一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及到一种瓶口封合技术，特别涉及一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置及其实施方法。


背景技术：

2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料和油品包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。其中玻璃油瓶已经深入平常百姓家。
3.玻璃油瓶在装满油料后需要对其进行封口。市面上玻璃油瓶油瓶封口盖主要有两大类：滚轧式和凸耳式。滚轧式和凸耳式玻璃油瓶油瓶封口盖均存在一些问题，同时其在进行风口时就会存在一定的操作困难。其中现有的工件进行封口时，易存在封口压纹效果一般，有油料渗出的可能，同时现有的包装机械结构死板调节不便，不利于检修和更换配件。
4.其中公开号cn104016575b公开了一种玻璃电解液瓶封口方法及封口装置，包括：调整二氧化碳激光打标机和精密可调工作台的位置；将注有电解液的玻璃电解液瓶装入设置在电动旋转夹具上的玻璃电解液瓶夹具中，微调所述精密可调工作台，使得预览激光红色光斑指在玻璃电解液瓶口部位；在所述二氧化碳激光打标机和所述电动旋转夹具配合下依次进入熔融工步，整形工步，退火工步。采用上述方法封口后的玻璃电解液瓶通过高温试验、低温试验和室温存储试验后经检查电解液泄露情况，产品的合格率与现有技术相比显著提高，从而提高了玻璃电解液瓶的封口质量。上述专利虽然能提高封口合格率，但是还是没有解决现有设备封口压纹效果一般和不利于检修和更换配件的问题。


技术实现要素：

5.发明的目的在于提供一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置及其实施方法，该发明具有很好的封口压纹效果，工作效率高，同时零件拆装简单，便于检修更换的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置，包括基础吊架、压纹组件和环状驱动组件，所述环状驱动组件与基础吊架活动连接，环状驱动组件的底端安装压纹组件；
8.所述压纹组件包括气缸、压合单元、基础环、横梁和内环，内环的外壁与基础环连接，基础环的外壁与横梁固定，横梁通过其预设的槽位安装气缸，气缸的输出端安装压合单元，横梁的两端均与环状驱动组件连接；
9.环状驱动组件包括竖置柱、圆板、伺服电机、主动齿轮、套框、搭接环、第一滚球和第二滚球，竖置柱的底端与横梁固定，竖置柱的顶端连接圆板，圆板的顶面固定有与其轴线方向重合的套框，套框的内腔壁通过第一滚球和第二滚球连接搭接环，搭接环与基础吊架的底端固定，套框的外壁与主动齿轮接触，主动齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机的尾端连接基础吊架。
10.进一步的，所述基础吊架包括安装板和伸出柱，伸出柱的顶端与安装板中心焊接固定，伸出柱的底端伸入套框的内侧，伸出柱的底端与搭接环固定。
11.进一步的，所述压合单元贯穿基础环与内环，内环的内壁开设有外扩的斜槽。
12.进一步的，所述压合单元包括压合头、横置圆柱和限位套，压合头与横置圆柱的一端连接，横置圆柱的另一端连接气缸的输出端，横置圆柱的外壁与限位套活动连接，限位套安装在横梁预设的槽位中。
13.进一步的，所述压合头呈圆锥状，压合头的侧壁中心处安装有螺纹短柱，压合头通过螺纹短柱连接横置圆柱。
14.进一步的，所述横梁均匀的布置在基础环的外侧，基础环的内壁与内环接触连接，内环的上边缘设有裙边。
15.进一步的，所述套框的外壁开设有齿槽，套框通过齿槽与主动齿轮相配合。
16.进一步的，所述第一滚球的直径值大于第二滚球的直径值，套框通过第一滚球连接搭接环的顶面，套框通过第二滚球连接搭接环的外侧壁。
17.本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置的实施方法，包括如下步骤：
18.s1：其中先将整个设备安装在玻璃油瓶封口生产线的上方，基础环位于玻璃油瓶封口生产线封口位置的正上方；
