双腔瓶灌装工艺及灌装设备的制作方法

本发明涉及饮料灌装
技术领域：
，具体涉及一种芳双腔瓶灌装工艺及灌装设备。
背景技术：
：如今，高端的饮料已经不仅仅局限于单纯的一种果料，市场上具有特色的多口味、双腔体类饮品越来越多。现今的针对一瓶装两种功能饮料的产品瓶灌装的设备都是灌装完一个腔体一种饮料后，再灌装另一个腔体另一种饮料，很难同时实现一次性分别对一个瓶子的两个腔体灌装两种不同的饮料，也存在两种饮料同时灌装的，但一次灌装两个腔体的两种饮料易造成防混料，增加了设备的工作环节和控制风险。现为适应两种口味分装饮料瓶灌装的需要，自动灌装机配匹的是双灌注头，而双灌注头在注液前同样要对腔内进行抽真空，在双腔瓶中每个腔内插入一个下料管(真空管位于下料管内)，抽完真空的同时进行灌装，而在实际操作过程中发现，当腔内液体快满时，两个腔内的饮料会发生漏料、蹿位的现象，导致废品较多，增加生产成本，那么，为解决双色灌装灌装阀的窜料问题，提供一种灌装高精度，同时能防止两种物料在灌装阀的内部窜动，达到双色饮料灌装后两种物料的颜色不变，满足厂家的要求。技术实现要素：为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种双腔瓶灌装工艺，旨在灌装时采用一种双腔瓶灌装头对腔体内进行注液，以解决双腔瓶灌装时两个腔体内液体蹿位的问题。为实现所述发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种双腔瓶灌装工艺，包括以下工艺步骤：s1、对多个双腔瓶进行横向排列，使双腔瓶的瓶口向上并放入输送带上；s2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；s3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头的下方，所述灌装头连接有灌装阀；s4、将灌装头插入双腔瓶内，其中，灌装头包括下料管、真空管和填充件，所述真空管位于所述下料管内，并与所述下料管之间存在间隙，所述填充件连接于所述真空管的下方，并靠近瓶底，所述下料管的侧面开设有第一进液口，所述真空管的下端设有第一抽气孔；灌装过程：首先真空管需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管，由所述真空管抽出，同时液体从所述下料管的所述第一进液口进入，通过所述下料管和所述真空管之间的间隙流入双腔瓶内；s5、灌装过程中，控制灌装头上移，保持填充件与液面分离；s6、灌装时，确保下料管和真空管先脱离瓶口，而填充件还置于瓶内，此时填充件占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头上移，当填充件脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件腾出的空间，灌装结束；s7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头和驱动机构，两所述灌装头分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头，并驱动两所述灌装头同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。s8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；s9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。可选地，起始灌装时，所述填充件距离瓶底的距离为1.0cm-1.5cm。可选地，灌装过程中，所述填充件与液面保持1.0cm-1.5cm的距离。可选地，所述下料管的侧面还开设有第二进液口，所述第二进液口与所述第一进液口相对设置，且相互贯通；启动灌装阀，液体分别从第一进液口和第二进液口进入下料管，并从下料管的下端进入瓶内，实现灌装过程。可选地，所述真空管的下端还开设有第二抽气孔，所述第二抽气孔与所述第一抽气孔相对设置，且相互贯通；注液前，先对瓶内进行抽真空，启动真空泵，瓶内空气从第一抽气孔和第二抽气孔中被抽出，实现抽真空过程。可选地，灌装时，液体温度控制在25℃-35℃。可选地，所述灌装阀的灌装压力为0.02mp～0.2mp。可选地，多个所述双腔瓶依次排列，且各双腔瓶之间的间隙相等。