一种适用于液化烃球罐的放空系统的制作方法

1.本实用新型属于石油化工油品储运设备技术领域，特别涉及一种适用于液化烃球罐的放空系统。


背景技术：

2.为保证液化烃的储存安全，避免超压风险，液化烃球罐罐顶顶应设置在线备用安全阀并设置副线，而超压泄放装置和放散口的泄放管道上应安装阻火器。目前球罐安全阀的定压普遍设置为球罐的设计压力，导致气密实验时会发生安全阀频繁起跳无法解决的状况；同时，球罐安全阀放空管道的放空集合管上设置阻火器后直接连接火炬管道，采用这种设置方式导致阻火器出现腐蚀、堵塞或其他故障时没有有效与火炬系统相切断隔离的措施，致使无法对阻火器进行迅速更换及维修。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术问题，本实用新型的目的在于解决了球罐气密实验问题和放空管路上阻火器的更换及维修问题。
4.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种适用于液化烃球罐的放空系统，包括球罐，所述球罐顶部设有放空总口，放空总口通过总切断阀与放空总管相连接，放空总管上设置相互并联的第一放空管道、第二放空管道以及位于第一、第二放空管道之间的安全阀副线；所述第一放空管道上设置安全阀及分别位于安全阀前后两端的第一铅封开切断阀，第二放空管道上设置在线备用安全阀及分别设于在线备用安全阀前后两端的第二铅封开切断阀，安全阀副线上设置副线阀门；第一放空管道、第二放空管道、安全阀副线的顶端汇合为一条放空集合管，该放空集合管连接至火炬系统，所述放空集合管上安装阻火器以及位于阻火器后端的集合管铅封开切断阀；所述安全阀定压设置为球罐设计压力，在线备用安全阀定压设置为球罐最大工作压力，所述安全阀和在线备用安全阀均能满足球罐的事故最大泄放量。
5.优选的，所述阻火器为非稳态防爆轰型阻火器。
6.本实用新型与现有技术相比至少具备以下有益效果：
7.1、本实用新型在放空总管上设置两路并列的放空管道，在各放空管道上设置对应安全阀及安全阀前后的铅封开切断阀，并为两路放空管道的上的安全阀配置安全阀副线，最终将两套安全阀放空管道以及安全阀副线汇合为一条放空集合管道，可在以球罐设计压力进行气密实验时避免了安全阀的非正常起跳。
8.2、本实用新型进一步在放空集合管连通至现有火炬系统之间的管路上依次设置阻火器及集合管铅封开切断阀，可实现在阻火器堵塞或故障时，安全、迅速的更换阻火器，使球罐恢复正常功能。
9.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优
点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.【附图标记说明】：
12.1、球罐；11、排水管；12、进出口总管；
13.2、总切断阀；
14.3、放空总管；
15.4、第一放空管道；41、安全阀；42、第一铅封开切断阀；
16.5、第二放空管道；51、在线备用安全阀；52、第二铅封开切断阀；
17.6、安全阀副线；61、副线阀门；
18.7、放空集合管；
19.8、阻火器；
20.9、集合管铅封开切断阀；
21.10、火炬系统。
具体实施方式
22.以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
23.请参阅图1，一种适用于液化烃球罐的放空系统，包括球罐1，球罐底部设有排水管11以及进出口总管12，该球罐顶部设有一个放空总口，放空总口根部设置总切断阀2并通过该总切断阀2与放空总管3相连接，放空总管3上设置相互并联的第一放空管道4、第二放空管道5以及位于第一、第二放空管道之间的安全阀副线6。所述第一放空管道4上设置安全阀41及两个第一铅封开切断阀42，两个第一铅封开切断阀分别设置在安全阀4前后两端；第二放空管道5上设置在线备用安全阀51及分别设于在线备用安全阀前后两端的第二铅封开切断阀52。第一/第二铅封开切断阀在对应的安全阀/在线备用安全阀进行检修时启用；所述安全阀副线6的管路上设置副线阀门61；第一放空管道4、第二放空管道5、安全阀副线6的顶端汇合为一条放空集合管7，放空集合管上安装阻火器8，阻火器优选非稳态防爆轰型阻火器，在阻火器后端的放空集合管上设置集合管铅封开切断阀9，然后放空集合管接入火炬系统10。值得说明的是，两个安全阀(安全阀及在线备用安全阀)的定压分别设置，所述安全阀定压设置为球罐设计压力，在线备用安全阀定压设置为球罐最大工作压力，且每个安全阀均能满足球罐的事故最大泄放量，最大工作压力的压力数值大于球罐设计压力。
24.气密实验时，关闭定压为球罐设计压力的安全阀阀前切断阀(即安全阀前端处的第一铅封开切断阀42)及安全阀副线阀门61，另一套在线备用安全阀5保持正常状态，然后以球罐设计压力进行气密实验，从而避免了安全阀4的非正常起跳。
25.阻火器8堵塞或故障时，暂停本球罐1的储存功能，关闭两个第一铅封开切断阀42、两个第一铅封开切断阀52及副线阀门61，然后切断阻火器8后端的集合管铅封开切断阀9，从而对阻火器所在管路的前后两端进行隔离切断，以便于在安全环境下进行更换阻火器，在迅速更换新的阻火器后，恢复原来切断的各个阀门即可使球罐恢复正常功能。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不
脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种适用于液化烃球罐的放空系统，包括球罐，其特征在于：所述球罐顶部设有放空总口，放空总口通过总切断阀与放空总管相连接，放空总管上设置相互并联的第一放空管道、第二放空管道以及位于第一、第二放空管道之间的安全阀副线；所述第一放空管道上设置安全阀及分别位于安全阀前后两端的第一铅封开切断阀，第二放空管道上设置在线备用安全阀及分别设于在线备用安全阀前后两端的第二铅封开切断阀，安全阀副线上设置副线阀门；第一放空管道、第二放空管道、安全阀副线的顶端汇合为一条放空集合管，该放空集合管连接至火炬系统，所述放空集合管上安装阻火器以及位于阻火器后端的集合管铅封开切断阀；所述安全阀定压设置为球罐设计压力，在线备用安全阀定压设置为球罐最大工作压力。2.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的放空系统，其特征在于：所述阻火器为非稳态防爆轰型阻火器。3.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的放空系统，其特征在于：所述安全阀和在线备用安全阀均能满足球罐的事故最大泄放量。4.根据权利要求1所述的一种适用于液化烃球罐的放空系统，其特征在于：球罐底部设有排水管以及进出口总管，且该排水管和进出口总管上均对应设置用于实现管路通断的阀门。

技术总结
一种适用于液化烃球罐的放空系统，包括球罐，球罐顶部设有放空总口，放空总口通过总切断阀与放空总管相连接，放空总管上并联设置第一放空管道、第二放空管道及安全阀副线；第一放空管道上设置安全阀及位于安全阀前后两端的第一铅封开切断阀，第二放空管道上设置在线备用安全阀及设于在线备用安全阀前后两端的第二铅封开切断阀，安全阀副线上设置副线阀门；第一、第二放空管道及安全阀副线汇合为一条放空集合管，放空集合管连接至火炬系统，放空集合管上安装阻火器以及集合管铅封开切断阀；安全阀定压设置为球罐设计压力，在线备用安全阀定压设置为球罐最大工作压力；本实用新型解决了球罐气密实验问题和放空管路中阻火器的更换及维修问题。器的更换及维修问题。器的更换及维修问题。


技术研发人员：郭胜辉 李佳琳
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/8