19.s2：接着根据所需要封口的玻璃油瓶及其瓶口类型，选择合适的内环，并将内环安装在基础环的内侧，在内环安装后调整压合单元；
20.s3：然后压纹组件进行封口压纹工作，具体的来说，顶端戴着待封口的封口件的玻璃油瓶随着生产线上移动，当玻璃油瓶移动到内环正下方时，在外力的作用下，玻璃油瓶上移，玻璃油瓶的顶端伸入内环中，接着压合单元规律的工作，压合单元将封口件压合，与此同时，伺服电机带动套框规律转动，这样整个压纹组件发生转动，转动中的压纹组件能全方位的对玻璃油瓶进行封合；
21.s4：接着伺服电机停止带动套框规律转动，最后压纹组件离开玻璃油瓶的顶端。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的本玻璃油瓶瓶封合压纹装置及其实施方法，环状驱动组件与基础吊架活动连接，环状驱动组件底端连接的压纹组件可以转动，压纹组件中的压合单元用于对玻璃油瓶进行封口压纹工作，压合单元中的压合头装配方便，环状驱动组件工作时由伺服电机驱动，主动齿轮转动并带动套框，由于套框通过第一滚球和第二滚球连接搭接环，这样套框就能平稳的在搭接环外侧转动，套框带动压纹组件转动，压纹组件转动的同时进行进行封口压纹工作，整个封合压纹装置具有很好的封口压纹效果，工作效率高，同时零件拆装简单，便于检修更换。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的环状驱动组件结构示意图；
25.图3为本发明的套框结构示意图；
26.图4为本发明的压纹组件结构示意图；
27.图5为本发明的压纹组件结构剖面示意图；
28.图6为本发明的a处结构放大示意图；
29.图7为本发明的压合头结构示意图。
30.图中：1、基础吊架；11、安装板；12、伸出柱；2、压纹组件；21、气缸；22、压合单元；221、压合头；222、横置圆柱；223、限位套；224、螺纹短柱；23、基础环；24、横梁；25、内环；3、环状驱动组件；31、竖置柱；32、圆板；33、伺服电机；34、主动齿轮；35、套框；351、齿槽；36、搭接环；37、第一滚球；38、第二滚球。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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7，一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置，包括基础吊架1、压纹组件2和环状驱动组件3，环状驱动组件3与基础吊架1活动连接，基础吊架1包括安装板11和伸出柱12，伸出柱12的顶端与安装板11中心焊接固定，安装板11通过螺钉固定在其他工件上，伸出柱12的底端伸入套框35的内侧，伸出柱12的底端与搭接环36固定，即搭接环36为固定件，环状驱动组件3的底端安装压纹组件2，环状驱动组件3底端连接的压纹组件2可以转动。
33.压纹组件2包括气缸21、压合单元22、基础环23、横梁24和内环25，内环25的外壁与基础环23连接，横梁24均匀的布置在基础环23的外侧，基础环23的内壁与内环25接触连接，内环25的上边缘设有裙边，这样内环25就可以搭接在基础环23上，具体的来说，内环25搭接在基础环23上时，内环25上边缘的裙边与基础环23上表面接触，基础环23的外壁与横梁24固定，横梁24通过其预设的槽位安装气缸21，横置的气缸21为固定件，气缸21的输出端安装压合单元22，横梁24的两端均与环状驱动组件3连接，环状驱动组件3可以带动压纹组件2可以转动，压合单元22用于对玻璃油瓶进行封口压纹工作，压合单元22贯穿基础环23与内环25，内环25的内壁开设有外扩的斜槽，压合单元22包括压合头221、横置圆柱222和限位套223，压合头221与横置圆柱222的一端连接，横置圆柱222的另一端连接气缸21的输出端，横置圆柱222的外壁与限位套223活动连接，限位套223用于给横置圆柱222限位，这样横置圆柱222就能横向移动，限位套223安装在横梁24预设的槽位中；压合头221呈圆锥状，压合头221的侧壁中心处安装有螺纹短柱224，压合头221通过螺纹短柱224连接横置圆柱222，压合头221装配方便。