可选地，所述填充件为锥形结构设置，且所述填充件的圆锥角朝向所述双腔瓶的瓶底设置。可选地，所述步骤7中需要将产品输送中喷淋隧道进行高温杀菌消毒，再进行水冷却。可选地，所述杀菌温度为95℃-85℃，冷却温度为65℃-35℃。本发明还提供了一种双腔瓶灌装设备，应用于上述双腔瓶灌装工艺，包括储液罐，所述储液罐与所述灌装头通过两送料管连接，一所述送料管的两端分别连接储料罐和第一进液口，另一所述送料管的两端分别连接储料罐和第二进液口。可选地，两所述送料管上分别设有流量计和流量控制阀，所述流量计和流量控制阀分别与所述灌装阀电性连接，以控制两所述送料管的送料量。本发明的技术方案中该双腔瓶灌装工艺在灌装头(真空管)的下方增加一填充件，灌装时，控制灌装头上移，当下料管和真空管脱离瓶口时，填充件还置于瓶内，占用了腔体内的部分空间，继续注液，同时控制灌装头上移，当填充件脱离瓶口的同时，注入液体刚好填补填充件腾出的空间，而且，填充件在脱离瓶口之前可以起到封堵腔口的作用，如此，根据填充头占用的空间，只要控制好液体最后注入的量，就可以确保两个腔体内的液体不会发生蹿位。另外，本发明采用两个灌装头同时对一个双腔瓶的两个腔体进行灌装的方式，可实现灌装过程中两个腔体完全独立灌装，实现了一次性分别对一个瓶子的两个腔体灌装两种不同的饮料，且保证两种不同的饮料不交叉混合，通过各自的物料通道实现两种不同饮料的独立灌装和独立回流。该双腔瓶灌装工艺和灌装设备具有灌装精度高，卫生洁净度高，在保证饮料工艺要求的前提下，减少了灌装工序，结构简单实用，节省了设备的投资成本。附图说明图1为本发明双腔瓶灌装工艺的流程图；图2为本发明双腔瓶灌装设备一实施例的结构示意图；图3为图2中灌装头的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100双腔瓶灌装设备121第一抽气孔10灌装头122第二抽气孔11下料管13填充件111第一进液口20储液罐112第二进液口30送料管113出液口40灌装阀12真空管50双腔瓶具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。实施例1如图1-3所示，本实施例提供一种双腔瓶灌装工艺，包括以下工艺步骤：s1、对多个双腔瓶50进行横向排列，使双腔瓶50的瓶口向上并放入输送带上；s2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；s3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头10的下方，所述双腔灌装头10连接有灌装阀40；s4、将灌装头10插入双腔瓶内，其中，灌装头10包括下料管11、真空管12和填充件13，所述真空管12位于所述下料管11内，并与所述下料管11之间存在间隙，所述填充件13连接于所述真空管12的下方，并靠近瓶底，所述下料管11的侧面开设有第一进液口111，所述真空管12的下端设有第一抽气孔121；灌装过程：首先真空管12需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管12，由所述真空管12抽出，同时液体从所述下料管11的所述第一进液口111进入，通过所述下料管11和所述真空管12之间的间隙流入双腔瓶内；s5、灌装过程中，控制灌装头10上移，保持填充件13与液面分离；s6、灌装时，确保下料管11和真空管12先脱离瓶口，而填充件13还置于瓶内，此时填充件13占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头10上移，当填充件13脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件13腾出的空间，灌装结束；s7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头10和驱动机构，两所述灌装头10分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头10，并驱动两所述灌装头10同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。s8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；s9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。