一种半自动旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，特别的涉及一种半自动旋盖机。


背景技术：

2.在生产生活中，瓶罐类包装时必不可少的一步操作便是旋盖，过去的生产线中常使用人力一个个将瓶罐的盖子手动拧上，其操作费时费力，效率低下，浪费劳动力，经济效益不高。
3.在大批量瓶罐生产线中，一般会使用特制的专用自动旋盖机来应对大批量生产的需求，这种定制化的机器虽然生产效率高，完全不依赖人力操作高度自动化，但是其价格昂贵，不适合小批量小规模的生产需要；同时由于其高度定制化的设计，其很难应对经常变化的瓶罐规格，当需要改变生产的瓶罐规格时，常需要花大量资金用以更换设备零件甚至是需要更换整套设备，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于小批量生产中具有高度灵活性和价格优势的半自动旋盖机。
5.基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种半自动旋盖机，包括底座、设置在底座上的控制区和工作区，其特征在于：工作区内包括升降支架，升降支架内部设置有升降螺杆和升降槽，升降螺杆顶部固定设置有可与升降螺杆同步绕轴转动的升降转盘；升降支架上设有可上下移动的升降托台，升降托台与升降螺杆螺纹连接，升降托台两侧设有挡板；升降托台的一侧与挡板垂直地固定有一对对称设置的支撑杆，支撑杆上对称设置有一对自动旋拧机构；升降托台上还设有一对对称设置的推送机构，推送机构与自动旋拧机构配合设置；通过手动旋转升降转盘便可以通过旋转升降螺杆配合升降槽实现工作区的升降；可升降的支架结构可以扩大本实用新型的适用范围，根据不同的瓶高设置不同的工作区高度，增加使用时的灵活性；通过自动推送机构和自动旋拧机构，可以实现自动化的旋盖工作。
7.优选地，自动旋拧机构包括与升降托台配合的电机托台，电机托台上设置有工作电机；工作电机有两个竖直朝下的输出轴，输出轴上设置有两个相同的旋转轴，旋转轴的顶端设置有横截面为圆形的旋拧块；通过两组一共四个旋拧块，能实现对各种型号瓶盖的配合，受力均匀旋盖效率高；同时限制瓶盖的水平移动，防止瓶盖在旋盖过程中脱离。
8.优选地，推送机构包括推送气缸和同轴固定在推送气缸的伸缩端的推送杆；每个推动气缸都设置有两个同向同步工作的伸缩端，对应的每个伸缩端都固定连接有推送杆；推送杆的自由端与电机托台固定连接；通过推动气缸同步推动四根推送杆，推送杆带动自动旋拧机构移动，可以实现自动配合瓶盖进行旋盖工作，并且在完成旋盖之后重新返程回复原位。
9.优选地，升降托台上沿着竖直方向还设置有两根相同的固定杆，在固定杆的上端
固定设置有压力杆支架，压力杆支架朝向升降支架的一端设置有与升降槽和升降螺杆相配合的升降螺孔；压力杆支架上设置有压力气缸，压力气缸的伸缩端竖直向下设置，与伸缩端同轴配合连接的有压力杆，压力杆的自由端设置有加压块；为了对瓶盖进行固定，防止瓶盖在竖直方向上发生向上的移动引发脱离的问题，需要给瓶盖一个向下的压力，使用压力气缸与压力杆可以实现对瓶盖的加压与固定，同时使用与升降托台固定连接的压力杆支架，使其同样与升降支架配合，可以增加支架与工作区之间连接的牢固程度。
10.优选地，底座上配合工作区设置有载物台，在载物台的上方，通过设置在升降支架上的限位板架设置有限位板；为了使人工操作时更加精确，设置了载物台与限位板，每次上料时只需要将瓶子推入限位板限位的极限位置便可以将瓶子精确定位在工作区对应位置，增加了操作时的简易性，增大了操作容错率。
11.优选地，限位板为一端带有三角形缺口的多边形板；三角形缺口的角度可以是锐角或钝角；限位板的形状与角度可以根据需要旋盖的瓶子形状大小不同进行更换，限位板通过螺栓连接固定在限位板支架上，卸下螺栓便可以更换限位板。
12.优选地，控制区包括控制台，控制台上设置有旋拧时间设置器、定时器、工作指示灯、电源开关和模式切换拨动杆；配合的通过电线与控制台连接的有手动控制按钮；可以在控制台处输入和更改本实用新型的自动参数，通过拨动模式切换拨动杆可以在手动控制和自动控制两种模式之间进行切换，自动模式的工作频率可以在控制台进行设置，工作指示灯可以指示目前的工作状态；在手动模式中，可以通过手动按下手动控制按钮进行手动控制工作，每次按下后工作的时间可以在控制台进行设定。
13.本实用新型的有益效果有：
14.本实用新型结构简单，造价低廉，通过手动旋转升降转盘便可以通过旋转升降螺杆配合升降槽实现工作区的升降；可升降的支架结构可以扩大本实用新型的适用范围，根据不同的瓶高设置不同的工作区高度，同时可以适应各种大小形状的瓶罐进行旋盖工作，在小规模需要频繁切换产品的工作场合具有灵活性高成本低等优势。
