一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道的制作方法

本实用新型属于环己酮生产设备技术领域，具体涉及一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道。

背景技术：

目前环己酮生产方法主要有三种：环己烷氧化法、苯酚法和环己烯水合法，近几年国内环己酮工艺生产迅速发展，因环己烯水合法环己酮工艺绿色节能、工艺副反应器少、产品杂质少的原因产能扩展速度最快，这也是今后环己酮生产工艺的主流趋势。

在烯法环己酮生产工艺中，第一步为苯部分加氢生产环己烯，该工艺中使用一种贵金属钌锌催化剂，钌锌催化剂在使用过程中会缓慢失活，需要通过催化剂再生工序恢复催化剂部分活性，反应器内催化剂靠反应器内压力5.0mpa经过控制角阀、三级降压孔板、闪蒸进入汽提塔除油，到曝气罐内经3％贫氧空气氧化，由p-502泵泵入沸腾罐加热至140℃后恢复活性。

在生产中发现，每隔3个月时间进汽提塔的哈氏合金弯头会出现漏催化剂的现象，经分析，催化剂三级降压孔板后流速很快，高速流动的催化剂会持续冲刷降压后的变径弯头，造成弯头冲刷变薄、泄漏，该冲刷会将弯头管材的金属粒子进入催化剂系统，大量的金属粒子进入系统后会引发贵金属钌锌催化剂中毒，造成催化剂活性下降，据了解，目前同行业内普遍存在此情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，包括与汽提塔连接的进料管道，所述进料管道远离汽提塔的一端与变径管道的一端连接，所述变径管道的另一端与三级降压孔板连接，所述三级降压孔板与90°弯头的一端固接，所述90°弯头的另一端与催化剂连接管道的一端连接，所述催化剂连接管道的另一端与角阀连接，所述角阀与加氢反应器连接。

作为一种优选的实施方式，所述汽提塔的底部与出料管道连接，且出料管道上还与曝气罐连接。

作为一种优选的实施方式，所述三级降压孔板与汽提塔的进料口处于同一水平位置。

作为一种优选的实施方式，所述变径管道靠近汽提塔内部直径至少为变径管道靠近三级降压孔板内部直径的四倍。

作为一种优选的实施方式，所述角阀与加氢反应器之间安装有手阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，至少包括如下有益效果：

利用在苯部分加氢催化剂再生工艺中，将三级降压孔板与汽提塔进料口在同一水平位置，这样经过三级降压后就没有正对着冲刷的管材，有效减少冲刷引起的磨蚀现象，避免不必要的金属粒子进入催化剂系统引发的催化剂中毒现象，通过变径管道的作用再次变径减小流速，可减少不必要的管件更换现象，杜绝了因催化剂冲刷管材泄漏造成昂贵的加氢催化剂流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型变径管道剖视的结构示意图。

图中：1、加氢反应器；2、催化剂连接管道；3、角阀；4、三级降压孔板；5、变径管道；6、进料管道；7、汽提塔；8、出料管道；9、曝气罐；10、手阀；11、90°弯头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，包括与汽提塔7连接的进料管道6，汽提塔7的底部与出料管道8连接，且出料管道8上还与曝气罐9连接(见图1)；便于将出油后的钌锌催化剂输送到曝气罐9中氧化。

进料管道6远离汽提塔7的一端与变径管道5的一端连接，变径管道5靠近汽提塔7内部直径至少为变径管道5靠近三级降压孔板4内部直径的四倍(见图1和图2)；起到有效降低流速的目的。

变径管道5的另一端与三级降压孔板4连接，三级降压孔板4与汽提塔7的进料口处于同一水平位置(见图1)；经过三级降压后就没有正对着冲刷的管材，有效减少冲刷引起的磨蚀现象，避免不必要的金属粒子进入催化剂系统引发的催化剂中毒现象，可减少不必要的管件更换现象。

三级降压孔板4与90°弯头11的一端固接，90°弯头11的另一端与催化剂连接管道2的一端连接，催化剂连接管道2的另一端与角阀3连接，角阀3与加氢反应器1连接，角阀3与加氢反应器1之间安装有手阀10(见图1)；便于工作人员使用以及控制加氢量。

综上所述，利用在苯部分加氢催化剂再生工艺中，将三级降压孔板4与汽提塔7进料口在同一水平位置，这样经过三级降压后就没有正对着冲刷的管材，有效减少冲刷引起的磨蚀现象，避免不必要的金属粒子进入催化剂系统引发的催化剂中毒现象，通过变径管道5的作用再次变径减小流速，可减少不必要的管件更换现象，杜绝了因催化剂冲刷管材泄漏造成昂贵的加氢催化剂流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，包括与汽提塔(7)连接的进料管道(6)，其特征在于：所述进料管道(6)远离汽提塔(7)的一端与变径管道(5)的一端连接，所述变径管道(5)的另一端与三级降压孔板(4)连接，所述三级降压孔板(4)与90°弯头(11)的一端固接，所述90°弯头(11)的另一端与催化剂连接管道(2)的一端连接，所述催化剂连接管道(2)的另一端与角阀(3)连接，所述角阀(3)与加氢反应器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，其特征在于：所述汽提塔(7)的底部与出料管道(8)连接，且出料管道(8)上还与曝气罐(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，其特征在于：所述三级降压孔板(4)与汽提塔(7)的进料口处于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，其特征在于：所述变径管道(5)靠近汽提塔(7)内部直径至少为变径管道(5)靠近三级降压孔板(4)内部直径的四倍。

5.根据权利要求1所述的一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，其特征在于：所述角阀(3)与加氢反应器(1)之间安装有手阀(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种烯法环己酮生产用加氢催化剂再生管道，属于环己酮生产设备技术领域，包括与汽提塔连接的进料管道，所述进料管道远离汽提塔的一端与变径管道的一端连接，所述变径管道的另一端与三级降压孔板连接，所述三级降压孔板与90°弯头的一端固接，所述90°弯头的另一端与催化剂连接管道的一端连接；将三级降压孔板与汽提塔进料口在同一水平位置，这样经过三级降压后就没有正对着冲刷的管材，有效减少冲刷引起的磨蚀现象，避免不必要的金属粒子进入催化剂系统引发的催化剂中毒现象，通过变径管道的作用再次变径减小流速，可减少不必要的管件更换现象，杜绝了因催化剂冲刷管材泄漏造成昂贵的加氢催化剂流失。

技术研发人员：邱作亮;程新生;马月宏
受保护的技术使用者：福建永荣科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.03