在本实施例中，本发明双腔瓶灌装工艺，灌装前准备工作，多个所述双腔瓶依次排列，双腔瓶的瓶口朝上放置，且各双腔瓶之间的间隙相等，灌装头10位于双腔瓶的正上方，具体地，包括灌装头10，具体地包括用于进液的下料管11、用于抽真空的真空管12和用于避免液体蹿位的填充件13，具体地，下料管11和真空管12为圆柱形结构，下料管11下端形成有出液口113，填充件13位于出液口113的下方，真空管12包覆于下料管11内，且真空管12的外径小于下料管11的内径，下料管11套设于真空管12外表面，且真空管12和下料管11之间存在间隙，液体通过下料管11的第一进液口111从下料管11和真空管12之间的间隙进入双腔瓶内。下料管11具有第一端(上端)和第二端(下端)，第一进液口111设于下料管11第一端的外表面，液体由第一进液管进入瓶内，第二端插入双腔瓶内，真空管12上端为开口设置，并具有连接端和抽气端，连接端的外表面设有用于连接抽气泵的外螺纹，抽气端的外表面开设有第一抽气孔121，第一抽气孔121连通于真空管12的内腔，且抽气端插入双腔瓶内，启动真空泵，瓶内的气体会在真空泵的作用下从第一抽气孔121内被抽离出瓶内，以实现对瓶内进行注液。填充件13位于抽气端的下方，即置于瓶内，当真空管12脱离瓶口后，填充件13还位于瓶内，可起到封堵瓶口的作用，避免液面上升后，两个腔内的液体发生蹿位的现象，同时，填充件13占用了腔内部分空间，当填充件13抽出后，充入的液体会填充填充件13的位置，使腔内液体不会过满溢出，达到提高成品率，降低生产成本的目的。灌装结束后，还需要对液体进行灭菌和灌装后的封装工作，首先需要将产品输送中喷淋隧道进行高温杀菌消毒，再进行水冷却，所述杀菌温度为95℃，冷却温度为65℃，最后还要进行封装、并检测产品的气密性，以确保产品的质量。需要说明地，灌装时，包括两个灌装头10，两个灌装头10分别对应一个双腔瓶的两个腔体设置，并位于双腔瓶的正上方，两个灌装头10通过一个驱动机构进行控制，驱动两个灌装头10同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。当然，也可以设置两个驱动机构，分别驱动两个灌装头10，一驱动机构对应一灌装头10移动，增加灌装工艺的灵活性。下料管11的第一端和第二端分别位于下料管11的上端和下端，即第一端位于双腔瓶上方，为瓶内注入液体，第二端插入双腔瓶内，使下料管11内的液体顺利流入双腔瓶内。真空管12具有连接端和抽气端，所述连接端和抽气端分别位于真空管12的上端和下端，连接端用于连接抽气泵，抽气端位于双腔瓶内用于进气，具体地，启动真空泵，瓶内的空气由抽气端的第一抽气孔121进入真空管12，由真空管12抽出，同时，连接端的外径小于抽气端的外径，即抽气端向外凸出，注入的液体由连接端流入抽气端，所以抽气的外径稍大于连接端的外径可以对流入瓶内的液体起到缓冲作用，避免液面迅速上升，导致液面上升速度大于灌装头10抽离速度。本发明的技术方案中该双腔瓶灌装工艺在灌装头10(真空管12)的下方增加一填充件13，灌装时，控制灌装头10上移，当下料管11和真空管12脱离瓶口时，填充件13还置于瓶内，占用了腔体内的部分空间，继续注液，同时控制灌装头10上移，当填充件13脱离瓶口的同时，注入液体刚好填补填充件13腾出的空间，而且，填充件13在脱离瓶口之前可以起到封堵腔口的作用，如此，根据填充头占用的空间，只要控制好液体最后注入的量，就可以确保两个腔体内的液体不会发生蹿位。另外，本发明采用两个灌装头10同时对一个双腔瓶的两个腔体进行灌装的方式，可实现灌装过程中两个腔体完全独立灌装，实现了一次性分别对一个瓶子的两个腔体灌装两种不同的饮料，且保证两种不同的饮料不交叉混合，通过各自的物料通道实现两种不同饮料的独立灌装和独立回流。该双腔瓶灌装工艺和灌装设备具有灌装精度高，卫生洁净度高，在保证饮料工艺要求的前提下，减少了灌装工序，结构简单实用，节省了设备的投资成本。本实施例中，起始灌装时，所述填充件13距离瓶底的间距为1.0cm-1.5cm；灌装过程中，所述填充件13与液面保持1.0cm-1.5cm的距离。需要说明地，整个灌装过程中，需始终保持填充件13底部不与液面接触，以免影响注液效果，所以，起始灌装时，填充件13需与瓶底保持一定的距离，具体地填充件13与瓶底保持1.2cm的距离，可确保注液后填充件13不会与液面接触，同时，液面上升，灌装头10上移，控制填充件13与液面之间的距离在1.2cm。