一种农药包装塑料瓶自动灌装设备的制作方法

本实用新型涉及液体农药灌装技术领域，具体涉及一种农药包装塑料瓶自动灌装设备。

背景技术：

农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。

现有的灌装机主要有两类，一类是圆盘式灌装，如公告号为cn209507548u的《一种用于水剂农药的灌装机》，此类灌装机具有定位准确，结构简单的优点，但其也存在不可克服的缺陷，那就是只能一瓶接一瓶的进行灌装作业，进而导致灌装作业效率低下，同时由于转动圆盘上定位凹槽固定不变，使得该类灌装机只能满足单一型号农药瓶的灌装，对于尺寸型号不一的农药瓶则实现不了准确罐装；第二类是直线式灌装方法，如公告号为cn207632491u的《一种药液生产用灌装机》，该灌装机具有灌装速度快、效率高的优点，但是存在塑料瓶定位不准确的缺点，同时相邻两灌装针之间的距离固定不变，当塑料瓶的规格尺寸发生改变后，容易造成灌装时灌装针无法准确对准相应的塑料瓶。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种农药包装塑料瓶自动灌装设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种农药包装塑料瓶自动灌装设备，包括用于输送塑料瓶的输送带，所述输送带的正上方等间距的设有若干灌装针，所述灌装针外侧罩设有与灌装针同步升降的集气箱，所述集气箱上设有与灌装针一一对应的套瓶口；所述输送带的两侧设有间距可调、同步运动的调距输送带，所述调距输送带上环绕有水平夹紧带，所述水平夹紧带上线性均布有若干凹槽，且两个所述水平夹紧带的间距小于塑料瓶的径向尺寸。

优选的，所述输送带的一侧设有立柱，所述立柱的顶端设有储药罐，所述储药罐底端与6～10个灌装管连通，所述灌装管的底端与固定设置于集气箱内的灌装针连通，且所述灌装管上设有电磁阀；两个所述立柱之间设有连接柱，所述连接柱与设置于输送带下方的支撑杆相连，所述支撑杆与双活塞液压缸的缸体端固定连接，所述双活塞液压缸的活塞端与罩设在调距输送带外侧的安装罩相连。

优选的，所述水平夹紧带上设有红外发射器，所述集气箱上设有光电检测开关，所述光电检测开关与控制器电连接。

优选的，在所述输送带的上游设有护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型在输送带的两侧设有间距可调的调距输送带，且调距输送带上环绕有水平夹紧带，水平夹紧带上线性均布凹槽，通过两调距输送带的间距的改变适应不同尺寸规格的塑料瓶，并通过水平夹紧带上的凹槽完成塑料瓶的定位与夹紧。

2、本实用新型在灌装针的外侧设有集气箱，集气箱底部设有与灌装针一一对应的套瓶口，通过集气箱随灌装针的升降使套瓶口套于塑料瓶上，实现了对药液挥发气体进行吸收，有效的避免了农药的异味飘散到空气中被工作人员吸收，降低了灌装农药过程中对工作人员身体健康造成伤害的机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

1为输送带，2为塑料瓶，3为立柱，4为储药罐，5为灌装管，6为集气箱，7为灌装针，8为套瓶口，9为升降液压缸，10为电磁阀，11为输气管路，12为过滤箱，13为抽气机，14为活性炭吸附层，15为调距输送带，16为水平夹紧带，17为凹槽，18为护板，19为l型支撑杆，20为双活塞液压缸，21为安装罩，22为红外发射器，23为光电检测开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种农药包装塑料瓶自动灌装设备，包括用于输送塑料瓶2的输送带1，在输送带1的一侧设有两个立柱3，立柱3的顶端设有储药罐4，储药罐4底端与6～10个灌装管5连通，在输送带1的正上方设有集气箱6，该集气箱6通过升降液压缸9与储药罐4相连，在集气箱6内等间距的设有6～10个灌装针7，且集气箱6的底部设有与灌装针7一一对应的套瓶口8，灌装管5的底端与灌装针7连通，且灌装管5上设有电磁阀10；集气箱6的一侧与输气管路11相连通，输气管路11的另一端与过滤箱12连通，输气管路11上设有抽气机13，过滤箱12内设有活性炭吸附层14。在输送带1的两侧设有间距可调、同步运动的调距输送带15，调距输送带15上环绕有1～2个水平夹紧带16，水平夹紧带16上线性均布有若干凹槽17，且两个调距输送带15上的水平夹紧带16的间距小于塑料瓶2的径向尺寸。

