一种螺旋推进压塞防炸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋推进压塞防炸装置，属于压塞装置技术领域。


背景技术：

2.传统的运瓶过程，为了保证药瓶可以排列整齐进行压塞，通常采用圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶，但是这样产生的相对角度变化，会容易导致夹瓶或者爆瓶的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述背景技术中提到的传统的运瓶过程，为了保证药瓶可以排列整齐进行压塞，通常采用圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶，但是这样产生的相对角度变化，会容易导致夹瓶或者爆瓶的危险的技术问题，提出一种螺旋推进压塞防炸装置。
4.本实用新型提出一种螺旋推进压塞防炸装置，包括压塞轮、螺旋推杆、传动装置、升降装置、运瓶轨道和瓶型调节装置，所述运瓶轨道用于运输药瓶，药瓶上方设置有压塞轮，所述压塞轮通过升降装置调节升降，所述药瓶的外侧设置有螺旋推杆，所述瓶型调节装置的一端连接螺旋推杆，另一端连接传动装置，所述螺旋推杆的角度通过瓶型调节装置进行调节。
5.本实用新型所述的螺旋推进压塞防炸装置的有益效果为：本实用新型通过螺旋拖个，保证了药瓶始终保持直线行走，避免了传统圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶时相对角度变化产生的夹瓶爆瓶的危险，并且螺旋推杆更加方便清理及消毒，减轻人工负担，保证了生产过程的洁净要求。
附图说明
6.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
7.在附图中：
8.图1为本实用新型所述的一种螺旋推进压塞防炸装置的结构示意图；
9.图2为本实用新型所述的一种螺旋推进压塞防炸装置的侧视图；
10.其中，1
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压塞轮，2
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螺旋推杆，3
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传动装置，4
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底座，5
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升降装置，6
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运瓶轨道，7
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瓶型调节装置。
具体实施方式
11.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
12.具体实施方式一：参见图1
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2说明本实施方式。本实施方式所述的螺旋推进压塞防炸装置，包括压塞轮1、螺旋推杆2、传动装置3、升降装置5、运瓶轨道6和瓶型调节装置7，所述运瓶轨道6用于运输药瓶，药瓶上方设置有压塞轮1，所述压塞轮1通过升降装置5调节升降，所述药瓶的外侧设置有螺旋推杆2，所述瓶型调节装置7的一端连接螺旋推杆2，另一端
连接传动装置3，所述螺旋推杆2的角度通过瓶型调节装置7进行调节。所述瓶型调节装置7就是个连杆，其与传动装置3连接，传动装置3带动瓶型调节装置7进而带动螺旋推杆2角度变化。
13.本实用新型所述的螺旋推进压塞防炸装置的具体工作原理为：
14.药瓶通过运瓶轨道6进入螺旋推杆2的内侧，螺旋推杆2与压塞轮1通过传动装置3保持同步运行，压塞轮1在螺旋推杆2的配合下，精准的将胶塞压入瓶口。在整个过程中，药瓶始终保持直线行走，避免了传统圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶时相对角度变化产生的夹瓶爆瓶的危险，并且螺旋推杆2更加方便清理及消毒，减轻人工负担，保证了生产过程的洁净要求。
15.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋推进压塞防炸装置，其特征在于，包括压塞轮(1)、螺旋推杆(2)、传动装置(3)、升降装置(5)、运瓶轨道(6)和瓶型调节装置(7)，所述运瓶轨道(6)用于运输药瓶，药瓶上方设置有压塞轮(1)，所述压塞轮(1)通过升降装置(5)调节升降，所述药瓶的外侧设置有螺旋推杆(2)，所述瓶型调节装置(7)的一端连接螺旋推杆(2)，另一端连接传动装置(3)，所述螺旋推杆(2)的角度通过瓶型调节装置(7)进行调节。

技术总结
本实用新型提出一种螺旋推进压塞防炸装置，该防炸装置的运瓶轨道用于运输药瓶，药瓶上方设置有压塞轮，压塞轮通过升降装置调节升降，药瓶的外侧设置有螺旋推杆，瓶型调节装置的一端连接螺旋推杆，另一端连接传动装置，螺旋推杆的角度通过瓶型调节装置进行调节。解决了传统的运瓶过程，为了保证药瓶可以排列整齐进行压塞，通常采用圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶，但是这样产生的相对角度变化，会容易导致夹瓶或者爆瓶的危险的技术问题，提出一种螺旋推进压塞防炸装置，保证了药瓶始终保持直线行走，避免了传统圆盘拨轮沿螺旋轨迹运瓶时相对角度变化产生的夹瓶爆瓶的危险，并且螺旋推杆更加方便清理及消毒，减轻人工负担，保证了生产过程的洁净要求。过程的洁净要求。过程的洁净要求。


技术研发人员：佟磊 路海娟 李东明 冼长江 肖景鹏
受保护的技术使用者：哈尔滨科海机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8