如此设置，可进一步保证液体的卫生洁净，提高产品的质量，保障生产者和消费者的利益。本实施例中，所述下料管11的侧面还开设有第二进液口112，所述第二进液口112与所述第一进液口111相对设置，且相互贯通；启动灌装阀40，液体分别从第一进液口111和第二进液口112进入下料管11，并从下料管11的下端进入瓶内，实现灌装过程。所述真空管12的下端还开设有第二抽气孔122，所述第二抽气孔122与所述第一抽气孔121相对设置，且相互贯通；注液前，先对瓶内进行抽真空，启动真空泵，瓶内空气从第一抽气孔121和第二抽气孔122中被抽出，实现抽真空过程。灌装时，液体温度控制在25℃-35℃，所述灌装阀40的灌装压力为0.2mp，以确保灌装时的顺畅性，设置多个进液口和多个抽气孔可增加灌装时的灌装效率。本实施例中，所述填充件13为锥形结构设置，且所述填充件13的圆锥角朝向所述双腔瓶的瓶底设置，所述灌装头10的外径与所述双腔瓶的口径相适配，且所述灌装头10由钢铁材料制成。具体的，填充件13的圆锥面与真空管12的下端端面连接，圆锥角朝向双腔瓶的底部设置，即填充件13的截面积由上至下逐渐较小，由于在注液时，灌装头10会随着瓶内液体的增加而向外抽离，直至最后填充件13被抽出，所以，填充件13如此设置，可以确保填充件13在抽出的过程中瓶内空间逐步地增加，不会致使腔内液体迅速上升，导致两腔内液体蹿位。另外，钢铁具有强度高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于加工成板材、型材和线材、良好的焊接和铆接性能，且抗热性高等特点。而灌装头10需要进行注液和抽真空，所以对于灌装头10的加工具有一定的要求，且灌装时液体具有一定的热量，所以本发明选用钢铁作用制作灌装头10的材料不仅实用性强，而且成本较低。实施例2本实施例提供一种双腔瓶灌装工艺，包括以下工艺步骤：s1、对多个双腔瓶进行横向排列，使双腔瓶的瓶口向上并放入输送带上；s2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；s3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头10的下方，所述双腔灌装头10连接有灌装阀40；s4、将灌装头10插入双腔瓶内，其中，灌装头10包括下料管11、真空管12和填充件13，所述真空管12位于所述下料管11内，并与所述下料管11之间存在间隙，所述填充件13连接于所述真空管12的下方，并靠近瓶底，所述下料管11的侧面开设有第一进液口111，所述真空管12的下端设有第一抽气孔121；灌装过程：首先真空管12需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管12，由所述真空管12抽出，同时液体从所述下料管11的所述第一进液口111进入，通过所述下料管11和所述真空管12之间的间隙流入双腔瓶内；s5、灌装过程中，控制灌装头10上移，保持填充件13与液面分离；s6、灌装时，确保下料管11和真空管12先脱离瓶口，而填充件13还置于瓶内，此时填充件13占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头10上移，当填充件13脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件13腾出的空间，灌装结束；s7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头10和驱动机构，两所述灌装头10分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头10，并驱动两所述灌装头10同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。s8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；s9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。