一种具有切料结构灌胶装置的制作方法

1.本实用新型属于胶体灌装技术领域，特别涉及一种具有切料结构灌胶装置。


背景技术：

2.在液体胶灌胶过程中，都没有设置切料结构，导致灌胶完成后，出料口与胶瓶之间的余料会出现黏连，导致出料机构的末端上的余料会粘的到处都是；且灌胶时都是从胶瓶的瓶头处灌胶，由于胶瓶的瓶头开口较小，灌胶速度非常缓慢；且灌胶过程中如果不想产生起泡，则需要进行密封灌胶，密封灌胶时胶瓶内会产生压力，需要较大的推动力才能将胶水灌入瓶内，造成灌胶效率低下。
3.现有技术公开了专利号为cn201821049706.7一种密封胶定量灌胶机包括固定底座、灌胶支架、容量器及气动气缸，所述固定底座上设置有若干个储胶瓶，若干个所述储胶瓶沿着所述固定底座长度的方向设置且每个所述储胶瓶之间的距离相等，所述固定底座的侧壁上设置有滑槽，所述灌胶支架的两端分别通过所述滑槽与所述固定底座连接，使所述灌胶支架能够沿着所述固定底座的长度方向移动，所述容量器与所述气动气缸通过气体管道连接，所述气体管道为可伸缩管道，所述容量器包括储胶器、活塞、主动轴、从动轴及驱动电机，所述驱动电机驱动所述主动轴旋转。
4.该灌胶机虽然能实现多个灌胶瓶同时灌胶，但仍然没有切料结构，导致灌胶不够清洁。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置可保证灌胶的清洁；
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置可实现快速灌胶，提升灌胶效率；
7.本实用新型的又一个目的在于提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置灌胶过程中不会产生起泡；
8.本实用新型的最后一个目的是提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置结构简单、成本低，便于推广和使用。
9.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
10.本实用新型提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置包括：
11.灌胶结构，用于实现对胶瓶的灌胶；
12.切料结构，用于灌胶完成后切断黏连的料；
13.所述灌胶结构设置在胶瓶升降结构的上方，且灌胶结构与胶瓶升降结构之间可相对移动；
14.所述切料结构设置在灌胶结构的左侧。
15.进一步地，所述灌胶结构包括固定板、胶管，所述胶管固定连接在固定板上。
16.进一步地，所述胶管的下端设置有一体成型的灌胶口，所述灌胶口外设置有密封头，所述密封头与灌胶口固定连接。该密封头的大小与胶瓶瓶底大小一致，从胶瓶瓶底大口灌胶时，可以实现灌胶时封面，防止灌胶过程中产生起泡。
17.进一步地，所述固定板上设置有滑轨，所述胶瓶升降结构背面设置有滑块，所述滑轨与滑块相适配。胶瓶升降结构可在滑块的带动下在滑轨上上下滑动，实现灌胶。
18.进一步地，所述胶瓶升降结构包括有升降板，所述升降板与滑块固定连接。
19.进一步地，所述升降板上分别设置有一体成型的上顶板与下底板，所述上顶板与下底板之间设置有胶瓶放置位。
20.进一步地，所述下底板上设置有瓶头固定位，所述瓶头固定位与下底板一体成型。
21.进一步地，所述上顶板设置有瓶底固定位，所述瓶底固定位与上顶板一体成型。
22.进一步地，所述切料结构包括固定板、气缸，所述固定板与气缸驱动连接，所述固定板上设置有切料板，所述切料板与固定板固定连接。所述切料板可在灌胶结束后，在气缸的推动下向右快速平推，切断灌胶口与胶瓶之间的余料，使灌胶口的余料与胶瓶中的料不产生黏连；同时，可以保证灌胶口与胶瓶的清洁。
23.进一步地，本灌胶装置工作流程为：
24.1、将下端开口的胶瓶倒置固定在胶瓶升降结构上，瓶头固定在下底板上，瓶底固定在上顶板上；
25.2、启动胶瓶升降结构，带动胶瓶上升，将灌胶口接入到胶瓶中，灌胶口直通胶瓶瓶头，密封头与胶瓶内壁紧贴。
