一种低温液体储罐配用供气装置的制作方法

1.本实用新型涉及供气装置技术领域，具体是一种低温液体储罐配用供气装置。


背景技术：

2.低温液体储罐，低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，lng天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分，低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用，而氮（液氧）经水浴式汽化器升温后进入缓冲罐，如果温度过低，就会导致液体气化不充分，造成安全隐患及损坏设备，因此提供了一种低温液体储罐配用供气装置。
3.根据中国专利号：cn207262045u，公开了一种联系控制低温供气的装置，包括液氮泵、水浴式汽化器、缓冲罐以及控制系统，该液氮泵的右端连接于第一流通管的左端，第一流通管的右端连接于水浴式汽化器的左端，本实用新型通过将水浴式汽化器的内部固定有测温计，且缓冲罐的内部固定有温度控制器，使此新型结构中液氮泵的气化程度能够得到实时监控，通过将液氮泵、第一流通管、水浴式汽化器、第二流通管、缓冲罐以及双通阀为一个供气循环，使此新型结构在工作时，流通顺畅，通过将液氮泵、第一流通管、水浴式汽化器、第二流通管、缓冲罐、双通阀、回流管以及回流泵为一个供气回流循环，使新型结构在工作时，没有经过完美气化的液氮可以重新进行二次气化，切合实际。
4.但上述专利在使用的过程中较为复杂，无法第一时间将气液分离进行循环供气，费时费力，工作效率较低，同时因需安装气水分离器对气液进行更好的分离，长时间使用后其会发生损坏等情况，从而会影响气水分离器的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的供气装置无法第一时间将气液进行分离和气水分离器长时间使用后易出现堵塞的问题，提供一种低温液体储罐配用供气装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温液体储罐配用供气装置，包括液氮泵、气液分离机构和连接机构，所述液氮泵的一端内壁连接有连接管，所述连接管的一端外壁连接有水浴式汽化器，所述连接管的中间连接处安装有一号单向阀，所述水浴式汽化器的底端内壁连接有输送管，且输送管的中间连接处安装有二号单向阀；
7.其中，所述气液分离机构包括有位于水浴式汽化器顶端内壁并延伸至液氮泵顶端内壁的抽气管，所述抽气管的分为若干段，且若干段抽气管的端口位置处分别设置有气泵、气水分离器、软管与三号单向阀，所述气泵位于气水分离器的一侧，所述三号单向阀位于连接管的上方，所述软管的数量为两个，一个所述软管位于气泵与气水分离器之间，且另一个软管位于气水分离器远离气泵的一侧，所述气液分离机构还包括有位于输送管端口并位于二号单向阀下方的温度控制器，所述水浴式汽化器的内部安装有气压传感器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有位于抽气管一端同时位于
气水分离器内部的卡杆，所述卡杆的两侧外壁设置有凸块，且凸块的一端设置有贯穿至卡杆内部连接弹簧，所述连接机构还包括有位于卡杆与气水分离器相接触位置处的的卡槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述气压传感器与二号单向阀通过单片机电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管与水浴式汽化器相接触的位置处设置有密封圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管呈倒u字状，且抽气管与连接管、水浴式汽化器相接触的位置处设置有密封圈。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气管的外壁与气水分离器的内壁相契合，所述卡槽的内壁与卡杆的外壁相契合。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内壁设置有与凸块相匹配的卡槽，所述抽气管与气水分离器相接触的位置处设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置气液分离机构，当气液在水浴式汽化器内进行分离后，首先控制气泵将气体通过抽气管抽到连接管内从而再次回到水浴式汽化器内进行二次气化，同时气水分离器可完全将水气进行分离，避免抽入液体进入到连接管内进行气化效果，此过程省时省力，提高了循环供气的效率；
