一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环水缓蚀阻垢剂生产技术领域，具体为一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置。


背景技术：

2.循环水缓蚀阻垢剂是由有机膦酸盐，多元共聚物和缓蚀剂等复合而得，具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易水解。具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能使循环水在高硬度、高碱性、高ph值、高浓缩倍数下安全正常的运行。主要用于火电厂循环冷却水凝汽器铜管的阻垢和缓蚀，也可应用于化工、冶金、石油等工业的循环冷却水系统。
3.现有的循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置在进行工作时，不能够方便的使灌装管与灌装桶之间更加紧密的连接，容易在灌装处理时，导致液体外流。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置在进行工作时，不能够方便的使灌装管与灌装桶之间更加紧密的连接，容易在灌装处理时，导致液体外流的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置，包括灌装装置主体，所述灌装装置主体上设有转轴传送机构，且转轴传送机构上放置有灌装桶，所述灌装装置主体一侧设有灌装搅拌罐，且灌装搅拌罐下端设有支撑板，所述灌装搅拌罐一侧连接有第一灌装管，且第一灌装管上安装有灌装泵，所述第一灌装管另一端连接有限位筒，且限位筒下端插设有第二灌装管，所述限位筒和第二灌装管的侧面分别连接有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间安装有液压缸，所述转轴传送机构其中一侧安装有拦截杆，且转轴传送机构上对称设有限位板。
6.优选的，所述第一灌装管与第二灌装管的管径相等，且第一灌装管与限位筒通过螺纹结构固定连接，所述第二灌装管的管径小于灌装桶桶口的直径，且第二灌装管与限位筒通过活塞结构活动连接。
7.优选的，所述灌装搅拌罐内竖向贯穿连接有转轴，且转轴下方安装有搅拌机构。
8.优选的，所述拦截杆至少设有两个，且拦截杆其中一端与支撑板通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述限位板处于拦截杆之间，且限位板远离灌装搅拌罐的一侧为向外的倾斜结构，所述限位板悬于转轴传送机构上方，且限位板侧面通过连接杆与转轴传送机构侧面固定连接。
10.优选的，所述第二固定块距离第二灌装管下端出口3
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4cm，所述液压缸的伸缩长度小于第二灌装管插设在限位筒内的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置可以使灌装管插设到灌装桶的桶口内进行灌装处理，同时可以限制灌装管深入灌装桶的
深度，便于循环水缓蚀阻垢剂的灌装处理。该循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置上设置了灌装搅拌罐，可以使液体在灌装前再次进行搅拌处理，灌装装置上设有拦截杆，可以对灌装桶进行拦截处理，同时灌装搅拌罐一侧的灌装桶两侧还设有限位板，可以对灌装过程中的灌装桶进行限位稳固处理，提高灌装桶的平稳性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置俯视图。