15.为了使人工操作时更加精确，本实用新型设置了载物台与限位板，每次上料时只需要将瓶子推入限位板限位的极限位置便可以将瓶子精确定位在工作区对应位置，增加了操作时的简易性，增大了操作容错率；而限位板通过螺栓与限位板支架进行连接，可以根据不同的需要更换使用的限位板以配合所需要进行旋盖的瓶子，限位板更换简单好操作；限位板结构可扩展度高，可用于各种异型瓶身的适配。
16.本实用新型通过拨动模式切换拨动杆可以在手动控制和自动控制两种模式之间进行切换，自动模式的工作频率可以在控制台进行设置，工作指示灯可以指示目前的工作状态；在手动模式中，可以通过手动按下手动控制按钮进行手动控制工作，每次按下后工作的时间可以在控制台进行设定；对于不同的生产要求本实用新型可以灵活的更换工作模式，相比笨重的现有自动旋盖系统，本实用新型的工作模式更加灵活，可以随时进行调整更改参数，调试简单方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的右视图；
20.图4为本实用新型的俯视图。
21.图中，底座1；控制台支架11；升降支架12；载物台13；控制台2；旋拧时间设置器21；定时器22；工作指示灯23；电源开关24；模式切换拨动杆25；升降螺杆31；升降转盘32；升降槽33；限位板34；限位板支架35；升降托台41；升降螺孔42；升降槽配合部43；支撑杆44；推送气缸45；推送杆46；工作电机51；电机托台52；旋转轴53；旋拧块54；固定杆55；压力杆支架56；压力气缸57；压力杆58；加压块59；手动控制按钮6。
具体实施方式
22.以下为结合具体实施例对本实用新型做出的进一步解释说明。
23.如图1至图4所示的一种半自动旋盖机，包括底座1、控制区和工作区；控制区包括控制台2和手动控制按钮6，控制台2上设置有旋拧时间设置器21、定时器22、工作指示灯23、电源开关24和模式切换拨动杆25，可以通过设置控制台2的工作参数控制工作区工作时的工作情况，波动模式切换拨动杆25可以在自动模式和手动模式之间进行切换，手动模式每次按下手动控制按钮6时工作区会进行一次工作；自动模式则会根据定时器22设置好的时间，以固定的频率进行自动工作。
24.工作区包括升降支架12，和设置在升降支架12上的两侧具有挡板的升降托台41以及升降托台41上设置的各种工作机构，包括自动推送机构，自动旋拧机构和自动加压机构；自动推送机构包括设置在升降支架12两侧的两组推送气缸45及配合设置的两组四个推送杆46；推送杆46与自动旋拧机构中的电机托台52固定连接，在推送杆46随着推送气缸45的工作伸缩时，电机托台52也会连通推送杆46一同进行水平方向的移动；在升降托台41的两侧挡板侧面水平设置有两个对称的支撑杆44，与电机托台52上的孔进行配合用以支撑电机托台52的运动。
25.自动旋拧机构包括一组对称设置在升降托台41两侧的电机托台52和设置在电机托台52上的工作电机51；工作电机51的竖直下方设置有两个输出转轴，配合的连接有可以同步旋转的旋转轴53，旋转轴53的端部设置有圆柱状的旋拧块54；旋拧块54的表面柔软粗糙，摩擦力较大，可以在旋转的同时带动配合的瓶盖进行旋转。
26.自动加压机构包括竖直设置的压力气缸57，竖直连接在压力气缸57的伸缩端的压力杆58，以及设置在压力杆58端部的加压块59；自动加压机构通过设置在升降托台41底部的两个固定杆55、水平放置固定在固定杆55上部的压力杆支架56以及压力杆支架56同升降螺杆31和升降槽的配合实现固定，并且随着旋转升降转盘32，与升降托台41同步上下移动。
27.升降托台41和压力杆支架56与升降支架12配合的一端都设置有与升降螺杆31配合的升降螺孔42，两者与升降槽33配合的地方也设置成对应的升降槽配合部43。
28.操作时，首先需要根据需要旋拧的瓶盖以及瓶子形状大小高度，选择合适的限位板34和调整工作区高度，然后打开电源开关，设置操作模式；如要进行手动操作，将模式切换拨动杆25拨动到手动操作一侧，并且在旋拧时间设置器21上设置每次旋拧工作的持续时间；然后将需要旋拧瓶盖的瓶子放置到载物台13上，按照限位板34的限制将瓶子设置到预定位置，手动按下手动控制按钮6；此时机器会自动进行一次旋拧工作，并且根据设定好的时间结束工作回到原位，此时可以卸下载物台13上的瓶子，换下一个瓶子。
29.需要进行自动工作时，首先通过定时器22设定好自动工作的频率，然后将模式切换拨动杆25拨动到自动模式一侧，此时机器即会开始自动工作；操作者只需要手动将需要旋盖的瓶子放置到载物台13对应位置，机器就会自动完成旋盖工作。
30.以上所述，仅为通过具体的实施例对本实用新型做出的进一步解释与说明，本实用新型所涉及的保护范围并不仅限于此，任何本领域技术人员在本实用新型所披露的技术范围内，所能够轻易想到的变化或者替换方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。