34.环状驱动组件3包括竖置柱31、圆板32、伺服电机33、主动齿轮34、套框35、搭接环36、第一滚球37和第二滚球38，竖置柱31的底端与横梁24固定，竖置柱31的顶端连接圆板32，圆板32的顶面固定有与其轴线方向重合的套框35，套框35的内腔壁通过第一滚球37和第二滚球38连接搭接环36，第一滚球37的直径值大于第二滚球38的直径值，套框35通过第一滚球37连接搭接环36的顶面，套框35通过第二滚球38连接搭接环36的外侧壁，搭接环36与基础吊架1的底端固定，套框35的外壁与主动齿轮34接触，套框35的外壁开设有齿槽351，套框35通过齿槽351与主动齿轮34相配合，主动齿轮34安装在伺服电机33的输出端上，伺服电机33的尾端连接基础吊架1，这样在伺服电机33的驱动下，主动齿轮34转动，转动的主动齿轮34带动套框35转动，由于套框35通过第一滚球37和第二滚球38连接搭接环36，这样套
框35就能平稳的在搭接环36外侧转动，套框35带动压纹组件2转动，压纹组件2转动的同时进行进行封口压纹工作。
35.一种玻璃油瓶瓶封合压纹装置的实施方法，包括如下步骤：
36.第一步：其中先将整个设备安装在玻璃油瓶封口生产线的上方，基础环23位于玻璃油瓶封口生产线封口位置的正上方；
37.第二步：接着根据所需要封口的玻璃油瓶及其瓶口类型，选择合适的内环25，并将内环25安装在基础环23的内侧，在内环25安装后调整压合单元22；
38.第三步：然后压纹组件2进行封口压纹工作，具体的来说，顶端戴着待封口的封口件的玻璃油瓶随着生产线上移动，当玻璃油瓶移动到内环25正下方时，在外力的作用下，玻璃油瓶上移，玻璃油瓶的顶端伸入内环25中，接着压合单元22规律的工作，压合单元22将封口件压合，与此同时，伺服电机33带动套框35规律转动，这样整个压纹组件2发生转动，转动中的压纹组件2能全方位的对玻璃油瓶进行封合；
39.第四步：接着伺服电机33停止带动套框35规律转动，最后压纹组件2离开玻璃油瓶的顶端。
40.本玻璃油瓶瓶封合压纹装置，包括基础吊架1、压纹组件2和环状驱动组件3，环状驱动组件3与基础吊架1活动连接，基础吊架1包括安装板11和伸出柱12，伸出柱12的底端伸入套框35的内侧，环状驱动组件3的底端安装压纹组件2，环状驱动组件3底端连接的压纹组件2可以转动；压纹组件2包括气缸21、压合单元22、基础环23、横梁24和内环25，内环25搭接在基础环23上时，内环25上边缘的裙边与基础环23上表面接触，基础环23的外壁与横梁24固定，横梁24通过其预设的槽位安装气缸21，气缸21的输出端安装压合单元22，压合单元22用于对玻璃油瓶进行封口压纹工作，压合单元22包括压合头221、横置圆柱222和限位套223，压合头221呈圆锥状，压合头221通过螺纹短柱224连接横置圆柱222，压合头221装配方便；环状驱动组件3包括竖置柱31、圆板32、伺服电机33、主动齿轮34、套框35、搭接环36、第一滚球37和第二滚球38，套框35的内腔壁通过第一滚球37和第二滚球38连接搭接环36，主动齿轮34安装在伺服电机33的输出端上，这样在伺服电机33的驱动下，主动齿轮34转动，转动的主动齿轮34带动套框35转动，由于套框35通过第一滚球37和第二滚球38连接搭接环36，这样套框35就能平稳的在搭接环36外侧转动，套框35带动压纹组件2转动，压纹组件2转动的同时进行进行封口压纹工作。
41.综上所述，本发明提出的本玻璃油瓶瓶封合压纹装置及其实施方法，环状驱动组件3与基础吊架1活动连接，环状驱动组件3底端连接的压纹组件2可以转动，压纹组件2中的压合单元22用于对玻璃油瓶进行封口压纹工作，压合单元22中的压合头221装配方便，环状驱动组件3工作时由伺服电机33驱动，主动齿轮34转动并带动套框35，由于套框35通过第一滚球37和第二滚球38连接搭接环36，这样套框35就能平稳的在搭接环36外侧转动，套框35带动压纹组件2转动，压纹组件2转动的同时进行进行封口压纹工作，整个封合压纹装置具有很好的封口压纹效果，工作效率高，同时零件拆装简单，便于检修更换。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。