一种改进型拧帽机装配体的制作方法

1.本实用新型涉及拧帽机领域，尤其是涉及一种改进型拧帽机装配体。


背景技术：

2.随着科技的发展，机械自动化的引入，使得人们借助工具制造产品的技术不断提高，目前，通过机械自动化设备在胶水等小型液体灌装产品的生产上，需要将液体装入制作好的瓶子中，其控制机械自动化设备的操作过程是先将瓶子的瓶盖打开，然后装入液体，最后再将瓶盖拧上，传统的操作方式是通过传送带来传送瓶子，将瓶子运送到对应的工位上进行装液和开盖拧盖操作，然而，对于较小的瓶子来讲，为了提高生产速率，会同时注塑成型多个瓶子，即对瓶子进行同步批量生产，而采用传送带的方式很显然需要将批量生产好的瓶子进行逐个运输，这将会导致在瓶子装好液体后，还需要将瓶子进行批量整理，显然增多了许多加工线路，对此，有必要提出一种技术方案以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种改进型拧帽机装配体，包括底板、装配体外壳、拧帽注胶机组和固定瓶底机组，底板的后侧位置安装有支撑框架，拧帽注胶机组安装在支撑框架前端，固定瓶底机组安装在底板的前侧位置，装配体外壳安装在底板上，并且装配体外壳将拧帽注胶机组、固定瓶底机组和支撑框架覆盖在内；固定瓶底机组包括第一直线模组、夹具安装板、瓶底定位板、瓶底限位板和连接件，第一直线模组纵向设置在底板上，夹具安装板滑动连接在第一直线模组上，瓶底定位板固定安装在夹具安装板上，瓶底限位板设置在瓶底定位板上方，连接件连接在瓶底定位板和瓶底限位板之间，瓶底定位板与瓶底限位板通过连接件进行前、后滑动配合；瓶底定位板上开设有多个阵列排布的瓶底放置槽，瓶底放置槽的前部设置有第一夹具，瓶底限位板上开设有多个阵列排布的限位孔，限位孔与瓶底放置槽一一对应，瓶底限位板下端位于每个限位孔的旁侧均设置有第二夹具，第二夹具滑动对接在瓶底放置槽的后部。
5.优选的，拧帽注胶机组包括第二直线模组、第三直线模组、拧帽机构和注胶机构，第二直线模组横向设置在支撑框架前端，第三直线模组竖直滑动连接在第二直线模组上，拧帽机构和注胶机构均滑动连接在第三直线模组上，并且拧帽机构和注胶机构分别与固定瓶底机组对接。
6.优选的，连接件包括滑杆、定位板连接块、限位板连接块、伸缩杆和拉杆开关，定位板连接块安装在瓶底定位板的旁侧，限位板连接块安装在瓶底限位板的侧部的下端位置，滑杆与定位板连接块固定连接，滑杆还与限位板连接块滑动连接，伸缩杆的固定端连接在定位板连接块上，并且伸缩杆与滑杆相互平行，伸缩杆的活动端连接于拉杆开关，拉杆开关安装在限位板连接块的旁侧，伸缩杆通过拉杆开关进行拉伸和收缩。
7.优选的，连接件设置有两个，两个连接件分别位于瓶底定位板的左、右两旁。
8.优选的，定位板连接块和限位板连接块均设置有多个，定位板连接块和限位板连接块相互错位配合。
9.优选的，拉杆开关包括安装块、手柄和连接臂，安装块安装在限位板连接块的旁侧，手柄的一端铰接在安装块的前部，手柄的中部与连接臂的一端铰接，连接臂的另一端与伸缩杆的活动端铰接，安装块后部设置有限位座，伸缩杆的活动端与限位座滑动配合。
10.优选的，装配体外壳的两侧分别设置有窗口，装配体外壳的前端设置有外开门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置一个固定瓶底机组，通过采用瓶底定位板和瓶底限位板的相互前后滑动配合，再配合上连接件，使第一夹具和第二夹具相互对接配合，其中设置多个阵列排布的限位孔，限位孔之间的距离与注塑成型出来后瓶子之间的距离相对应；在实际应用当中，通过机械手或者人工操，可配制与瓶底限位板上每个限位孔相对应的夹具，一次性将多个瓶子进行夹取放入固定瓶底机组上，然后通过扭动连接件使第一夹具和第二夹具相互对接，从而将瓶子夹紧在固定瓶底机组上，然后通过第一直线模组将瓶子运送至拧帽注胶机组下方，通过拧帽注胶机组对固定瓶底机组上的瓶子逐个进行开盖、注液和拧盖的操作；固定瓶底机组的结构还可以应用在装配瓶盖的流水线上，能够使瓶子在注塑成型、装配瓶盖和注入液体的操作上对多个瓶子进行同步的批量进行，在运输，整理、包装上将会减少许多加工线路，从而降低生产成本。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型去除装配体外壳后的结构示意图。
17.图3是本实用新型中固定瓶底机组的部分结构拆分图。
18.图4是本实用新型图3中a处的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种改进型拧帽机装配体，包括底板10、装配体外壳20、拧帽注胶机组30和固定瓶底机组 40，底板10的后侧位置安装有支撑框架11，拧帽注胶机组30安装在支撑框架11前端，固定瓶底机组40安装在底板10的前侧位置，装配体外壳20安装在底板10上，并且装配体外壳20将拧帽注胶机组30、固定瓶底机组40和支撑