16.2、通过设置连接机构，当气水分离器长时间使用出现损坏需更换时，首先在软管的作用下便于将抽气管从气水分离器内抽出，此时在受力的作用下连接弹簧进行压缩，从而便于凸块与卡槽内相匹配的卡槽进行分离，则便于将气水分离器进行拆卸更换，避免影响工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的气水分离器与抽气管的连接示意图；
19.图3为本实用新型的a处的局部放大图。
20.图中：1、液氮泵；2、连接管；3、水浴式汽化器；4、一号单向阀；5、输送管；6、二号单向阀；7、抽气管；8、气泵；9、气水分离器；10、软管；11、温度控制器；12、卡杆；13、凸块；14、连接弹簧；15、卡槽；16、三号单向阀；17、气压传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低温液体储罐配用供气装置，包括液氮泵1、气液分离机构和连接机构，液氮泵1的一端内壁连接有连接管2，连接管2的一端外壁连接有水浴式汽化器3，连接管2的中间连接处安装有一号单向阀4，水浴式汽化器3的底端内壁连接有输送管5，且输送管5的中间连接处安装有二号单向阀6；
24.其中，气液分离机构包括有位于水浴式汽化器3顶端内壁并延伸至液氮泵1顶端内壁的抽气管7，抽气管7的分为若干段，且若干段抽气管7的端口位置处分别设置有气泵8、气水分离器9、软管10与三号单向阀16，气泵8位于气水分离器9的一侧，三号单向阀16位于连接管2的上方，软管10的数量为两个，一个软管10位于气泵8与气水分离器9之间，且另一个软管10位于气水分离器9远离气泵8的一侧，气液分离机构还包括有位于输送管5端口并位于二号单向阀6下方的温度控制器11，水浴式汽化器3的内部安装有气压传感器17。
25.请着重参阅图2和图3，连接机构包括有位于抽气管7一端同时位于气水分离器9内部的卡杆12，卡杆12的两侧外壁设置有凸块13，且凸块13的一端设置有贯穿至卡杆12内部连接弹簧14，连接机构还包括有位于卡杆12与气水分离器9相接触位置处的的卡槽15，便于通过连接机构定期将气水分离器9与抽气管7进行分离，从而对气水分离器9进行拆卸更换，防止其长时间使用后出现损坏等情况影响工作效率。
26.请着重参阅图1，连接管2与液氮泵1、水浴式汽化器3相接触的位置处均设置有密封圈，密封圈增加了密封效果，避免气液溢出影响输送效果。
27.请着重参阅图1，气压传感器17与二号单向阀6通过单片机电性连接，在水浴式汽化器3内的气压逐渐增强，并达到预设最大值后，气压传感器17将此时的气压强度信号转为电信号一发送至单片机，单片机控制二号单向阀6打开，此时水浴式汽化器3内的气压逐渐降低，直至水浴式汽化器3内的气压降低到预设最低值后，气压传感器17将此时的气压强度信号转为电信号二并发送至单片机，单片机控制二号单向阀6关闭。
28.请着重参阅图1，抽气管7呈倒u字状，且抽气管7与连接管2、水浴式汽化器3相接触的位置处设置有密封圈，倒u字状可在一定程度上防止气体回流，密封圈增加了密封效果。
29.请着重参阅图2，抽气管7的外壁与气水分离器9的内壁相契合，卡槽15的内壁与卡杆12的外壁相契合，便于抽气管7与气水分离器9进行更好的连接，从而卡槽15可有效对卡杆12起到卡合作用。
30.请着重参阅图3，卡槽15的内壁设置有与凸块13相匹配的卡槽，便于通过卡槽对凸块13起到卡合限位作用，防止其随意移动，抽气管7与气水分离器9相接触的位置处设置有密封圈，增加了密封效果，防止影响气水分离器9的工作效率。
31.本实用新型的工作原理是：当使用时，首先打开一号单向阀4，此时液氮通过连接管2从液氮泵1进入到水浴式汽化器3内气化，当气液在水浴式汽化器3内进行分离后，控制气泵8将气体通过抽气管7抽到连接管2内从而再次回到水浴式汽化器3内进行二次气化，同
时当气体通过气水分离器9内，气水分离器9可完全将水气进行分离，避免抽入液体进入到连接管2内进行气化效果，此过程省时省力，提高了循环供气的效率，此时气压传感器17可实时感应水浴式汽化器3内部的气压，当气化到预定值后，气压信号转化会电信号一发送给单片机，单片机接收到电信号一进行识别后则打开二号单向阀6，此时气化好的氮气通过输送管5抽出，同时当气压到达预定最低值后，气压信号转化会电信号二，此时电信号二发送给单片机，单片机接收到电信号二进行识别后则关闭二号单向阀6，同时当气水分离器9长时间使用后需进行更换时，首先在软管10的作用下便于将抽气管7从气水分离器9内抽出，此时在受力的作用下连接弹簧14进行压缩，从而便于凸块13与卡槽15内相匹配的卡槽进行分离，则便于将气水分离器9进行拆卸更换，避免其长时间使用出现损坏等情况影响工作效率。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。