15.图中：1、灌装装置主体，2、第一灌装管，3、转轴，4、灌装搅拌罐，5、搅拌机构，6、支撑板，7、灌装桶，8、拦截杆，9、限位板，10、灌装泵， 11、第一固定块，12、液压缸，13、限位筒，14、第二灌装管，15、第二固定块，16、转轴传送机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置，包括灌装装置主体1，灌装装置主体1上设有转轴传送机构 16，转轴传送机构16为现有的转轴传送转轴，通过链条以及电机驱动进行转动，使转轴传送机构16上的灌装桶7能够进行传送，且转轴传送机构16上放置有灌装桶7，灌装装置主体1一侧设有灌装搅拌罐4，灌装搅拌罐4内竖向贯穿连接有转轴3，且转轴3下方安装有搅拌机构5，此结构可以通过搅拌机构5对灌装搅拌罐4内的循环水缓蚀阻垢剂进行搅拌处理，使循环水缓蚀阻垢剂在灌装处理前能够再次进行均匀的搅拌处理，避免循环水缓蚀阻垢剂在灌装搅拌罐4内沉淀，从而避免灌装桶7内的循环水缓蚀阻垢剂不均匀，转轴3通过电机驱动带动搅拌机构5进行转动处理，且灌装搅拌罐4下端设有支撑板6，灌装搅拌罐4一侧连接有第一灌装管2，且第一灌装管2上安装有灌装泵10，第一灌装管2另一端连接有限位筒13，且限位筒13下端插设有第二灌装管14，第一灌装管2与第二灌装管14的管径相等，且第一灌装管 2与限位筒13通过螺纹结构固定连接，第二灌装管14的管径小于灌装桶7桶口的直径，且第二灌装管14与限位筒13通过活塞结构活动连接，此结构可以使第二灌装管14在限位筒13的限位作用下进行上下活塞运动，从而使第二灌装管14可以将第一灌装管2内导入的循环水缓蚀阻垢剂灌装进灌装桶7 内，限位筒13和第二灌装管14的侧面分别连接有第一固定块11和第二固定块15，第二固定块15距离第二灌装管14下端出口3
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4cm，液压缸12的伸缩长度小于第二灌装管14插设在限位筒13内的长度，此结构使得限位筒13带动第二灌装管14进行移动时，可以避免第二灌装管14从限位筒13内脱落，第二固定块15距离第二灌装管14下端出口3
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4cm，使得第二灌装管14插设到灌装桶7的桶口内时，可以通过第二固定块15对插设深度进行限位处理，从而方便第二灌装管14的灌装处理，同时可以避免灌装时液体泄漏，且第一固定块11和第二固定块
15之间安装有液压缸12，转轴传送机构16其中一侧安装有拦截杆8，拦截杆8至少设有两个，且拦截杆8其中一端与支撑板6通过螺栓固定连接，此结构拦截杆8可以通过电机驱动进行转动，使拦截杆8 横置于转轴传送机构16上，从而使拦截杆8对灌装桶7进行拦截处理，便于灌装桶7进行灌装处理，且转轴传送机构16上对称设有限位板9，限位板9 处于拦截杆8之间，且限位板9远离灌装搅拌罐4的一侧为向外的倾斜结构，限位板9悬于转轴传送机构16上方，且限位板9侧面通过连接杆与转轴传送机构16侧面固定连接，此结构使得限位板9可以对灌装桶7进行限位处理，使灌装桶7灌装过程中可以平稳放置，同时限位板9不会阻碍灌装桶7以及转轴传送机构16的运行，限位板9远离灌装搅拌罐4的一侧为向外的倾斜结构，可以对进入限位板9之间的灌装桶7起到导向的作用。
18.工作原理：在使用该循环水缓蚀阻垢剂生产用灌装装置时，首先循环水缓蚀阻垢剂加工完成后通入灌装搅拌罐4内，支撑板6对灌装搅拌罐4起到支撑的作用，然后转轴3在电机驱动下带动搅拌机构5转动，使灌装搅拌罐4 内的循环水缓蚀阻垢剂能够得到搅拌，同时灌装桶7在转轴传送机构16的作用下向灌装装置主体1进行传送，当灌装桶7经过其中一个拦截杆8后，限位板9对灌装桶7起到限位的作用，同时两个拦截杆8均在电机的驱动下进行转动，使后面的灌装桶7可以进行拦截，同时使需要进行灌装的灌装桶7 处于两个拦截杆8之间，并且使需要进行灌装的灌装桶7处于第二灌装管14 的下端，接着液压缸12在第一固定块11的固定下带动第二固定块15向下移动，使第二灌装管14相对限位筒13向下运动，从而使第二灌装管14插设到灌装桶7内，第二固定块15对第二灌装管14的插设深度起到限位的作用，同时灌装泵10将灌装搅拌罐4内的循环水缓蚀阻垢剂导入第一灌装管2内，使循环水缓蚀阻垢剂可以由第二灌装管14灌装入灌装桶7内，限位板9对灌装过程中的灌装桶7起到稳固的作用，当灌装桶7灌装结束后，拦截杆8在电机驱动的作用下同时打开，使被拦截杆8拦截的灌装桶7能够进行移动，当灌装桶7经过拦截杆8后，拦截杆8再次旋转进行拦截处理，接着重复以上步骤完成循环水缓蚀阻垢剂的灌装即可，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。