在本实施例中，本发明双腔瓶灌装工艺，灌装前准备工作，多个所述双腔瓶依次排列，双腔瓶的瓶口朝上放置，且各双腔瓶之间的间隙相等，灌装头10位于双腔瓶的正上方，具体地，包括灌装头10，具体地包括用于进液的下料管11、用于抽真空的真空管12和用于避免液体蹿位的填充件13，具体地，下料管11和真空管12为圆柱形结构，下料管11下端形成有出液口113，填充件13位于出液口113的下方，真空管12包覆于下料管11内，且真空管12的外径小于下料管11的内径，下料管11套设于真空管12外表面，且真空管12和下料管11之间存在间隙，液体通过下料管11的第一进液口111从下料管11和真空管12之间的间隙进入双腔瓶内。下料管11具有第一端和第二端，第一进液口111设于下料管11第一端的外表面，液体由第一进液管进入瓶内，第二端插入双腔瓶内，真空管12上端为开口设置，并具有连接端和抽气端，连接端的外表面设有用于连接抽气泵的外螺纹，抽气端的外表面开设有第一抽气孔121，第一抽气孔121连通于真空管12的内腔，且抽气端插入双腔瓶内，启动真空泵，瓶内的气体会在真空泵的作用下从第一抽气孔121内被抽离出瓶内，以实现对瓶内进行注液。填充件13位于抽气端的下方，即置于瓶内，当真空管12脱离瓶口后，填充件13还位于瓶内，可起到封堵瓶口的作用，避免液面上升后，两个腔内的液体发生蹿位的现象，同时，填充件13占用了腔内部分空间，当填充件13抽出后，充入的液体会填充填充件13的位置，使腔内液体不会过满溢出，达到提高成品率，降低生产成本的目的。灌装结束后，还需要对液体进行灭菌和灌装后的封装工作，首先需要将产品输送中喷淋隧道进行高温杀菌消毒，再进行水冷却，所述杀菌温度为85℃，冷却温度为35℃，最后还要进行封装、并检测产品的气密性，以确保产品的质量。需要说明地，灌装时，包括两个灌装头10，两个灌装头10分别对应一个双腔瓶的两个腔体设置，并位于双腔瓶的正上方，两个灌装头10通过一个驱动机构进行控制，驱动两个灌装头10同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。当然，也可以设置两个驱动机构，分别驱动两个灌装头10，一驱动机构对应一灌装头10移动，增加灌装工艺的灵活性。下料管11的第一端和第二端分别位于下料管11的上端和下端，即第一端位于双腔瓶上方，为瓶内注入液体，第二端插入双腔瓶内，使下料管11内的液体顺利流入双腔瓶内。真空管12的连接端和抽气端分别位于真空管12的上端和下端，连接端用于连接抽气泵，抽气端位于双腔瓶内用于进气，具体地，启动真空泵，瓶内的空气由抽气端的第一抽气孔121进入真空管12，由真空管12抽出，同时，连接端的外径小于抽气端的外径，即抽气端向外凸出，注入的液体由连接端流入抽气端，所以抽气的外径稍大于连接端的外径可以对流入瓶内的液体起到缓冲作用，避免液面迅速上升，导致液面上升速度大于灌装头10抽离速度。本发明的技术方案中该双腔瓶灌装工艺在灌装头10(真空管12)的下方增加一填充件13，灌装时，控制灌装头10上移，当下料管11和真空管12脱离瓶口时，填充件13还置于瓶内，占用了腔体内的部分空间，继续注液，同时控制灌装头10上移，当填充件13脱离瓶口的同时，注入液体刚好填补填充件13腾出的空间，而且，填充件13在脱离瓶口之前可以起到封堵腔口的作用，如此，根据填充头占用的空间，只要控制好液体最后注入的量，就可以确保两个腔体内的液体不会发生蹿位。另外，本发明采用两个灌装头10同时对一个双腔瓶的两个腔体进行灌装的方式，可实现灌装过程中两个腔体完全独立灌装，实现了一次性分别对一个瓶子的两个腔体灌装两种不同的饮料，且保证两种不同的饮料不交叉混合，通过各自的物料通道实现两种不同饮料的独立灌装和独立回流。该双腔瓶灌装工艺和灌装设备具有灌装精度高，卫生洁净度高，在保证饮料工艺要求的前提下，减少了灌装工序，结构简单实用，节省了设备的投资成本。本实施例中，起始灌装时，所述填充件13距离瓶底的间距为1.0cm-1.5cm；灌装过程中，所述填充件13与液面保持1.0cm-1.5cm的距离。需要说明地，整个灌装过程中，需始终保持填充件13底部不与液面接触，以免影响注液效果，所以，起始灌装时，填充件13需与瓶底保持一定的距离，具体地填充件13与瓶底保持1.3cm的距离，可确保注液后填充件13不会与液面接触，同时，液面上升，灌装头10上移，控制填充件13与液面之间的距离在1.3cm。如此设置，可进一步保证液体的卫生洁净，提高产品的质量，保障生产者和消费者的利益。本实施例中，所述下料管11的侧面还开设有第二进液口112，所述第二进液口112与所述第一进液口111相对设置，且相互贯通；启动灌装阀40，液体分别从第一进液口111和第二进液口112进入下料管11，并从下料管11的下端进入瓶内，实现灌装过程。