在本实施例中，两个调距输送带15的间距的调节是这样实现的：两个立柱3之间设有连接柱（未画出），连接柱与设置于输送带1下方的支撑杆19相连，支撑杆19与双活塞液压缸20的缸体端固定连接，双活塞液压缸20的活塞端与罩设在调距输送带15外侧的安装罩21相连。

在本实施例中，为了实现塑料瓶的精准定位，在水平夹紧带16上设有红外发射器22，集气箱6上设有光电检测开关23，光电检测开关23与控制器电连接，通过控制器控制集气箱6的升降，以及调距输送带15的间歇式运动。

在本实施例中，在输送带2的上游设有护板18。

上述自动灌装设备的操作使用方法如下：

灌装前，先根据塑料瓶4的径向尺寸调节两个调距输送带15的间距，也就是通过双活塞液压缸20的伸长或缩短实现，使得两个水平夹紧带16的距离小于塑料瓶4的径向尺寸，从而使当水平夹紧带16上的凹槽17转动到塑料瓶2位置时，塑料瓶2在输送带1的作用下进入两凹槽17内并被夹紧，从而实现了不同规格的塑料瓶2的夹紧以及相邻两塑料瓶2间距的调节；当塑料瓶2随调距输送带15移动到灌装针7正下方时，光电检测开关23接受到红外发射器的22的红外信号，控制器控制调距输送带15停止运动，以使塑料瓶2位于灌装针正下方一段时间，同时控制升降液压缸9伸长，也就是使集气箱6和灌装针7同步向下移动进行灌装，在灌装时，由于塑料瓶2的顶端伸入集气箱6内，这样药液挥发形成的气体被聚集于集气箱6内，然后在抽气机13的作用下进入过滤箱12内，经过过滤后的气体再排放到空气中，可有效保证环境的安全。灌装结束后，控制器控制调距输送带15继续前进，以进行下一次灌装作业。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种农药包装塑料瓶自动灌装设备，包括用于输送塑料瓶的输送带，所述输送带的正上方等间距的设有若干灌装针，其特征在于：所述灌装针外侧罩设有与灌装针同步升降的集气箱，所述集气箱上设有与灌装针一一对应的套瓶口；所述输送带的两侧设有间距可调、同步运动的调距输送带，所述调距输送带上环绕有水平夹紧带，所述水平夹紧带上线性均布有若干凹槽，且两个所述水平夹紧带的间距小于塑料瓶的径向尺寸。

2.根据权利要求1所述的农药包装塑料瓶自动灌装设备，其特征在于：所述输送带的一侧设有立柱，所述立柱的顶端设有储药罐，所述储药罐底端与6～10个灌装管连通，所述灌装管的底端与固定设置于集气箱内的灌装针连通，且所述灌装管上设有电磁阀；两个所述立柱之间设有连接柱，所述连接柱与设置于输送带下方的支撑杆相连，所述支撑杆与双活塞液压缸的缸体端固定连接，所述双活塞液压缸的活塞端与罩设在调距输送带外侧的安装罩相连。

3.根据权利要求1所述的农药包装塑料瓶自动灌装设备，其特征在于：所述水平夹紧带上设有红外发射器，所述集气箱上设有光电检测开关，所述光电检测开关与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的农药包装塑料瓶自动灌装设备，其特征在于：在所述输送带的上游设有护板。

技术总结
本实用新型公开了液体农药灌装技术领域的一种农药包装塑料瓶自动灌装设备，包括用于输送塑料瓶的输送带，所述输送带的正上方等间距的设有若干灌装针，所述灌装针外侧罩设有与灌装针同步升降的集气箱，所述集气箱上设有与灌装针一一对应的套瓶口；所述输送带的两侧设有间距可调、同步运动的调距输送带，所述调距输送带上环绕有水平夹紧带，所述水平夹紧带上线性均布有若干凹槽。本实用新型在输送带的两侧设有间距可调的调距输送带，且调距输送带上环绕有水平夹紧带，水平夹紧带上线性均布凹槽，通过两调距输送带的间距的改变适应不同尺寸规格的塑料瓶，并通过水平夹紧带上的凹槽完成塑料瓶的定位与夹紧。

技术研发人员：吴亚东;吴长伟;欧阳振华
受保护的技术使用者：史迪克生物科技(河南)有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.07.30