框架11覆盖在内；固定瓶底机组40 包括第一直线模组41、夹具安装板42、瓶底定位板43、瓶底限位板 44和连接件45，第一直线模组41纵向设置在底板10上，夹具安装板42滑动连接在第一直线模组41上，瓶底定位板43固定安装在夹具安装板42上，瓶底限位板44设置在瓶底定位板43上方，连接件 45连接在瓶底定位板43和瓶底限位板44之间，瓶底定位板43与瓶底限位板44通过连接件45进行前、后滑动配合；瓶底定位板43上开设有多个阵列排布的瓶底放置槽432，瓶底放置槽432的前部设置有第一夹具431，瓶底限位板44上开设有多个阵列排布的限位孔442，限位孔442与瓶底放置槽432一一对应，瓶底限位板44下端位于每个限位孔442的旁侧均设置有第二夹具44，第二夹具44滑动对接在瓶底放置槽432的后部。
21.在上述技术手段中，通过设置一个固定瓶底机组40，通过采用瓶底定位板43和瓶底限位板44的相互前后滑动配合，再配合上连接件45，使第一夹具431和第二夹具44相互对接配合，其中设置多个阵列排布的限位孔442，限位孔442之间的距离与注塑成型出来后瓶子1之间的距离相对应；在实际应用当中，通过机械手或者人工操，可配制与瓶底限位板44上每个限位孔442相对应的夹手，一次性将多个瓶子1进行夹取放入固定瓶底机组40上，然后通过扭动连接件 45使第一夹具431和第二夹具44相互对接，从而将瓶子1夹紧在固定瓶底机组40上，然后通过第一直线模组41将瓶子1运送至拧帽注胶机组30下方，通过拧帽注胶机组30对固定瓶底机组40上的瓶子 1逐个进行开盖、注液和拧盖的操作；固定瓶底机组40的结构还可以应用在装配瓶盖的流水线上，能够使瓶子1在注塑成型、装配瓶盖和注入液体的操作上对多个瓶子1进行同步的批量进行，在运输，整理、包装上将会减少许多加工线路，从而降低生产成本。
22.进一步的如图2所示，拧帽注胶机组30包括第二直线模组31、第三直线模组32、拧帽机构33和注胶机构34，第二直线模组31横向设置在支撑框架11前端，第三直线模组32竖直滑动连接在第二直线模组31上，拧帽机构33和注胶机构34均滑动连接在第三直线模组32上，并且拧帽机构33和注胶机构34分别与固定瓶底机组40对接；采用第一直线模组41、第二直线模组31和第三直线模组32均互相垂直，在操作上能够能够保证拧帽机构33和注胶机构34对应在每个瓶子1的正上方。
23.进一步的如图3所示，连接件45包括滑杆451、定位板连接块 452、限位板连接块453、伸缩杆455和拉杆开关454，定位板连接块 452安装在瓶底定位板43的旁侧，限位板连接块453安装在瓶底限位板44的侧部的下端位置，滑杆451与定位板连接块452固定连接，滑杆451还与限位板连接块453滑动连接，伸缩杆455的固定端连接在定位板连接块452上，并且伸缩杆455与滑杆451相互平行，伸缩杆455的活动端连接于拉杆开关454，拉杆开关454安装在限位板连接块453的旁侧，伸缩杆455通过拉杆开关454进行拉伸和收缩；通过采用滑杆451、定位板连接块452和限位板连接块453，使瓶底定位板43和瓶底限位板44进行前后滑动配合，然后再通过伸缩杆455 和拉杆开关454，拉杆开关454控制伸缩杆455前后伸缩，从而控制定位板连接块452和限位板连接块453前后滑动，以实现第一夹具 431和第二夹具44的相互对接配合。
24.进一步的如图3所示，连接件45设置有两个，两个连接件45分别位于瓶底定位板43的左、右两旁，设置两个连接件45，使定位板连接块452和限位板连接块453的两侧均能够滑动配合。
25.进一步的如图3所示，定位板连接块452和限位板连接块453均设置有多个，定位板
连接块452和限位板连接块453相互错位配合，提高了定位板连接块452和限位板连接块453之间配合的稳定性。
26.进一步的如图4所示，拉杆开关454包括安装块4541、手柄4542 和连接臂4543，安装块4541安装在限位板连接块453的旁侧，手柄 4542的一端铰接在安装块4541的前部，手柄4542的中部与连接臂 4543的一端铰接，连接臂4543的另一端与伸缩杆455的活动端铰接，安装块4541后部设置有限位座4544，伸缩杆455的活动端与限位座 4544滑动配合；通过采用手柄4542铰接连接臂4543来拉动伸缩杆 455，使伸缩杆455能够趋于拉伸状态和收缩状态，以实现对瓶子1 的夹紧不松懈。
27.进一步的如图1所示，装配体外壳20的两侧分别设置有窗口21，装配体外壳20的前端设置有外开门22；外开门22用于进行前方进料，适合于人工操作，窗口21既可以安装上透明窗户，还可以直接穿过直线模组，再配合夹具，使该装置与其他流水线进行对接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。