四角处均固定安装有第一支杆，所述第一支杆的底部与底座的顶部焊接。
7.优选的，所述第二输送管远离箱体一侧的下方设置有第二输送机，所述第二输送机的底部固定安装有第二支杆，所述第二支杆的底部与底座的顶部焊接。
8.优选的，所述第一输送机的底部固定安装有第三支杆，所述第三支杆的底部与台板的顶部焊接。
9.优选的，所述封帽机本体的输出端滑动贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体内腔底部的中心处固定安装有卡座，所述卡座的顶部开设有卡槽，所述卡槽内腔的底部粘接有木板。
10.优选的，所述盒体的顶部为开口状设置，所述盒体的内腔且位于靠近第二输送管的一侧粘接有海绵板。
11.优选的，所述进料管靠近第一输送机一侧的底部固定安装有斜板，所述斜板的顶部与第一输送机的表面贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置板体，瓶体通过进料管滚入到第一输送管内，在通过第一输送管内时，瓶体的顶部与板体接触并挤压板体，板体对弹簧进行挤压，弹簧产生的反推力带动板体与瓶体的表面紧密接触，这样提高了板体与瓶体之间摩擦力，使瓶体缓慢的第一输送管内滚动，防止瓶体之间相互冲撞；
14.2、本实用新型通过设置第二输送管，瓶体随后进入到盒体内，使用者将双手插入取料手套内，通过观察窗对箱体内进行观察，通过取料手套拿起瓶体，将瓶体的底部放置在卡槽内的木板上，随后启动封帽机本体，封帽机本体对瓶体的顶部进行封帽，在封帽完成后，使用者将瓶体拿起并放入第二输送管内，瓶体进入第二输送管内后向下方滚动，通过板体对滚动的速度进行限制，防止瓶体之间相互冲撞。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体的主视剖面图；
17.图3为本实用新型箱体的俯视剖面图；
18.图4为本实用新型第一输送管的主视剖面图。
19.图中：1、底座；2、台板；3、第一输送机；4、封帽机本体；5、箱体；6、盒体；7、第一输送管；8、进料管；9、第二输送管；10、板体；11、弹簧；12、第一支杆；13、第二输送机；14、第二支杆；15、第三支杆；16、卡座；17、卡槽；18、木板；19、海绵板；20、斜板；21、取料手套；22、观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动封帽机的取料机构，包括底座1，底座1顶部一侧的上方固定安装有台板2，台板2底部的四角处均固定安装有第一支杆12，第一支杆12的底部与底座1的顶部焊接，通过设置第一支杆12，第一支杆12用于对台板2进行支撑和固定；
22.台板2顶部的一侧设置有第一输送机3，台板2顶部的另一侧固定安装有封帽机本体4，封帽机本体4的输出端滑动贯穿箱体5并延伸至箱体5的内腔，箱体5内腔底部的中心处固定安装有卡座16，卡座16的顶部开设有卡槽17，卡槽17内腔的底部粘接有木板18，通过设置卡槽17和卡座16，用于对瓶体的位置进行限定，防止瓶体在封帽时发生偏移，通过设置木板18，减少了瓶体与卡槽17之间的磨损，防止瓶体损坏；
23.台板2的顶部且位于封帽机本体4的前侧固定安装有箱体5，箱体5内腔的底部且位于靠近第一输送机3的一侧固定安装有盒体6，第一输送机3的底部固定安装有第三支杆15，
第三支杆15的底部与台板2的顶部焊接，通过设置第三支杆15，第三支杆15用于对第一输送机3进行支撑和固定；盒体6的顶部为开口状设置，盒体6的内腔且位于靠近第二输送管9的一侧粘接有海绵板19，通过设置海绵板19，用于方便瓶体在下落时与盒体6的内壁发生碰撞；
24.盒体6的一侧连通有第一输送管7，第一输送管7的一端贯穿箱体5并延伸至箱体5的外部连通有进料管8，进料管8位于第一输送机3靠近箱体5的一侧，箱体5远离第一输送机3一侧的底部连通有第二输送管9，第二输送管9远离箱体5一侧的下方设置有第二输送机13，第二输送机13的底部固定安装有第二支杆14，第二支杆14的底部与底座1的顶部焊接，通过设置第二输送机13，用于将封帽完成后瓶体运走，通过设置第二支杆14，第二支杆14用于对第二输送机13进行支撑和固定；
25.进料管8靠近第一输送机3一侧的底部固定安装有斜板20，斜板20的顶部与第一输送机3的表面贴合，通过设置斜板20，用于防止瓶体卡在第一输送机3与进料管8的连接处；
26.第一输送管7和第二输送管9内腔的顶部均铰接有板体10，板体10的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的一侧分别与第一输送管7和第二输送管9的内壁焊接，箱体5正面的两侧均固定安装有取料手套21，取料手套21的一端贯穿箱体5并延伸至箱体5的内腔，箱体5正面的顶部嵌设有观察窗22。
27.工作原理：通过将待封帽的瓶体放置在第一输送机3的输送端，启动第一输送机3，第一输送机3带动瓶体移动，瓶体不断移动后进入到进料管8内，通过进料管8滚入到第一输送管7内，在通过第一输送管7内时，瓶体的顶部与板体10接触并挤压板体10，板体10对弹簧11进行挤压，弹簧11产生的反推力带动板体10与瓶体的表面紧密接触，这样提高了板体10与瓶体之间摩擦力，使瓶体缓慢的第一输送管7内滚动，防止瓶体之间相互冲撞；
28.瓶体随后进入到盒体6内，使用者将双手插入取料手套21内，通过观察窗22对箱体5内进行观察，通过取料手套21拿起瓶体，将瓶体的底部放置在卡槽17内的木板18上，随后启动封帽机本体4，封帽机本体4对瓶体的顶部进行封帽，在封帽完成后，使用者将瓶体拿起并放入第二输送管9内，瓶体进入第二输送管9内后向下方滚动，通过板体10对滚动的速度进行限制，防止瓶体之间相互冲撞，最后瓶体落入到第二输送机13的输送端，完成封帽工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。