一种全自动功能饮料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及饮料加工设备技术领域，具体为一种全自动功能饮料灌装设备。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展和人们的生活水平不断提高，功能饮料已成为人们日常生活中不可或缺的产品，而现有的功能饮料基本通过全自动加工设备加工而成，而全自动加工设备最为重要的为全自动功能饮料灌装设备。
3.目前的，全自动功能饮料灌装设备在使用过程中，其中的喷水管直接插入瓶体瓶体内，没有相应的仪器将瓶体固定，会导致饮料泄漏，降低了全自动灌装设备的使用效率，同时，出水阀出现故障时，没有及时检修，会导致大部分瓶体内没有承装功能饮料也进入下一流程，使工作人员手动将瓶体消毒并返工，增加了工作人员的劳动强度，为此我们提出了一种全自动功能饮料灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动功能饮料灌装设备，以解决上述背景技术中提出了饮料泄漏和出现故障没法及时检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动功能饮料灌装设备，包括壳体、电动升降柱和框架，所述电动升降柱固定连接在所述壳体的顶部左后侧，所述框架固定连接在所述壳体的顶部右前侧，所述壳体的底部左右两侧固定连接有支板，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述壳体的前侧壁上侧中间固定连接有报警装置，所述壳体的前侧壁左侧中间固定连接有第一电机，所述壳体的内侧壁之间转动连接有转轴，且左侧所述转轴的前端和所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的外侧壁套接有皮带，所述电动升降柱的顶部固定连接有底盘，所述底盘底部前侧固定连接有出水装置，且所述出水装置自左向右依次排列，所述底盘的顶部中间固定连接有蓄水桶，所述蓄水桶的外侧壁左上侧插接有进水管，所述蓄水桶的顶部固定连接有封盖，所述框架的顶部固定连接有箱体。
6.优选的，所述报警装置的左侧壁滑动连接有电动滑板，且所述电动滑板贯穿所述壳体的前侧壁上侧中间，并延伸至所述壳体的内腔，所述电动滑板内部设有信号接收装置，所述电动滑板的右侧壁中间开有滑槽。
7.优选的，所述皮带的外侧壁中间固定连接有安装座，且所述安装座自左到右依次排列，所述安装座内部设有重量检测仪，所述安装座的顶部右侧固定连接有抵块。
8.优选的，所述封盖的顶部固定连接有杀菌装置，所述杀菌装置为紫外线杀菌仪。
9.优选的，所述箱体的内腔底部中间固定连接第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述箱体的内腔底部中间和所述框架的顶部中间，并延伸至所述框架的内腔。
10.优选的，所述第二电机的输出端固定连接有电动升降杆，所述电动升降杆的底部固定连接有封罐装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动功能饮料灌装设备，首先通过设有的第一电机带动转轴转动，接着转轴带动皮带转动，皮带带动安装座移动，使瓶体经过皮带进入安装座上方，再通过抵块对瓶体进行限位，然后电动滑板对安装座进行限位，使瓶体依次排列在皮带上进行灌装，避免了饮料泄漏，提高了全自动灌装设备的使用效率，同时通过安装座设有的重量检测仪，对瓶体内的饮料进行测量，没有达到标准后通过报警通知工作人员进行维修并停止机器运转，及时检修，避免了瓶体返工，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视结构示意图；
14.图3为本实用新型壳体局部俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型框架主视剖视放大结构示意图。
16.图中：100、壳体；110、支板；120、控制面板；130、报警装置； 140、电动滑板；141、滑槽；150、第一电机；160、转轴；170、皮带；180、安装座；181、抵块；200、电动升降柱；210、底盘；220、出水装置；230、蓄水桶；231、进水管；240、封盖；250、杀菌装置； 300、框架；310、箱体；320、第二电机；330、电动升降杆；340、封罐装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种全自动功能饮料灌装设备，避免了饮料泄漏和及时检修，请参阅图1