所述真空管12的下端还开设有第二抽气孔122，所述第二抽气孔122与所述第一抽气孔121相对设置，且相互贯通；注液前，先对瓶内进行抽真空，启动真空泵，瓶内空气从第一抽气孔121和第二抽气孔122中被抽出，实现抽真空过程。灌装时，液体温度控制在25℃-35℃，所述灌装阀40的灌装压力为0.02mp，以确保灌装时的顺畅性，设置多个进液口和多个抽气孔可增加灌装时的灌装效率。本实施例中，所述填充件13为锥形结构设置，且所述填充件13的圆锥角朝向所述双腔瓶的瓶底设置，所述灌装头10的外径与所述双腔瓶的口径相适配，且所述灌装头10由钢铁材料制成。具体的，填充件13的圆锥面与真空管12的下端端面连接，圆锥角朝向双腔瓶的底部设置，即填充件13的截面积由上至下逐渐较小，由于在注液时，灌装头10会随着瓶内液体的增加而向外抽离，直至最后填充件13被抽出，所以，填充件13如此设置，可以确保填充件13在抽出的过程中瓶内空间逐步地增加，不会致使腔内液体迅速上升，导致两腔内液体蹿位。另外，钢铁具有强度高、塑性及韧性好、耐冲击、性能可靠、易于加工成板材、型材和线材、良好的焊接和铆接性能，且抗热性高等特点。而灌装头10需要进行注液和抽真空，所以对于灌装头10的加工具有一定的要求，且灌装时液体具有一定的热量，所以本发明选用钢铁作用制作灌装头10的材料不仅实用性强，而且成本较低。实施例3如图2至3所示，本实施例提供一种双腔瓶灌装设备100，应用于双腔瓶灌装工艺，包括储液罐20和以下工艺步骤：s1、对多个双腔瓶进行横向排列，使双腔瓶50的瓶口向上并放入输送带上；s2、将双腔瓶输送至无菌环境中进行消毒风干；s3、将消毒风干后的双腔瓶移至双腔灌装头10的下方，所述双腔灌装头10连接有灌装阀40；s4、将灌装头10插入双腔瓶内，其中，灌装头10包括下料管11、真空管12和填充件13，所述真空管12位于所述下料管11内，并与所述下料管11之间存在间隙，所述填充件13连接于所述真空管12的下方，并靠近瓶底，所述下料管11的侧面开设有第一进液口111，所述真空管12的下端设有第一抽气孔121；灌装过程：首先真空管12需要对瓶内进行抽真空，瓶内空气从所述抽气孔进入所述真空管12，由所述真空管12抽出，同时液体从所述下料管11的所述第一进液口111进入，通过所述下料管11和所述真空管12之间的间隙流入双腔瓶内；s5、灌装过程中，控制灌装头10上移，保持填充件13与液面分离；s6、灌装时，确保下料管11和真空管12先脱离瓶口，而填充件13还置于瓶内，此时填充件13占据腔体内的部分空间，继续注液，同时保持灌装头10上移，当填充件13脱离瓶口的同时，注入的液体可以填补填充件13腾出的空间，灌装结束；s7、对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装时，包括两所述灌装头10和驱动机构，两所述灌装头10分别对应一所述双腔瓶的两个腔口，所述驱动机构连接两所述灌装头10，并驱动两所述灌装头10同时上下移动，以实现对一个双腔瓶的两个腔体同时进行灌装。s8、灌装结束后，对双腔瓶内液体进行杀菌消毒；s9、对双腔瓶瓶口进行封装，检测气密性后待用。具体地，所述储液罐20与所述灌装头10通过两送料管30连接，一所述送料管30的两端分别连接储料罐和第一进液口111，另一所述送料管30的两端分别连接储料罐和第二进液口112。两所述送料管30上分别设有流量计和流量控制阀，所述流量计和流量控制阀分别与所述灌装阀40电性连接，以控制两所述送料管30的送料量。可以理解地，储液罐20用于给灌装头10提供液体，并通过两送料管30连通储液罐20和两进液口，由于本发明设置了第一进液口111和第二进液口112，所以相应的配制有两个送料管30，两送料管30分别连接第一进液口111和第二进液口112。具体地，由于双腔瓶内注入有两种液体，所以储液罐20可设置多个，多个储液罐20分别储存不同的液体，当然，也可以设置成一个储液罐20储存多种液体，关于储液罐20的具体设置可根据实际需要进行设置。启动灌装阀40，液体在动力的作用下会通过送料管30从储液罐20中输送至灌装头10内，两送料管30上分别设置流量计和流量控制阀，分别用于计量液体的输送量和控制液体的输送。如此设计，可达到自动控制液体输送的效果，实现灌装设备的全自动灌装，节省人工成本。本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。当前第1页12