一种洗涤剂注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂加工领域，尤其是一种洗涤剂注液装置。


背景技术：

2.洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成，表面活性剂、助洗剂和添加剂在经过化学融合形成洗涤剂时，需要进行搅拌加工以及静置程序才能生成合格的洗涤剂产品。
3.洗涤剂静置的工序主要通过静置箱来完成，现有的静置箱结构主要包括静置箱主体以及设置在静置箱主体内的多层过滤网，洗涤剂静置的过程中，供液管导入的洗涤剂在流动的过程中容易造成静置的液体晃动，也容易对过滤网造成不必要的冲刷，最终导致静置和过滤的效果不好。洗涤剂在完成加工后，需要通过洗涤剂瓶等量存放并投放到市场，洗涤剂瓶内的洗涤剂填充时，主要通过洗涤剂注射机构来完成，目前的洗涤剂注射机构包括手动式注射机构和半自动化注射机构，洗涤剂注射效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种洗涤剂注液装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种洗涤剂注液装置，包括洗涤剂静置箱体结构以及与洗涤剂静置箱体结构连接的注射填充机构，洗涤剂静置箱体结构包括静置箱，设置在静置箱顶部的封盖，封盖与静置箱通过法兰固定连接，静置箱上连接洗涤剂导入管和洗涤剂导出管，所述静置箱内设有相互间隔的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板与静置箱的底部固定连接，第二分隔板与静置箱的顶部连接，第一分隔板和第二分隔板的高度小于静置箱内腔的深度；
7.所述第一分隔板与静置箱的内壁围成进液腔，第一分隔板和第二分隔板之间围成液体过渡腔，第二分隔板与静置箱的内壁围成出液腔，出液腔内设有过滤组件，进液腔与液体过渡腔的顶部连通，液体过渡腔与出液腔的底部连通；
8.洗涤剂导入管与进液腔连通，洗涤剂导入管的端部伸入到进液腔的底部，洗涤剂导出管与出液腔连通；
9.注射填充机构包括加工台，设置在加工台顶部的升降托板，安装在升降托板顶部的多个并列的传送带，传送带上放置洗涤剂瓶，传送带的上方设有洗涤剂注射填充组件，洗涤剂注射填充组件的一侧连接升降导向机构；
10.所述洗涤剂注射填充组件包括洗涤剂注射箱，洗涤剂注射箱的底部安装多个洗涤剂注射头，洗涤剂注射头尾部的螺纹套与洗涤剂注射箱螺纹连接，洗涤剂注射头与洗涤剂注射箱连通，洗涤剂注射箱上连接洗涤剂供给管，洗涤剂供给管连接所述静置箱的洗涤剂导出管，所述洗涤剂注射头朝向洗涤剂瓶；
11.所述升降导向机构包括固定杆，套设在固定杆上的导向套，导向套的一侧与所述洗涤剂注射箱固定连接，导向套连接丝杠组件。
12.进一步，所述过滤组件包括设置在第二分隔板和静置箱内壁之间的第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网在出液腔内由下到上依次排布；所述第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网的网孔孔径逐渐减小。
13.进一步，所述封盖上设有多个通孔，通孔保持静置箱的内外气压一致。
14.进一步，所述丝杠组件包括固定安装的电机，设置在所述导向套上的丝杆套，丝杆套套设在丝杆上，丝杆的端部连接所述电机。
15.进一步，所述洗涤剂注射头呈锥形，洗涤剂注射头的周面上设有多个出液孔。
16.进一步，所述加工台内设有升降气缸，升降气缸与所述升降托板的底部连接。
17.进一步，所述洗涤剂供给管上设有节流阀，洗涤剂供给管采用波纹软管。
18.本实用新型的有益效果为：该结构使用时，洗涤剂导入管将洗涤剂导入进液腔，进液腔内的液体由下向上逐步上升，液体上升到一定高度后，从第一分隔板的顶部漫入到液体过渡腔内，由于液体过渡腔与出液腔的底部连通，液体过渡腔和出液腔内的液体同步上升，出液腔内的液体在上升的过程中，经过第一过滤网、第二过滤网以及第三过滤网的三层过滤后并从洗涤剂导出管导出，该静置箱体结构内部的三个腔室均独立设置，进液的过程中不会对静置的液体造成扰动，也不会冲刷过滤网，静置和过滤效果好；
