一种减水剂运输装置的制作方法

本申请涉及减水剂输送的领域，尤其是涉及一种减水剂运输装置。

背景技术：

在混凝土加工工艺中，一般会使用减水剂对参与混凝土搅拌。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

目前使用减水剂加入混凝土中进行搅拌时，一般是由存有减水剂的储料罐通过输料管输送至所需位置，在运输过程中，由于减水剂降温而容易发生结晶，使得输料管堵塞,从而影响运输的效率。

技术实现要素：

为减少出料管因减水剂结晶而导致堵塞,提高减水剂的输送效率，本申请提供一种减水剂运输装置。

本申请提供的一种减水剂运输装置采用如下的技术方案：

一种减水剂运输装置，包括储存减水剂的储料罐，所述储料罐上设置有出料管，所述储料罐罐壁内开设有加热腔，所述储料罐上设置有送风管，所述送风管的一端贯穿至加热腔内，另一端用于与鼓风机连接，所述加热腔内设置有多根电加热丝，所述储料罐上设置有出风管，所述出风管的一端贯穿至加热腔内，另一端沿出料管方向延伸且封闭设置，所述出风管上设置有用于朝向出料管吹风的喷嘴。

通过采用上述技术方案，通过鼓风机向加热腔内吹风，电加热丝将风加热，加热腔内的热风将热量传递至储料罐内，减少储料罐内的减水剂结晶，节约资源，加热腔内的热风经过出风管从喷嘴吹出，喷嘴朝向出料管吹热风，以便于对出料管内的物料提供一定的热量，减少因减水剂结晶而导致的出料管堵塞，从而提高减水剂的运输效率。采用电加热丝对风进行加热，加热速度快，加热效率高。

优选的，所述出料管包括支管和转动连接在支管上的输料管，所述支管的一端连接在储料罐上，另一端延伸至储料罐内，所述储料罐上设置有用于驱使输料管间歇转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将输料管转动设置在支管上，通过驱动件带动输料管间歇转动，以使得出料管均匀受热，从而对出料管内的物料更加均匀的传递热量，减少减水剂在局部结晶的可能，进一步提高减水剂的运输效率。

优选的，所述驱动件包括套设在输料管上的齿环，所述储料罐上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有与齿环啮合的扇形齿轮。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机驱使扇形齿轮转动，扇形齿轮为不完全齿轮，当扇形齿轮上的齿与齿环啮合时带动齿环转动，从而带动输料管间歇转动，以使得输料管内的物料均匀受热，简单实用。

优选的，所述出风管内设置有第一电加热网。

通过采用上述技术方案，由于热风经过加热腔进入出风管时，多少都会存在一定的热量损失，第一电加热网的设置可对出风管内的风进行加热，补偿热量损耗，保证对出料管内的物料进行相应的热量传递，减少减水剂结晶的现象，简单实用。

优选的，所述储料罐上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶内设置有用于加热的加热件。

通过采用上述技术方案，搅拌轴对物料进行缓慢搅拌，加热件对搅拌叶进行加热，搅拌叶在搅拌过程中将热量传递给物料，对物料进行加热，以使得物料受热更加均匀，减少储料罐中心处的物料因热量传递不均而导致的局部结晶的现象，减少物料的浪费。

优选的，所述加热件为第二电加热网，所述第二电加热网设置在搅拌叶内。

通过采用上述技术方案，采用第二电加热网进行加热，结构简单，加热速度快，效率高。

优选的，所述喷嘴的出风端呈与输料管平行的扁平状。

通过采用上述技术方案，扁平状的喷嘴对吹出的风具有一定的导向和集中作用，将热风更为集中的吹向输料管表面，提高对输料管的加热效果。

优选的，所述储料罐外壁设置有保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉对储料罐具有一定的保温作用，进一步减少储料罐内的热量损失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过鼓风机向加热腔内吹风，电加热丝将风加热，加热腔内的热风将热量传递至储料罐内，减少储料罐内的减水剂结晶，节约资源，加热腔内的热风经过出风管从喷嘴吹出，喷嘴朝向出料管吹热风，以便于对出料管内的物料提供一定的热量，减少因减水剂结晶而导致的出料管堵塞，从而提高减水剂的运输效率。

2.将输料管转动设置在支管上，通过驱动件带动输料管间歇转动，以使得出料管均匀受热，从而对出料管内的物料更加均匀的传递热量，减少减水剂在局部结晶的可能，进一步提高减水剂的运输效率。

3.搅拌轴对物料进行缓慢搅拌，加热件对搅拌叶进行加热，搅拌叶在搅拌过程中将热量传递给物料，对物料进行加热，以使得物料受热更加均匀，减少储料罐中心处的物料因热量传递不均而导致的局部结晶的现象，减少物料的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中储料罐的立体剖视图。

