安全防爆储气罐的制作方法

1.本发明涉及储气罐技术领域，具体为一种安全防爆储气罐。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
3.目前的储气罐内部气体在高温环境下可能产生膨胀，进而造成储气罐外壁膨胀破裂，进而产生爆炸风险，给人员安全生产造成一定的安全隐患。
4.基于此，本发明设计了一种安全防爆储气罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种安全防爆储气罐，以解决上述背景技术中提出的目前的储气罐内部气体在高温环境下可能产生膨胀，进而造成储气罐外壁膨胀破裂，进而产生爆炸风险，给人员安全生产造成一定的安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全防爆储气罐，包括罐体及罐盖，所述罐盖上设有连通罐体内部的进气口，所述罐体自内至外依次包括储气内胆、蓄液腔、外壳，所述蓄液腔内灌充有液体，所述外壳上设有绕其轴向自转而成的泄压仓，所述储气内胆外壁上设有穿出外壳的出气口，所述出气口上安装有控制阀，所述出气口穿出外壳一端的外壁上设有连通座，所述连通座穿入泄压仓内，且其内竖直设有一能上下自由移动的驱动杆，所述驱动杆上端穿透出气口，所述连通座内设有一密封座，所述密封座上开设有通孔形式的连通槽，所述驱动杆上套接有弹性薄片，所述弹性薄片外径大于连通槽的内径且其下端面与密封座顶面相抵，所述连通槽内设有密封单元，所述外壳上设有一泄压座，所述泄压座内开设有与蓄液腔贯通的滑动腔，所述滑动腔内卡合有能够水平自由滑动的浮动块，所述浮动块上设有驱使驱动杆下移的驱动单元。
7.优选地，所述密封单元包括同轴固接于驱动杆下端的顶杆，所述顶杆下端同轴固接有活塞，所述活塞卡合在连通槽内且能上下自由滑动，所述连通槽内设有一固定塞，所述固定塞位于活塞上方，其上同轴开设有内径大于所述顶杆外径的第一泄压孔，所述活塞端面上沿其轴向阵列开设有多个与第一泄压孔错开设置的第二泄压孔，所述活塞端面与固定塞端面相抵且相抵面具有气密封状态。
8.优选地，所述连通槽上端口部的内径自上而下依次递减。
9.优选地，所述弹性薄片上沿其轴向阵列开设有多个细槽。
10.优选地，所述驱动单元包括同轴固接在浮动块上的连接杆，所述连接杆上设有一楔块，所述驱动杆上端穿入泄压座至滑动腔内，其穿入所述滑动腔内的一端转动连接有滚
轮，所述浮动块朝远离外壳方向滑动时，使所述滚轮在楔块的斜面上滚动，进而使所述驱动杆朝下移动。
11.优选地，所述连接杆远离浮动块的一端穿出泄压座其能自由滑动，其穿出所述泄压座的一端套接有限位螺母，其另一端套接有限位环，其上还套装有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶限位环、滑动腔内壁。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置蓄液腔，能够一定程度上隔绝外部环境温度对储气内胆内的气体介质影响，减少储气罐爆裂现象，另外当储气内胆内的气体介质压强过大，造成储气内胆膨胀时，会对蓄液腔内的液体产生挤压，在液压的作用下，驱动浮动块朝远离外壳的方向移动，进而使驱动杆朝下移动，使出气口与泄压仓连通，这样储气内胆内的气体介质能够通过分散至泄压仓内进行泄压，避免压强过大对储气内胆造成膨胀爆裂影响，使得储气罐具有安全防爆功能，且整个泄压过程无需人工操作，进一步降低对人员的安全隐患。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明一种安全防爆储气罐的总装结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部结构放大示意图；
16.图3为图1中b处的局部结构放大示意图；
17.图4为本发明中弹性薄片的俯视结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
进气口，2
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罐盖，3
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控制阀，4
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出气口，5
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连通座，6
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泄压仓，7
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外壳，8
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蓄液腔，9
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储气内胆，10
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浮动块，11
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滑动腔，12
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泄压座，13