26.3、打开灌胶开关，同时，胶瓶升降结构开始下降；胶瓶升降结构在灌胶的同时缓慢下降，相互之间配合，保证顺利灌胶的同时不会产生起泡
27.4、灌胶完成，灌胶口脱离胶瓶，启动切料结构切断灌胶口与胶瓶之间的黏连的余料，对胶瓶上下两端进行密封。
28.本实用新型的优势在于：相比于现有技术，首先，本灌胶装置设置有切料结构，可以灌胶完成后切断灌胶口与胶瓶之间黏连的余料，能够保证灌胶的清洁；其次，本灌胶装置设置有胶瓶升降结构，灌胶时胶瓶瓶头朝下，从瓶底大口灌胶，可实现快速灌胶，且灌胶过程中瓶头开口，不会产生瓶内高压，有限的提升灌胶效率；再次，在灌胶开始前，灌胶口会直接从瓶底直通到瓶头，灌胶口设置有密封头，灌胶过程中，胶瓶缓慢下降，释放胶瓶内部空间进行灌胶，保证灌胶过程中不会产生起泡；最后，本灌胶装置整体结构简单、制作成本低，便于推广和使用。
附图说明
29.图1是本实用新型未灌胶状态的结构示意图；
30.图2是本实用新型的灌胶状态的结构示意图；
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
33.参见图1
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2所示，为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
34.本实用新型提供一种具有切料结构灌胶装置，该灌胶装置包括：
35.灌胶结构1，用于实现对胶瓶3的灌胶；
36.胶瓶升降结构2，用于控制胶瓶3上升和下降；
37.切料结构4，用于灌胶完成后切断黏连的料；
38.所述灌胶结构1设置在胶瓶升降结构2的上方，且灌胶结构1与胶瓶升降结构2之间可相对移动；
39.所述切料结构4设置在灌胶结构1的左侧。
40.在本实例中，所述灌胶结构1包括固定板11、胶管12，所述胶管12固定连接在固定板11上。
41.在本实例中，所述胶管12的下端设置有一体成型的灌胶口121，所述灌胶口121外设置有密封头122，所述密封头122与灌胶口121固定连接。该密封头122的大小与胶瓶瓶底32大小一致，从胶瓶瓶底32大口灌胶时，可以实现灌胶时封面，防止灌胶过程中产生起泡。
42.在本实例中，所述固定板11上设置有滑轨111，所述胶瓶升降结构2背面设置有滑块(图未示)，所述滑轨111与滑块(图未示)相适配。胶瓶升降结构2可在滑块(图未示)的带动下在滑轨111上上下滑动，实现灌胶。
43.在本实例中，所述胶瓶升降结构2还包括有升降板21，所述升降板21与滑块(图未示)固定连接。
44.在本实例中，所述升降板21上分别设置有一体成型的上顶板211与下底板212，所述上顶板211与下底板212之间设置有胶瓶放置位213。
45.在本实例中，所述下底板212上设置有瓶头固定位214，所述瓶头固定位214与下底板212一体成型。
46.在本实例中，所述上顶板211设置有瓶底固定位215，所述瓶底固定位215与上顶板211一体成型。
47.在本实例中，所述切料结构包括4固定板41、气缸42，所述固定板41与气缸42驱动连接，所述固定板41上设置有切料板43，所述切料板43与固定板41固定连接。所述切料板43可在灌胶结束后，在气缸42的推动下向右快速平推，切断灌胶口121与胶瓶3之间的余料，使灌胶口121的余料与胶瓶3中的料不产生黏连；同时，可以保证灌胶口121与胶瓶3的清洁。
48.在本实例中，本灌胶装置工作流程为：
49.1、将下端开口的胶瓶倒置固定在胶瓶升降结构2上，瓶头31固定在下底板212上，瓶底32固定在上顶板211上；
50.2、启动胶瓶升降结构2，带动胶瓶上升，将灌胶口121接入到胶瓶中，灌胶口121直通胶瓶瓶头31，密封头122与胶瓶内壁紧贴。
51.3、打开灌胶开关，同时，胶瓶升降结构2开始下降；胶瓶升降结构2在灌胶的同时缓慢下降，相互之间配合，保证顺利灌胶的同时不会产生起泡。
52.4、灌胶完成，灌胶口121脱离胶瓶，启动切料结构4切断灌胶口121与胶瓶3之间的黏连的余料，对胶瓶上下两端进行密封。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。