1.本实用新型涉及一种包装品加工设备，尤其涉及一种包装品的旋盖装置。
背景技术：
2.目前，一些饮品例如饮料的包装基本采用塑料瓶，塑料瓶瓶体灌装后需要进行封盖处理，传统的封盖方式是大多采用人工摩擦旋盖或是手持式电动旋盖，不仅需要大量的人力，而且由于各个人扭紧端盖的力度各不相同，且难以统一控制，使得所制备的产品质量较难保障，导致生产效率较低，生产成本高。此外，传统的摩擦旋盖器极易出现打滑情况，导致瓶盖无法旋紧，使用者为解决这种情况，往往会增加旋盖器对瓶盖的压力从而获得更大的摩擦力，但由于接触面积比较小，通过增大压力获得摩擦力会瞬间超过塑料瓶盖磨损极限，导致瓶盖发生外部磨损的情况，仍然影响旋盖质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是提供一种自动旋盖装置，用以解决传统方式存在的旋盖质量难保障，生产效率低等技术问题。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.本实用新型包括基座，基座上安装固定架，固定架上安装纵向滑动气缸，滑动气缸的滑块上安装扭矩电机，扭矩电机朝下设置并且输出端安装旋盖机构。
6.上述自动旋盖装置，进一步的，所述旋盖机构包括基体，该基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，所述基体的中心槽内具有两个相对的转片，这两个转片分别通过销轴与基体侧壁铰接在一起，所述两个转片的内侧端部与均上述弹簧片相接触，所述每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片，夹持片的轴向端部与转片相接，所述两个夹持片的开口端相对设置。
7.上述旋盖机构，进一步的，所述基体的中心槽槽底并且位于弹簧片两侧分别设置一个限位块。
8.上述旋盖机构，进一步的，所述基体的顶端设置连接件，该连接件可以是螺柱、连接杆等。
9.上述旋盖机构，进一步的，所述夹持片内侧弧度为60～150
°
。
10.上述包装品旋盖机构，进一步的，所述夹持片内侧设弧形胶条。
11.本实用新型能够实现包装塑料瓶的自动旋盖作业，工作时，塑料瓶盖虚盖在灌装好的塑料瓶口上放置于基座上并且与旋盖机构对正，启动气缸，气缸带动扭矩电机下降，当旋盖机构压紧瓶盖完成夹紧动作时，触发扭矩电机运行限位，扭矩电机带动旋盖机构开始转动，扭矩电机达到设定值后，气缸抬起，瓶盖完成旋紧。电机的输出端通过联轴器与旋盖机构的连接件相接，旋盖机构的两夹持片竖直对准瓶盖顶部下压，使两夹持片内侧压紧瓶盖顶，两夹持片旋转并向内部收缩，弹簧片变形收紧，当转片接触限位块时，夹紧片达到最
佳夹紧位置，瓶盖旋紧，停止下压并竖直向上提拉，弹簧片由于弹性恢复作用，推动夹紧片向外侧张开，使瓶盖退出夹紧状态，并可更换新一组待装瓶盖。
12.本实用新型能够实现包装品尤其是塑料品等产品的自动封盖工作，与现有技术相比，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本；本实用新型的旋盖机构采用两组弧形夹紧片环抱式夹紧瓶盖侧壁，环抱式夹紧方式的优点在于接触面积大，基本可以包覆整个瓶盖侧壁，内部设有硅胶片，在旋紧时不仅能够方便快捷的夹取和退出瓶盖，而且在增大摩擦受力面积，避免局部预紧力过大的同时，对瓶盖和瓶口有良好保护作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意简图。
14.图2为旋盖机构的立体示意图。
15.图3为旋盖机构的立体示意图(转片和夹紧片省略)。
16.图4为旋盖机构的仰视图。
17.图5为旋盖机构的转片和夹紧片连接示意图
具体实施方式
18.接下来就结合附图对本实用新型作详细说明
19.如图1所述的自动旋盖装置，包括基座1，基座1上安装固定架2，固定架上安装纵向滑动气缸3，滑动气缸3的滑块通过支架4连接扭矩电机5，扭矩电机5朝下设置，扭矩电机的输出端通过联轴器安装旋盖机构6。
20.如图2
‑
图5所示的旋盖机构，包括基体601，基体的顶端设置连接件602,该基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片603，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，所述基体的中心槽槽底并且位于弹簧片两侧分别设置一个限位块604，所述基体的中心槽内具有两个相对的转片605，这两个转片分别通过销轴606与基体侧壁铰接在一起，所述两个转片的内侧端部与均上述弹簧片相接触，所述每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片607，夹持片内侧设弧形胶条608并且弧度为120
°
，夹持片的轴向端部与转片相接，所述两个夹持片的开口端相对设置。
技术特征：
1.一种自动旋盖装置，其特征是：包括基座，基座上安装固定架，固定架上安装纵向滑动气缸，滑动气缸的滑块上安装扭矩电机，扭矩电机朝下设置并且输出端安装旋盖机构。2.根据权利要求1所述的自动旋盖装置，其特征是：所述旋盖机构包括基体，该基体为下开口槽型壳体，其中心槽内具有一个弧形的弹簧片，该弹簧片的弧顶部朝下设置并且两个自由端与上述基体的中心槽槽底相接，所述基体的中心槽内具有两个相对的转片，这两个转片分别通过销轴与基体侧壁铰接在一起，所述两个转片的内侧端部均与上述弹簧片相接触，所述每个转片的下部均具有一个横截面为弧形的夹持片，夹持片的轴向端部与转片相接，所述两个夹持片的开口端相对设置。3.根据权利要求2所述的自动旋盖装置，其特征是：所述基体的中心槽槽底并且位于弹簧片两侧分别设置一个限位块。4.根据权利要求3所述的自动旋盖装置，其特征是：所述基体的顶端设置连接件。5.根据权利要求4所述的自动旋盖装置，其特征是：所述夹持片内侧弧度为60～150
°
。6.根据权利要求5所述的自动旋盖装置，其特征是：所述夹持片内侧设弧形胶条。
技术总结
一种自动旋盖装置，包括基座，基座上安装固定架，固定架上安装纵向滑动气缸，滑动气缸的滑块上安装扭矩电机，扭矩电机朝下设置并且输出端安装旋盖机构，本实用新型与现有技术相比具有保证产品质量，生产效率高，降低生产成本等优点。本等优点。本等优点。
技术研发人员：韩乔生 芦金石
受保护的技术使用者：大连瑞麟装备有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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