一种天然气管道输送放散管的制作方法

本实用新型涉及放散管技术领域，具体为一种天然气管道输送放散管。

背景技术：

放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置，在管道投入运行时利用放散管排出管内空气，在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体，其作用是对下游设备进行超压保护，对压力较高。

随着现代经济社会的快速发展，人们对天然气管道输送放散管的需求也越来越提升，放散管的发展应该达到现代经济社会的快速发展和人们的需求的必然要求。

当下在经济建设应用的放散管，普遍的质量较低，成本较高，这要就增加了用户的使用成本，不便于拆卸，无智能化数字化的处理功能，作业效率不高效，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下。

针对上述问题，就需要在放散管的基础上进行创新设计，为此我们提议为本案设计一种天然气管道输送放散管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供天然气管道输送放散管，以解决上述背景技术中提出的在放散管实际使用时产生的质量较低，成本较高，这要就增加了用户的使用成本，不便于拆卸，无智能化数字化的处理功能，作业效率不高效，且容易发生危险的事故，使得用户处理事故的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道输送放散管，包括支撑垫和执行外壳，所述支撑垫的上方安装有阀体，且阀体的一端设置有密封法兰，并且密封法兰的外侧螺纹连接有油封螺纹杆，所述密封法兰的一端设置有进气管，且进气管的内侧设置有检测块，所述阀体的内部安装有转动轴，且转动轴的外侧设置有阀片，并且阀片的外侧设置有气压感应块，所述阀体的上方设置有轴套，且轴套的外侧安装有密封圈，所述执行外壳设置于轴套的上方，且执行外壳的一端设置有电源接口，所述执行外壳的外侧设置有盒板，且盒板的下方设置有合页，所述盒板的外侧设置有钥匙孔，所述盒板的上方安装有锁销，所述执行外壳的内部设置有电机支架，且电机支架的上方设置有电动机，所述电动机的一侧安装有控制主板，且控制主板的外部安装有电容块，所述电容块的一侧滑动连接有智能芯片，且智能芯片的下方安装有稳压块，所述执行外壳的另一端安装有外接天线，所述执行外壳的上方安装有转盘，所述轴套的两端安装有横杆，且横杆的一侧安装有导气管，并且导气管的上方安装有气泵，所述气泵的一侧安装有排气管，所述气泵的上方安装有密封环，所述阀体另一端安装有输气管。

优选的，所述阀体与密封法兰通过油封螺纹杆与进气管构成可拆卸结构，且油封螺纹杆关于密封法兰的中轴线水平等距分布。

优选的，所述转动轴通过阀片与气压感应块构成可旋转结构，且阀片与气压感应块关于转动轴的中轴线对称。

优选的，所述轴套、密封圈与执行外壳为一体化构造，且轴套的外侧与密封圈的内侧之间紧密贴合，并且轴套与执行外壳之间相互垂直。

优选的，所述盒板与合页通过钥匙孔与锁销构成可活动结构，且合页与钥匙孔之间相互平行。

优选的，所述控制主板与电容块通过智能芯片与稳压块构成可拆卸结构，且智能芯片与稳压块之间相互平行。

优选的，所述导气管通过气泵与排气管构成单向流通结构，且气泵与排气管之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该天然气管道输送放散管设置有钥匙孔，通过安装的钥匙孔与锁销，方便用户锁定与开启设备进行维修保养与清理污垢，由于具备了锁定的功能，进而提升了设备的安全性，不易发生人为的破坏与鼠类等生物性破坏的事故发生。

2、该天然气管道输送放散管设置有智能芯片，通过安装的智能芯片与稳压块，安装较为简便，方便后期进行更换升级，而且可事先设置好设备的程序软件进行激活，具备了先进的数字化的处理功能，从而减轻了工作人员的负担，降低了人力资源成本。

3、该天然气管道输送放散管设置有排气管，通过安装的排气管与密封环，当设备检测到管道内部气体不纯净时，设备发出指令进行抽气排出，由于气密性较强，由于具备了单向流通的结构，因为不可能将外部的空气反向输出设备中，从而增加了设备的使用安全性，放置了设备发生危险事故，而且工作效率高，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型控制主板放大结构示意图；