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限位环，14
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复位弹簧,15
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连接杆，16
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限位螺母,17
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滚轮，18
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驱动杆，19
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楔块，20
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连通槽，21
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固定塞，22
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第二泄压孔，23
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活塞，24
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弹性薄片，25
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细槽，26
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第一泄压孔，27
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密封座。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：一种安全防爆储气罐，包括罐体及罐盖2，罐盖2上设有连通罐体内部的进气口1，罐体自内至外依次包括储气内胆9、蓄液腔8、外壳7，蓄液腔8内灌充有液体，外壳7上设有绕其轴向自转而成的泄压仓6，储气内胆9外壁上设有穿出外壳7的出气口4，出气口4上安装有控制阀3，出气口4穿出外壳7一端的外壁上设有连通座5，连通座5穿入泄压仓6内，且其内竖直设有一能上下自由移动的驱动杆18，驱动杆18上端穿透出气口4，连通座5内设有一密封座27，密封座27上开设有通孔形式的连通槽20，
驱动杆18上套接有弹性薄片24，弹性薄片24外径大于连通槽20的内径且其下端面与密封座27顶面相抵，连通槽20内设有密封单元，密封单元包括同轴固接于驱动杆18下端的顶杆，顶杆下端同轴固接有活塞23，活塞23卡合在连通槽20内且能上下自由滑动，连通槽20内设有一固定塞21，固定塞21位于活塞23上方，其上同轴开设有内径大于顶杆外径的第一泄压孔26，活塞23端面上沿其轴向阵列开设有多个与第一泄压孔26错开设置的第二泄压孔22，活塞23端面与固定塞21端面相抵且相抵面具有气密封状态，初始状态时，通过弹性薄片24与密封座27表面的相抵作用，使得驱动杆18不会朝下移动，此时活塞23与固定塞21表面相抵，进而使出气口4与泄压仓6处于互不连通的状态，此时储气内胆9内的气体通过出气口4进行流通，外壳7上设有一泄压座12，泄压座12内开设有与蓄液腔8贯通的滑动腔11，滑动腔11内卡合有能够水平自由滑动的浮动块10，浮动块10上设有驱使驱动杆18下移的驱动单元，驱动单元包括同轴固接在浮动块10上的连接杆15，连接杆15上设有一楔块19，驱动杆18上端穿入泄压座12至滑动腔11内，其穿入滑动腔11内的一端转动连接有滚轮17，当储气内胆9内的气体介质受到外部环境的高温作用而产生高压时，在高压作用下，储气内胆9可能产生膨胀变形，进而对蓄液腔8内的液体产生挤压，由于蓄液腔8与外壳7为封闭状态，使得蓄液腔8内的液体会对浮动块10产生液压驱动力，使浮动块10朝远离外壳7的方向滑动，浮动块10朝远离外壳7方向滑动时，使滚轮17在楔块19的斜面上滚动，进而使驱动杆18朝下移动，驱动杆18朝下移动，使弹性薄片24产生弯折，连通槽20上端口部的内径自上而下依次递减，这样弹性薄片24弯折程度更大，弹性薄片24上沿其轴向阵列开设有多个细槽25，通过设置细槽25，使得弹性薄片24弯折程度较大，避免影响气体介质的流通，由于驱动杆18的下移，使活塞23与固定塞21脱离相抵状态，进而使储气内胆9内的气体介质由出气口4进入连通座5内，并依次由第一泄压孔26、第二泄压孔22进入泄压仓6内进行储存，实现了对储气内胆9内的气体进行自动泄压目的，连接杆15远离浮动块10的一端穿出泄压座12其能自由滑动，其穿出泄压座12的一端套接有限位螺母16，其另一端套接有限位环13，其上还套装有复位弹簧14，复位弹簧14弹力方向两端分别弹性抵顶限位环13、滑动腔11内壁，泄压完毕后，通过复位弹簧14对限位环13产生弹性抵顶，使得浮动块10朝外壳7方向滑动，并通过限位螺母16的限位，使得浮动块10滑动至原始状态，同时能够避免浮动块10产生朝外壳7内侧方向的自行移动。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。