‑
4，包括壳体100、电动升降柱200和框架 300；
19.请参阅图1
‑
3，壳体100的底部左右两侧固定连接有支板110，壳体100的前侧壁右侧固定连接有控制面板120，壳体100的前侧壁上侧中间固定连接有报警装置130，壳体100的前侧壁左侧中间固定连接有第一电机150，壳体100的内侧壁之间转动连接有转轴160，且左侧转轴160的前端和第一电机150的输出端固定连接，转轴160 的外侧壁套接有皮带170，壳体100用于对电动升降柱200和框架300 进行支撑，支板110用于对壳体100进行支撑，控制面板120用于对第一电机150、电动升降柱200、出水装置220、杀菌装置250、第二电机320和封罐装置340的启停进行控制，报警装置130用于对工作人员进行报警，第一电机150用于带动转轴160进行转动，皮带170 用于带动安装座180进行移动；
20.请参阅图1
‑
2，电动升降柱200的顶部固定连接有底盘210，底盘210底部前侧固定连接有出水装置220，且出水装置220自左向右依次排列，底盘210的顶部中间固定连接有蓄水桶230，蓄水桶230 的外侧壁左上侧插接有进水管231，蓄水桶230的顶部固定连接有封盖240，电动升降柱200固定连接在壳体100的顶部左后侧，电动升降柱200用于带动出水装置220进行上下移动，底盘210用于对蓄水桶230进行支撑，出水装置220用于对瓶体进行灌装，蓄水桶230 用于对功能饮料进行承装，封盖240用于对杀菌装置250进行支撑；
21.请再次参阅图1
‑
4，框架300的顶部固定连接有箱体310，框架 300固定连接在壳体100的顶部右前侧，框架300用于对箱体310进行支撑，箱体310用于对第二电机320进行保护。
22.请再次参阅图1
‑
3，为了避免灌装装置漏装；报警装置130的左侧壁滑动连接有电动滑板140，且电动滑板140贯穿壳体100的前侧壁上侧中间，并延伸至壳体100的内腔，电动滑板140内部设有信号接收装置，电动滑板140的右侧壁中间开有滑槽141。
23.请再次参阅图1
‑
3，为了瓶体能够固定并保持相对距离；皮带170 的外侧壁中间固定连接有安装座180，且安装座180自左到右依次排列，安装座180内部设有重量检测仪，安装座180的顶部右侧固定连接有抵块181。
24.请再次参阅图1
‑
2，为了提高杀菌装置250的使用效率，封盖240 的顶部固定连接有杀菌装置250，杀菌装置250为紫外线杀菌仪。
25.请再次参阅图1
‑
4，为了使电动升降杆330能够带动封罐装置340 转动，箱体310的内腔底部中间固定连接第二电机320，且第二电机 320的输出端贯穿箱体310的内腔底部中间和所述框架300的顶部中间，并延伸至框架300的内腔。
26.请再次参阅图1
‑
4，为了使功能饮料灌装后能够快速的封存，第二电机320的输出端固定连接有电动升降杆330，电动升降杆330的底部固定连接有封罐装置340。
27.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动操作控制面板120启动全自动灌装设备，接着第一电机150开始运转带动转轴160转动，转轴160带动皮带170转动，皮带170打动安装座180移动，接着安装座180承装瓶体，抵块181对瓶体进行限位，电动滑板140,对安装座180进行限位，同时进水管231开始引进功能饮料，杀菌装置 250对蓄水桶230内部进行杀菌，然后电动升降柱200开始收缩，使出水装置220对准瓶体进行注入功能饮料，然后重量检测仪对瓶体重量进行检测，达标后，电动滑板140滑动，皮带170带动安装座180 继续移动，到达框架300内部，电动升降杆330伸出，使封罐装置 340接触瓶体，接着第二电机320启动使功能饮料封存，当重量检测仪检测瓶体重量不足时，通过与电动滑板140接触传输信息，再通过报警装置130进行报警通知工作人员进行检修。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。