图4为本实用新型气泵放大结构示意图。

图中：1、支撑垫；2、阀体；3、密封法兰；4、油封螺纹杆；5、进气管；6、检测块；7、转动轴；8、阀片；9、气压感应块；10、轴套；11、密封圈；12、执行外壳；13、电源接口；14、盒板；15、合页；16、钥匙孔；17、锁销；18、电机支架；19、电动机；20、控制主板；21、电容块；22、智能芯片；23、稳压块；24、外接天线；25、转盘；26、横杆；27、导气管；28、气泵；29、排气管；30、密封环；31、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道输送放散管，包括支撑垫1和执行外壳12，支撑垫1的上方安装有阀体2，且阀体2的一端设置有密封法兰3，并且密封法兰3的外侧螺纹连接有油封螺纹杆4，密封法兰3的一端设置有进气管5，且进气管5的内侧设置有检测块6，阀体2与密封法兰3通过油封螺纹杆4与进气管5构成可拆卸结构，且油封螺纹杆4关于密封法兰3的中轴线水平等距分布，方便拆卸与安装，具备较强的气密性，不易发生燃气泄漏，阀体2的内部安装有转动轴7，且转动轴7的外侧设置有阀片8，并且阀片8的外侧设置有气压感应块9，转动轴7通过阀片8与气压感应块9构成可旋转结构，且阀片8与气压感应块9关于转动轴7的中轴线对称，可进行气流大小的调节的作用，阀体2的上方设置有轴套10，且轴套10的外侧安装有密封圈11，执行外壳12设置于轴套10的上方，且执行外壳12的一端设置有电源接口13，轴套10、密封圈11与执行外壳12为一体化构造，且轴套10的外侧与密封圈11的内侧之间紧密贴合，并且轴套10与执行外壳12之间相互垂直，使得设备具备了稳定性好的效果，不易使得设备倾倒，而且增强了气密性，不会产生燃气泄漏，执行外壳12的外侧设置有盒板14，且盒板14的下方设置有合页15，盒板14的外侧设置有钥匙孔16，盒板14的上方安装有锁销17，盒板14与合页15通过钥匙孔16与锁销17构成可活动结构，且合页15与钥匙孔16之间相互平行，方便用户锁定与开启设备进行维修保养与清理污垢，由于具备了锁定的功能，进而提升了设备的安全性，不易发生人为的破坏与鼠类等生物性破坏的事故发生，执行外壳12的内部设置有电机支架18，且电机支架18的上方设置有电动机19，电动机19的一侧安装有控制主板20，且控制主板20的外部安装有电容块21，电容块21的一侧滑动连接有智能芯片22，且智能芯片22的下方安装有稳压块23，控制主板20与电容块21通过智能芯片22与稳压块23构成可拆卸结构，且智能芯片22与稳压块23之间相互平行，安装较为简便，方便后期进行更换升级，而且可事先设置好设备的程序软件进行激活，具备了先进的数字化的处理功能，从而减轻了工作人员的负担，降低了人力资源成本，执行外壳12的另一端安装有外接天线24，执行外壳12的上方安装有转盘25，轴套10的两端安装有横杆26，且横杆26的一侧安装有导气管27，并且导气管27的上方安装有气泵28，气泵28的一侧安装有排气管29，导气管27通过气泵28与排气管29构成单向流通结构，且气泵28与排气管29之间相互垂直，当设备检测到管道内部气体不纯净时，设备发出指令进行抽气排出，由于气密性较强，由于具备了单向流通的结构，因为不可能将外部的空气反向输出设备中，从而增加了设备的使用安全性，放置了设备发生危险事故，而且工作效率高，节省了时间，气泵28的上方安装有密封环30，阀体2另一端安装有输气管31。

工作原理：该天然气管道输送放散管使用方法为，首先工作人员可以利用支撑垫1可支撑起阀体2安放在需要工作的地点，进而在阀体2的一端来利用密封法兰3配合上油封螺纹杆4可以固定好进气管5，这样方便其他进入设备，在进气管5的内侧安装好的检测块6可检测天然气的成分纯度，可安装好转动轴7可使得阀片8进行转动，这样就能调节气流的流速与流量，而安装的气压感应块9可检测气压与流量与流速，可利用轴套10来配合上密封圈11进行固定，提升设备的气密性，可流执行外壳12来利用电源接口13连接好电源为设备进行电源的供应，可利用盒板14来安装好合页15使得钥匙孔16来配合上锁销17进行固定与打开，方便用户进行保管与清理设备，而电机支架18可安装好电动机19用来达到无人自主控制设备的效果，可利用控制主板20安装好电容块21，而智能芯片22配合上稳压块23用户可事先输入好程序激活设备，使得设备具备了自主控制设备的功能，减少了用户的负担，而安装的外接天线24当设备发生异常故障时可发送信息传输至用户的手机中进行反馈，方便及时进行处理，当设备无法自主进行转动时可利用转盘25手动的进行调节，可利用横杆26来连接上导气管27当管道内气体不纯时可利用气泵28将杂质气体抽出并使得气体通过排气管29进行排出，可利用密封环30来提升设备气密性，最终较为纯净的天然气通过输气管31输出供应用户进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。