图3是本申请图2中a部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、储料罐；2、出料管；21、支管；22、输料管；3、加热腔；4、送风管；5、鼓风机；6、电加热丝；7、出风管；8、喷嘴；9、齿环；10、驱动电机；11、扇形齿轮；12、第一电加热网；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、第二电加热网；16、保温棉；17、伺服电机；18、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减水剂运输装置，如图1所示,包括储存减水剂的储料罐1，储料罐1外壁设置有保温棉16，储料罐1上设置有出料管2，储料罐1罐壁内开设有加热腔3，储料罐1上设置有送风管4，送风管4的一端贯穿至加热腔3内，另一端用于与鼓风机5的输出端连接，鼓风机5设置在地面上，加热腔3内设置有多根电加热丝6，电加热丝6沿储料罐1周向设置一圈，储料罐1上设置有出风管7，出风管7的一端贯穿至加热腔3内，另一端沿出料管2方向延伸且封闭设置，出风管7上设置有用于朝向出料管2吹风的喷嘴8，喷嘴8至少设置有两个，喷嘴8间隔沿出料管2长度方向排列。

通过鼓风机5向加热腔3内吹风，电加热丝6将风加热，加热腔3内的热风将热量传递至储料罐1内，减少储料罐1内的减水剂结晶，节约资源，加热腔3内的热风经过出风管7从喷嘴8吹出，喷嘴8朝向出料管2吹热风，以便于对出料管2内的物料提供一定的热量，减少因减水剂结晶而导致的出料管2堵塞，从而提高减水剂的运输效率。

结合图2和图3,出料管2包括支管21和输料管22，支管21的一端连接在储料罐1上，另一端延伸至储料罐1底部，输料管22的一端转动连接在支管21外壁，另一端用于与抽料泵连接，出风管7位于输料管22一侧且与输料管22平行，可根据实际运输的需要设定出风管7和输料管22的长度，储料罐1上设置有用于驱使输料管22间歇转动的驱动件；驱动件包括套设在输料管22上的齿环9，储料罐1上设置有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上设置有与齿环9啮合的扇形齿轮11，扇形齿轮11的转动轴线与输料管22长度方向平行。

启动驱动电机10驱使扇形齿轮11转动，由于扇形齿轮11为不完全齿轮，当扇形齿轮11上的齿与齿环9啮合时带动齿环9转动，扇形齿轮11上的齿未与齿环9啮合时则不带动齿环9转动，从而实现输料管22的间歇转动，以便于从喷嘴8吹出的热风对输料管22内的物料均匀传递热量，实现物料的均匀受热，简单实用。

如图2所示,为进一步提高对输料管22的加热效果，将喷嘴8的出风端呈与输料管22平行的扁平状，扁平状的喷嘴8对吹出的风具有一定的导向和集中作用，将热风更为集中的吹向输料管22表面。

由于热风经过加热腔3进入出风管7时，多少都会存在一定的热量损失，为保证对输料管22内的物料进行相应的热量传递，补偿热量损耗，出风管7内设置有第一电加热网12，第一电热网加热速度快，效率高，简单实用。

如图2所示,由于储料罐1的体积一般都比较大，为进一步减少储料罐1中心处的物料因热量传递不均而导致的局部结晶的现象，储料罐1上转动设置有搅拌轴13，储料罐1上设置有用于驱使搅拌轴13的转动的伺服电机17，搅拌轴13上设置有多个搅拌叶14，搅拌叶14内设置有用于加热的加热件；加热件为第二电加热网15，搅拌叶14内开设有安装槽18，第二电加热网15安装在安装槽18内。

启动伺服电机17驱使搅拌轴13转动，搅拌轴13对物料进行缓慢搅拌，第二电加热网15对搅拌叶14进行加热，搅拌叶14在搅拌过程中将热量传递给物料，对物料进行加热，以使得物料受热更加均匀，减少储料罐1中心处的物料因热量传递不均而导致的局部结晶的现象。

本申请实施例的实施原理为：

通过鼓风机5向加热腔3内吹风，电加热丝6将风加热，加热腔3内的热风将热量传递至储料罐1内，启动伺服电机17驱使搅拌轴13转动，搅拌轴13对物料进行缓慢搅拌，第二电加热网15对搅拌叶14进行加热，搅拌叶14在搅拌过程中将热量传递给物料，对物料进行加热，以使得物料受热更加均匀，减少物料结晶现象。当物料在输送过程中，第一电加热网12对出风管7内的风进行加热，补偿热量损耗，启动驱动电机10驱使扇形齿轮11转动，由于扇形齿轮11为不完全齿轮，当扇形齿轮11上的齿与齿环9啮合时带动齿环9转动，扇形齿轮11上的齿未与齿环9啮合时则不带动齿环9转动，从而实现输料管22的间歇转动，以便于从喷嘴8吹出的热风对输料管22内的物料均匀传递热量，实现物料的均匀受热，进一步减少物料结晶，提高减水剂的运输效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。