19.静置、过滤完成后，洗涤剂注射时，电机启动，电机带动丝杆转动，丝杠带动丝杆套升降，注射时，丝杆套通过导向套带动洗涤剂注射箱下降，洗涤剂注射箱底部的洗涤剂注射头伸入到下方的洗涤剂瓶内，洗涤剂注射头完成设定的注射量后，丝杆套通过导向套带动洗涤剂注射箱上行，传送带进一步前行，新的洗涤剂瓶位于洗涤剂注射头下方后，洗涤剂注射头再次下行进行注射操作，该机构实现了洗涤剂注射的自动化加工，大大提高了洗涤剂注射填充效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型注射填充机构的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1，图2所示，一种洗涤剂注液装置，包括洗涤剂静置箱体结构1以及与洗涤剂静置箱体结构1连接的注射填充机构2，洗涤剂静置箱体结构1包括静置箱11，设置在静置箱11顶部的封盖12，封盖12与静置箱11通过法兰13固定连接，静置箱11上连接洗涤剂导入管14和洗涤剂导出管15，静置箱11内设有相互间隔的第一分隔板16和第二分隔板17，第一分隔板16与静置箱11的底部固定连接，第二分隔板17与静置箱11的顶部连接，第一分隔板16和第二分隔板17的高度小于静置箱内腔的深度；
23.第一分隔板16与静置箱11的内壁围成进液腔18，第一分隔板16和第二分隔板17之间围成液体过渡腔19，第二分隔板17与静置箱11的内壁围成出液腔110，出液腔110内设有过滤组件，进液腔18与液体过渡腔19的顶部连通，液体过渡腔19与出液腔110的底部连通。
24.进一步，洗涤剂导入管14与进液腔18连通，洗涤剂导入管14的端部伸入到进液腔18的底部，洗涤剂导出管15与出液腔110连通。
25.进一步，过滤组件包括设置在第二分隔板17和静置箱11内壁之间的第一过滤网
111、第二过滤网112以及第三过滤网113，第一过滤网111、第二过滤网112以及第三过滤网113在出液腔110内由下到上依次排布。第一过滤网111、第二过滤网112以及第三过滤网113的网孔孔径逐渐减小。
26.进一步，封盖12上设有多个通孔114，通孔114保持静置箱11的内外气压一致。
27.该结构使用时，洗涤剂导入管14将洗涤剂导入进液腔18，进液腔18内的液体由下向上逐步上升，液体上升到一定高度后，从第一分隔板16的顶部漫入到液体过渡腔19内，由于液体过渡腔19与出液腔110的底部连通，液体过渡腔19和出液腔110内的液体同步上升，出液腔110内的液体在上升的过程中，经过第一过滤网111、第二过滤网112以及第三过滤网113的三层过滤后并从洗涤剂导出管15导出，该静置箱体结构内部的三个腔室均独立设置，进液的过程中不会对静置的液体造成扰动，也不会冲刷过滤网，静置和过滤效果好。
28.进一步，注射填充机构2包括加工台21，设置在加工台21顶部的升降托板22，安装在升降托板22顶部的多个并列的传送带23，传送带23上放置洗涤剂瓶24，传送带23的上方设有洗涤剂注射填充组件，洗涤剂注射填充组件的一侧连接升降导向机构；
29.洗涤剂注射填充组件包括洗涤剂注射箱25，洗涤剂注射箱25的底部安装多个洗涤剂注射头26，洗涤剂注射头26尾部的螺纹套27与洗涤剂注射箱25螺纹连接，洗涤剂注射头26与洗涤剂注射箱25连通，洗涤剂注射箱25上连接洗涤剂供给管28，洗涤剂供给管28上设有节流阀29，洗涤剂注射头26呈锥形，洗涤剂注射头26的周面上设有多个出液孔215，洗涤剂注射头26朝向洗涤剂瓶24；洗涤剂供给管28连接洗涤剂导出管15，为了方便收缩，洗涤剂供给管28采用波纹软管。
30.升降导向机构包括固定杆210，套设在固定杆210上的导向套211，导向套211的一侧与所述洗涤剂注射箱25固定连接，导向套211连接丝杠组件，丝杠组件包括固定安装的电机212，设置在所述导向套211上的丝杆套213，丝杆套213套设在丝杆214上，丝杆214的端部连接电机212。
31.进一步，加工台21内设有升降气缸216，升降气缸216与升降托板22的底部连接，升降气缸216可以控制升降托板22以及传送带23上的洗涤剂瓶24升降，适合调节洗涤剂瓶24的放置高度。
32.洗涤剂完成静置过滤后，成品洗涤剂通过洗涤剂供给管28送入洗涤剂注射箱25，注射时，电机212启动，电机212带动丝杆214转动，丝杠214带动丝杆套213升降，丝杆套213通过导向套211带动洗涤剂注射箱25下降，洗涤剂注射箱25底部的洗涤剂注射头26伸入到下方的洗涤剂瓶24内，洗涤剂注射头26完成设定的注射量后，丝杆套213通过导向套211带动洗涤剂注射箱25上行，传送带23进一步前行，新的洗涤剂瓶位于洗涤剂注射头26下方后，洗涤剂注射头26再次下行进行注射操作，该机构实现了洗涤剂注射的自动化加工，大大提高了洗涤剂注射填充效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。